① 閥門如何進行日常維護保養
1、長期存放的閥抄門，應作定期檢襲查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應兩端堵塞並處於開啟狀態，閘閥、截止閥、止回閥，通道的兩端應堵塞並處於關閉狀態，整齊地存放在室內通風乾燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
2、安裝前，必須仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，並消除閥件的污垢。
3、安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便於操作的檢修，注意截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。
4、球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至最上位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。
5、球閥、截止閥、閘閥開、關時應用手輪，請勿藉助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。
6、填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
7、閥門在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。
② 都有哪些閥門需要復試
需要復試的閥門包括：安全閥、減壓閥、截止閥和閘閥。
詳細解釋如下：
1. 安全閥
安全閥是保護系統安全的重要設備，其性能直接關繫到設備和人員的安全。在初次安裝或維修後，為確保其正常工作，需要進行復試。復試內容包括檢查其開啟壓力、回座壓力、密封性能等，確保在超壓情況下能夠正確動作，避免事故發生。
2. 減壓閥
減壓閥用於控制流體壓力，以確保系統壓力穩定。其復試至關重要，主要包括檢查減壓閥的調節范圍、穩定性、響應速度等性能參數，以確保其在實際工作過程中能夠達到預期效果。
3. 截止閥和閘閥
截止閥和閘閥作為流體控制系統的關鍵部件，其密封性能直接影響系統的正常運行。這兩種閥門的復試主要包括檢查其開關靈活性、密封性能以及承壓能力。此外，還需要檢查其是否存在泄露、卡澀等現象，以確保其在實際使用中的可靠性。
總之，對於上述閥門進行復試是為了確保其性能滿足設計要求，保障系統的正常運行和人員安全。因此，在閥門安裝或維修後，應按照相關規定進行復試，確保其性能可靠。
③ 閥門安裝後要採取哪些
1，如果是焊接抄端的閥門，那麼要對對接縫進行檢驗，包括RT檢驗、外觀檢驗等等。如果是法蘭連接的閥門沒有關系；
2，需要對整個管道和閥門進行吹掃；
3，檢查閥門密封性能；
4，如果有必要，根據設計要求進行閥門外部防腐油漆、保溫等施工；
5，開車前和管道以及其他設備一起進行聯動測試；
④ 閥門如何檢查
閥門檢查是確保閥門正常運行和維護的重要環節。以下是閥門檢查的詳細步驟：
一、核對閥門基本信息
首先，需要仔細檢查核對閥門的型號、規格是否符合圖紙要求，確保閥門的選擇與應用場景相匹配。這是閥門檢查的基礎步驟，直接關繫到閥門能否正確安裝並發揮其應有的作用。
二、檢查閥門外觀與結構
接下來，要詳細檢查閥門的外觀和結構。觀察閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象；檢查閥門有無損壞，特別是螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。同時，還要查看閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體，閥桿與閥瓣的聯結是否緊密可靠。這些檢查有助於發現閥門可能存在的機械故障和潛在的安全隱患。
三、評估閥門密封性能
閥門的密封性能是其關鍵性能指標之一。在檢查過程中，需要清除通口封蓋，檢查密封程度，確保閥瓣關閉嚴密。對於低壓、中壓和高壓閥門，還需要進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗是在閥門開啟狀態下進行，檢查閥門外表面的滲漏情況；嚴密性試驗則是在閥門完全關閉狀態下進行，檢查閥門密封面是否有滲漏。這些試驗有助於評估閥門的密封性能是否滿足工作要求。
四、檢查閥門附件與緊固件
最後，還要檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合於工作介質性質的要求。對於陳舊的或擱置較久的減壓閥等閥門，應拆卸並清洗干凈灰塵、砂粒等雜物。這些附件和緊固件的完好與否直接影響到閥門的整體性能和使用壽命。
綜上所述，閥門檢查是一個全面而細致的過程，需要仔細檢查核對閥門的基本信息、外觀與結構、密封性能以及附件與緊固件等方面。通過這些檢查步驟的實施，可以及時發現並解決閥門存在的問題，確保閥門的正常運行和維護。