① 電動調節閥反饋反了怎麼辦
在過程式控制制系統中，執行器接受調節器的指令信號，經執行機構將其轉換成相應的角位移或直線位移，去操縱調節機構，改變被控對象進、出的能量或物料，以實現過程的自動控制。在任何自動控制系統中，執行器是必不可少的組成部分。如果把感測器比擬成控制系統的感覺器官，調節器就是控制系統的大腦，而執行器則可以比擬為干具體工作的手。
執行器常常工作在高溫、高壓、深冷、強腐蝕、高粘度、易結晶、閃蒸、汽蝕、高壓差等狀態下，使用條件惡劣，因此，它是整個控制系統的薄弱環節。如果執行器選擇或使用不當，往往會給生產過程自動化帶來困難。在許多場合下，會導致控制系統的控制質量下降、調節失靈，甚至因介質的易燃、易爆、有毒而造成嚴重的事故。為此，對於執行器的正確選用和安裝、維修等各個環節，必須給予足夠的注意。
執行器根據驅動動力的不同，可劃分為氣動執行器、液動執行器和電動執行器。
電動調節閥的結構與工作原理
1、電動調節閥的基本結構
電動調節閥上部是執行機構，接受調節器輸出的0～10mADC或4～20mADC信號，並將其轉換成相應的直線位移，推動下部的調節閥動作，直接調節流體的流量。各類電動調節閥的執行機構基本相同，但調節閥（調節機構）的結構因使用條件的不同類型很多，最常用的是直通單閥座和直通雙閥座兩種。
2、電動執行機構的基本結構
其電動執行器主要是由相互隔離的電氣部分和傳動部分組成，電機作為連接兩個隔離部分的中間部件。電機按控制要求輸出轉矩，通過多級正齒輪傳遞到梯形絲桿上，梯形絲桿通過螺紋變換轉矩為推力。因此梯形螺桿通過自鎖的輸出軸將直線行程傳遞到閥桿。執行機構輸出軸帶有一個防止傳動的止轉環，輸出軸的徑向鎖定裝置也可以做動位置指示器。輸出軸止動環上連有一個旗桿，旗桿隨輸出軸同步運行，通過與旗桿連接的齒條板將輸出軸位移轉換成電信號，提供給智能控制板作為比較信號和閥位反饋輸出。同時執行機構的行程也可由齒條板上的兩個主限位開關開限制，並由兩機械限位保護。
3、執行機構工作原理
電動執行機構是以電動機為驅動源、以直流電流為控制及反饋信號，原理方塊圖如圖3所示。當控制器的輸入端有一個信號輸入時，此信號與位置信號進行比較，當兩個信號的偏差值大於規定的死區時，控制器產生功率輸出，驅動伺服電動機轉動使減速器的輸出軸朝減小這一偏差的方向轉動，直到偏差小於死區為止。此時輸出軸就穩定在與輸入信號相對應的位置上。
4、控制器結構
控制器由主控電路板、感測器、帶LED 操作按鍵、分相電容、接線端子等組成。智能伺服放大器以專用單片微處理器為基礎，通過輸入迴路把模擬信號、閥位電阻信號轉換成數字信號，微處理器根據采樣結果通過人工智慧控制軟體後，顯示結果及輸出控制信號。
5、調節閥的基本結構
調節閥與工藝管道中被調介質直接接觸，閥芯在閥體內運動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，即改變閥門的阻力系數就可以對工藝參數進行調節。
下圖給出直通單閥座和直通雙閥座的典型結構，它由上閥蓋(或高溫上閥蓋)、閥體、下閥蓋、閥芯與閥桿組成的閥芯部件、閥座、填料、壓板等組成。
直通單閥座的閥體內只有一個閥芯和一個閥座，其特點是結構簡單、泄漏量小(甚至可以完全切斷)和允許壓差小。因此，它適用於要求泄漏量小，工作壓差較小的干凈介質的場合。在應用中應特別注意其允許壓差，防止閥門關不死。直通雙座調節閥的閥體內有兩個閥芯和閥座。它與同口徑的單座閥相比，流通能力約大20%～25%。因為流體對上、下兩閥芯上的作用力可以相互抵消，但上、下兩閥芯不易同時關閉，因此雙座閥具有允許壓差大、泄漏量較大的特點。故適用於閥兩端壓差較大，泄漏量要求不高的干凈介質場合，不適用於高粘度和含纖維的場合。
常見故障及解決方法：
故障一：執行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。
處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
故障二： 執行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。
故障三： 調節系統參數整定不當導致執行器頻繁振盪。
處理方法：調節器的參數整定不合適，會引起系統產生不同程度的振盪。對於單迴路調節系統，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產生系統振盪。可以通過系統整定的方法，合理的選擇這些參數，使迴路保持穩定速度。
故障四：執行器電機發熱迅速、震盪爬行、短時間內停止動作。
處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動作是否正常。
故障五：執行器動作呈步進、爬行現象、動作緩慢。
處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。
故障六：執行器位置反饋信號太大或太小。
處理方法：檢查「零位」和「行程」電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障七：加信號後執行器全開或全關，限位開關也不停。
處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關是否在正確位置；「零位」和「行程」電位器調整是否正確；更換控制模塊判斷。
故障八：執行器震盪、鳴叫。
處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區太小，過於靈敏，致使執行器小迴路無法穩定而產生振盪，可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。
故障九：執行器動作不正常，但限位開關動作後電機不停止。
處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控制模塊判斷。
故障十：執行器皮帶斷。
處理方法： 檢查執行器內部傳動部分是否損壞卡住；「零位」和「行程」電位器調整是否正確；限位開關是否正確。
② 電動球閥內漏怎麼解決
電動球閥有時候會出現內漏的情況，下面來說說內漏的幾種原因還有他們的一般解決辦法。
一、電動球閥執行器零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：
1、手動把閥關死(必須確認已經完全關閉)；
2、再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為准；
3、再往回擰(開閥方向)半圈；
4、然後調節限位。
二、電動球閥行程方式的選擇：
閥門是旋轉90°開閉形式，執行器的扭矩力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有旋轉力時，不能克服液體推動的推力，所以關不到位。
解決辦法：更換大推力的執行器，或更換為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
三、電動球閥製造質量引起的內漏：
閥門製造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動鍛鋼球閥內漏。
解決辦法：重新加工密封面。
四、電動球閥控制部分影響閥門的內漏：
電動球閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由於這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失准，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動鍛鋼球閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
③ 閥門定位器的主要作用有那些
閥門定位器就是有一個作用，就是給閥門的開度定位的。給閥門的開度信號是多專少，閥門屬就開在那個位置。裝有閥門定位器的閥門都叫調節閥，就是閥門的開度可以受到控制的閥門。對於調節閥有兩種，一種是氣動調節閥，另一種是電動調節閥。由於氣動調節閥的響應速度遠大於電動調節閥，因此氣動調節閥用的比較多。
氣動調節閥的閥門定位器是根據控制閥門開度大小的電流信號，產生一個磁力驅動擋板，使其輸出到閥門執行機構的氣源壓力發生變化，使閥門朝開或關的方向動作，閥門動作時帶動閥門定位器的反饋桿使擋板朝相反的方向動作，當擋板兩邊的氣壓相等時，閥門就不動作，這就是需要閥門開度的位置。
對於一個調節閥來說，開度控制信號、閥門定位器和閥門是構成一個負反饋迴路，受控於控制信號，閥門動作的反饋位置在閥門定位器中得到平衡，閥門的開度就停留在這個位置。控制信號的變大或變小，閥門的開度也開大或關小，這個平衡點就是由閥門定位器來完成。
④ 閥門內漏的原因有哪些，如何消除
(1)沒有關嚴，應改進操作，重新開啟後關閉。若為電 動門，應重新調整閥門限位，使其能關內閉嚴密。
(2)研磨質量差容，應改進研磨方法，重新解體研磨。
(3)閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應重 新調整閥瓣與閥桿間隙，或更換閥瓣並帽。
(4)密封面材料不良，應更換或堆焊密封面。
(5)雜質卡住閥瓣，應消除雜質。
⑤ 電動調節閥內漏故障處理方法
1、執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：1)手動把閥關死(必須確認已經完全關閉)；2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為准；3)再往回擰(開閥方向)半圈；4)然後調節限位.
2、閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
3、電動調節閥製造質量引起的內漏閥門製造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動調節閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
4、電動調節閥控制部分影響閥門的內漏電動調節閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由於這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失准，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動調節閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
5、電動調節閥調試問題引起的內漏受加工、裝配工藝的影響，電動調節閥普遍存在手動關嚴後電動打不開的現象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態；把電動調節閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作；如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然後將電動調節閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節閥就不會出現手動關嚴後電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節閥調整的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。解決辦法：重新調整限位。
6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節閥的內漏空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大於產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下最多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節閥。
7、介質的沖刷、電動調節閥老化引起的內漏電動調節閥調整好後經過一定時間的運行，由於閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節閥內漏現象會越來越嚴重。解決辦法：重新調整執行器，並定期進行維護、校正即可。
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⑥ 氣動薄膜調節閥的氣源問題
總氣源沒有相關規定，
但閥門對氣體有要求，氣源壓力配置適合閥門要求。
為了保證氣動元件，一般要用乾燥潔凈的壓縮空氣
氮氣氣源比壓縮空氣更好，因為變壓吸附或者深冷得到氮氣都是潔凈乾燥的，如果閥門多導致氣量大，使用成本比較高一點。