Ⅰ 汽油與柴油的區別
兩者在化學方面的區別:汽油中的碳原子較少，為8-10個，柴油為12-15，所以柴油蘊涵的能量較高。柴油不用點火，在較高的壓力下自燃，所以它的效率較高(其實最高利用率不過30%)，但是它十分的笨重，噪音又大。汽油需要點火，所以汽油機的體積較小，也很安靜(其利用率才不過15%)。
味道不一樣，汽油刺鼻，柴油味淡。顏色不一樣，汽油淡色，柴油深色。容度不一樣，汽油較稀.柴油較濃。在交通工具上點燃方式不一樣，汽油是火花塞點燃，柴油是壓燃。柴油的抗爆性較差。柴油較汽油馬力小、污染重、冒黑煙，但價格低。
Ⅱ 生物質燃料的發熱量怎麼檢測
生物質燃料發熱量的檢測方法：
1 范圍
本標准規定了生物質燃料的高位發熱量的測定方法和低位發熱量的計算方法
2 單位和定義
2.1 熱量單位
熱量的單位為焦耳（J）
1焦耳（J）=1牛頓（N）×1米（m）=1牛·米（N·m）
發熱量測定結果以兆焦每千克（MJ/kg）或焦耳每克（J/g）表示。
2.2 彈筒發熱量
單位質量的固體生物質燃料在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、硝酸和硫酸、液態水以及固態灰時放出的熱量稱為彈筒發熱量。
2.3 恆容高位發熱量
單位質量的固體生物質燃料在充有過量氧氣的氧彈內燃燒，其燃燒產物組成為氧氣、氮氣、二氧化碳、二氧化硫、液態水和固態灰，且所有產物都在標准溫度下所放出的熱量。
恆容高位發熱量即由彈筒發熱量減去硝酸生成熱和硫酸校正熱後得到的發熱量。
2.4 恆容低位發熱量
單位質量的固體生物質燃料在恆容條件下燃燒，在燃燒產物中所有的水都保持氣態水的形態（0.1MPa），其它產物與恆容高位發熱量相同，並都在標准溫度下的固體生物質燃料的發熱量。
2.5 恆壓低位發熱量
單位質量的固體生物質燃料在恆壓條件下燃燒，在燃燒產物中所有的水都保持氣態水的形態（0.1MPa），其它產物與恆壓高位發熱量相同，並都在標准溫度下的固體生物質燃料的發熱量。
2.6 熱量計的有效熱容量
量熱系統產生單位溫度變化所需的熱量（簡稱熱容量）。通常以焦耳每開爾文（J/K）表示。
3 原理
3.1 高位發熱量
生物質的發熱量在氧彈熱量計中進行測定。一定量的分析試樣在氧彈熱量計中，進行過量氧氣燃燒，氧彈熱量計的熱容量通過在相近條件下燃燒一定量的基準量熱物苯甲酸來確定，根據試樣燃燒前後量熱系統產生的溫升，並對點火熱等附加熱進行校正後即可求得試樣的彈筒發熱量。
從彈筒發熱量中扣除硝酸生成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）即得高位發熱量。
3.2 低位發熱量
生物質的恆容低位發熱量和恆壓低位發熱量可以通過分析試樣的高位發熱量計算。計算恆容低位發熱量需要知道固體生物質樣中水分和氫的含量。原則上計算恆壓低位發熱量還需知道固體生物質燃料樣中氧和氮的含量。
4 實驗室條件
4.1 進行發熱量測定的實驗室，應為單獨房間，不得在同一房間內同時進行其他試驗項目。
4.2 室溫應保持相對穩定，每次測定室溫變化不超過1℃，室溫以不超過15℃～30℃范圍為宜。
4.3 室內應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源、冷源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。
4.4 實驗室最好朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。
5 試劑和材料
5.1 氧氣（GB 3863）： 99.5％純度，不含可燃成分，不允許使用電解氧。
5.2 苯甲酸： 基準量熱物質，二等或二等以上，經權威計量機關檢定或授權檢定並標明標准熱值。
5.3 點火絲： 直徑0.1mm左右的鉑、銅、鎳絲或其他已知熱值的金屬絲或棉線，如使用棉線，則應選用粗細均勻，不塗臘的白棉線。各種點火絲點火時放出的熱量如下：
鐵絲：6700 J/g
鎳鉻絲：6000 J/g
銅絲：2500 J/g
棉線：17500 J/g
5.4 擦鏡紙 ：使用前先測出燃燒熱：抽取3張～4張紙，團緊，稱准質量，放入燃燒皿中，然後按常規方法測定發熱量。取3次結果的平均值作為擦鏡紙熱值。
6 儀器設備
6.1 熱量計
6.1.1 總則
熱量計是由燃燒氧彈、內筒、外筒、攪拌器、溫度感測器和試樣點火裝置、溫度測量和控制系統以及水構成
熱量計的精密度和准確度要求為，測試精密度：5次苯甲酸測試結果的相對標准差不大於0.20％；准確度：標准煤樣測試結果與標准值之差都在不確定度范圍內，或者用苯甲酸作為樣品進行5次發熱量測定，其平均值與標准熱值之差不超過50J/g。
註：除燃燒不完全的結果外，所有的測試結果不能隨意舍棄。
6.1.2 氧彈
由耐熱、耐腐蝕的鎳鉻合金鋼製成，需要具備3個主要性能：
a) 不受燃燒過程中出現的高溫和腐蝕性產物的影響而產生熱效應；
b) 能承受充氧壓力和燃燒過程中產生的瞬時高壓；
c) 試驗過程中能保持完全氣密。
彈筒容積為250mL～350 mL，彈頭上應裝有供充氧和排氣的閥門以及點火熱源的接線電極。
新氧彈和新換部件（彈桶、彈頭、連接環）的氧彈應經20.0MPa的水壓試驗，證明無問題後方能使用。此外，應經常注意觀察與氧彈強度有關的結構，如彈筒和連接環的螺紋、進氣閥、出氣閥和電極與彈頭的連接處等，如發現顯著磨損或松動，應進行修理，並經水壓試驗合格後再用。
氧彈還應定期進行水壓試驗，每次水壓試驗後，氧彈的使用時間一般不應超過2年。
當使用多個設計製作相同的氧彈時，每一個氧彈都必須作為一個完整的單元使用。氧彈部件的交換使用可能導致發生嚴重事故。
6.1.3 內筒
用紫銅、黃銅或不銹鋼製成，斷面可為橢圓形、菱形或其他適當形狀。筒內裝水2000 mL～3000 mL，以能浸沒氧彈（進、出氣閥和電極除外）為准。
內筒外面應高度拋光，以減少與外筒間的輻射作用。
壓力表通過內徑1mm～2mm的無縫銅管與氧彈連接，或通過高強度尼龍管與充氧裝置連接，以便導入氧氣。
壓力表和各連接部分禁止與油脂接觸或使用潤滑油。如不慎沾污，必須依次用苯和酒精清洗，待風干後再用。
6.2 分析天平：感量 0.1mg 。
6.3 工業天平：載量 4 kg～5 kg,感量1g。
7 測定步驟
7.1 概述
發熱量的測定由兩個獨立的實驗組成，即在規定的條件下基準量熱物質的燃燒實驗（熱容量標定）和試樣的燃燒試驗。為了消除未受控制的熱交換引起的系統誤差，要求兩種試驗的條件盡量相近。
試驗包括定量進行燃燒反應到定義的產物和測量整個燃燒過程引起的溫度變化。
試驗過程分為初期、主期（反應期）和末期。對於絕熱式熱量計，初期和末期是為了確定開始點火的溫度和終點溫度；對於恆溫式熱量計，初期和末期的作用是確定熱量計的熱交換性，以便在燃燒反應期間內對熱量計內筒和外筒間的熱交換進行校正。初期和末期的時間應足夠長。
7.2 恆溫式熱量計法
7.2.1按使用說明書安裝調試熱量計
7.2.2 在燃燒皿中稱取粒度小於0.2 mm的空氣乾燥生物質燃料樣0.9～1.1 g（稱准到0.0002 g）。
燃燒時易於飛濺的試樣，可用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅並切成2 mm～4 mm的小塊使用。不易燃燒完全的試樣，可先在燃燒皿底部鋪上一個石棉網，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然後以手壓實）。石英燃燒皿不需任何襯墊。如加襯墊仍燃燒不完全，可提高充氧壓力至3.2MPa，或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣並用手壓緊，然後放入燃燒皿中。
7.2.3 取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在兩個電極柱上，彎曲點火絲接近試樣，注意與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的樣品）；並注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。同時還應注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短路。
往氧彈中加入10 ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋，注意避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，往氧彈中緩緩充入氧氣，直至壓力到2.8MPa～3.0 MPa，充氧時間不得少於15s；如果不小心充氧壓力超過3.3 MPa，停止實驗，放掉氧氣後，重新充氧至3.2 MPa以下。當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0 MPa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降至4.0 MPa以下時，應更換新的氧氣瓶。
7.2.4 往內筒中加入足夠的蒸餾水，使氧彈蓋的頂面（不包括突出的進、出氣壓力閥和電極）淹沒在水面下10mm～20mm。每次實驗時用水量應與標定熱容量時一致（相差1g以內）。
水量最好用稱量法測定。如用容量法，則需對溫度變化進行修正。注意恰當調節內筒水溫，使終點時內筒比外筒溫度高1K左右，以使終點時內筒溫度出現明顯下降。外筒溫度應盡量靠近室溫，相差不得超過1.5K。
7.2.5把氧彈放入裝好水的內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，即可把內筒放在外筒的絕緣架上；如有氣泡出現，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。然後接上點火電極插頭，裝上攪拌器和量熱溫度計，並蓋上外筒的蓋子。
注 ：一 般 熱量計由點火到終點的時間為8min-10min。對一台具體熱量計，可根據經驗恰當掌握。
7.2.6 實驗結束，取出內筒和氧彈，開啟放氣閥，放出燃燒廢氣，打開氧彈，仔細觀察彈筒和燃燒皿內部，如果有試樣燃燒不完全的跡象或有炭黑存在，試驗應作廢。
量出未燒完的點火絲長度，以便計算實際消耗量。
用蒸餾水充分沖洗氧彈內各部分、放氣閥，燃燒皿內外和燃燒殘渣。把全部洗液（共約100m L)收集在一個燒杯中供測硫使用。
8 測定結果的計算
8.1點火熱校正
在熔斷式點火法中，應由點火絲的實際消耗量（原用量減掉殘餘量）和點火絲的燃燒熱計算試驗中點火絲放出的熱量。
在棉線點火法中，首先算出所用一根棉線的燃燒熱（剪下一定數量適當長度的棉線，稱出它們的質量，然後算出一根棉線的質量，再乘以棉線的單位熱值），然後確定每次消耗的電能熱。
註：電能產生的熱量（J）＝電壓（V）× 電流（A）× 時間（S）.
二者放出的總熱量即為點火熱。
8.2 高位發熱量的計算
8.2.1 試驗結束後，空氣乾燥生物質燃料樣的彈筒發熱量Qb,ad儀器會自動顯示在相應表格內。
8.2.2 按式（2）計算空氣乾燥生物質燃料樣的恆容高位發熱量Qgr,ad
Qgr。ad ＝Qb，ad －（94.1Sb,ad＋aQb，ad） ---------（2）
式中 ：
Qgr，ad—空氣乾燥生物質燃料樣的恆容高位發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Qb,ad— 空氣乾燥生物質燃料樣的彈筒發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Sb,ad— 由彈筒洗液測得的生物質燃料的含硫量，單位為百分數（％）；當全硫含量低於4.00％時，或發熱量大於 14 .60 M J/ kg 時 ， 用 全硫代替Sb,ad ；
94. 1— 空氣乾燥生物質燃料樣中每1.00％硫的校正值，單位為焦耳（J)；
a— 硝酸生成熱校正系數：
當 Qb ≤16 .7 0M J /kg a= 0. 0010 ；
當 16 .7 0M J /kg < Q b< 25 .1 0 M J/kg,a=0.00 12 ；
當Q b > 25 .10 M J/ kg ,a= 0. 0016 。
加助燃劑後，應按總釋熱量考慮。
在需要測定彈筒洗液中硫Sb,ad的情況下，把洗液煮沸2 -3m in，取下稍冷後，以甲基紅 (或相應的混合指示劑）為指示劑，用氫氧化鈉標准溶液滴定，以求出洗液中的總酸量，然後按式（3)計算出彈筒洗液硫Sb,ad (％) ：
Sb,ad=（c×V/ m-aQb,ad/60）×1.6 ---------（3）
式中 ：
c— 氫氧化鈉標准溶液的物質的量濃度,單位mol/L;
V— 滴定用去的氫氧化鈉溶液體積，單位為毫升（mL）;
60— 相當1m mol硝酸的生成熱，單位為焦耳（J）;
m— 稱取的試樣質量，單位為克（g）;
1.6 —將每摩爾硫酸1/2(H2SO4）轉換為硫的質量分數的轉換因子；
註：這里規定的對硫的校正方法中，略去了對生物質燃料樣中硫酸鹽的考慮。這對絕大多數生物質燃料來說影響不大，因生物質燃料的硫酸鹽硫含量一般很低。但有些特殊生物質燃料樣，硫酸鹽硫的質量分數可達0.5％以上。根據實際經驗，生物質燃料樣燃燒後，由於灰的飛濺，一部分硫酸鹽硫也隨之落入彈筒，因此無法利用彈筒洗液來分別測定硫酸鹽硫和其他硫。遇此情況，為求高位發熱量的准確，只有另行測定生物質燃料中的硫酸鹽硫或可燃硫，然後做相應的校正。關於發熱量大於14. 60 M J /k g的規定，在用擦鏡紙或摻苯甲酸的情況下，應按擦鏡紙或摻添加物後放出的總熱量來掌握。
9 熱容量和儀器常數標定
9.1 在不加襯墊的燃燒皿中稱取經過乾燥和壓片的苯甲酸，苯甲酸片的質量以0.9～1.1 g左右為宜。
苯甲酸應預先研細並在盛有濃硫酸的乾燥器中乾燥3天或在60℃～ 70℃烘箱中乾燥3h～4h 。
9.2 苯甲酸也可以在燃燒皿中熔融後使用。熔融可在121℃～126℃的烘箱中放置1h，或在酒精燈的小火焰上進行，放入乾燥器中冷卻後使用。熔體表面出現的針狀結晶，應用小刷刷掉，以防燃燒不完全。
9.3 試驗結束後，打開氧彈，注意檢查內部，如發現有炭黑存在，試驗應作廢。
9.4 熱容量標定中硝酸生成可按式（4）求得：
qn＝Q×m×0.001 5 ··················（4）
式中：
qn——硝酸的生成熱，單位為焦耳（J）；
Q——苯甲酸的標准熱值，單位焦耳每克（J/g）；
m——苯甲酸的用量，單位為克（g）；
0.0015——苯甲酸燃燒時的硝酸生成熱校系數。
9.5按照本標准第8.1條的方法進行必要的校正。
9.6 熱容量標定一般應進行5次重復試驗，計算5次重復試驗結果的平均值和標准差S，其相對標准差不應超過0.20％，再補做一次試驗，取符合要求的5次結果的平均值（修約至1J/K）作為該儀器的熱容量，若任何5次結果的相對標准差都超過0.20%，則應對試驗條件和操作技術仔細檢查並糾正存在問題後，重新進行標定，舍棄已有的全部結果。
9.7 在使用新型熱量計前，需確定其熱容量的有效工作范圍。方法是：用苯甲酸至少進行8次熱容量標定試驗，苯甲酸片的質量一般從0.7g至1.3g，或根據被測樣品可能涉及的熱值范圍（溫升）確定苯甲酸片的質量。
9.8 熱容量標定值的有效期為3個月，超過此期限時應重新標定。但有下列情況時，應立即重測：
9.8.1更換量熱溫度計；
9.8.2更換熱量計大部件如氧彈頭、連接環（由廠家供給的或自製
的相同規格的小部件如氧彈的密封圈、電極柱、螺母等不在此列）；
9.8.3標定熱容量和測定發熱量時的內筒溫度相差超過5K；
9.8.4熱量計經過較大的搬動之後。
如果熱量計量熱系統沒有顯著改變，重新標定的熱容量值與前一次的熱容量值相差不應大於0.25％，否則，應檢查試驗程序，解決問題後再重新進行標定。
10 結果的表述
彈筒發熱量和高位發熱量的結果計算到1J/g，取高位發熱量的兩次重復測定的平均值，按GB/T 483數字修約到最接近的10J/g的倍數，按J/g或MJ/kg的形式報出。
11方法的精密度
發熱量測定的重復性和再現性如表2規定：
12 低位發熱量的計算
12.1 恆容低位發熱量
工業上是根據生物質燃料的收到基低位發熱量進行計算和設計，生物質燃料的收到基恆容低位發熱量的計算方法如式（13）：
式中：
Qnet,v,ar——生物質燃料的收到基恆容低位發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Qgr,v,ad——生物質燃料的空氣乾燥基恆容高位發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Mt——生物質燃料的收到基全水分，單位為百分數（％）；
Mad——生物質燃料的空氣乾燥基水分，單位為百分數（％）；
Had——生物質燃料的空氣乾燥基氫含量，單位為百分數（％）。
12.2 恆壓低位發熱量
由彈筒發熱量算出的高位發熱量和低位發熱量都屬恆容狀態，在實際工業燃燒中則是恆壓狀態，嚴格地講，工業計算中應使用恆壓低位發熱量。如有必要，恆壓低位發熱量可按式（14）計算：
式中：
Qnet,p,ar——生物質燃料的收到基恆壓低位發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Oad——生物質燃料的空氣乾燥基氧含量，單位為百分數（％）；
Nad——生物質燃料的空氣乾燥基氮含量，單位為百分數（％）。
其餘符號意義同前
13 各種不同基的生物質燃料的發熱量換算
13.1 高位發熱量基的換算
生物質燃料的各種不同基的高位發熱量按式（16）、式（17）、式（18）換算：
式中：
Qgr——高位發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
Aad——空氣乾燥基生物質燃料樣的灰分，單位為百分數（％）；ar,ad,d,daf——分別代表收到基、空氣乾燥基、乾燥基和乾燥無灰基。
其餘符號意義同前。
13.2 低位發熱量基的換算
生物質燃料的各種不同水分基的恆容低位發熱量按式（19）換算：
式中：
Qnet,v,m——水分為M的生物質燃料的恆容低位發熱量，單位為焦耳每克（J/g）；
M——生物質燃料樣的水分，單位為百分數（％）；
乾燥基時M＝0，空氣乾燥基時M=Mad，收到基時，M=Mt。
其餘符號意義同前。
14 試驗報告
試驗結果報告應包括以下信息：
a）試樣編號；
b）依據標准；
c）試驗結果；
d）與標準的任何偏離；
e）試驗中出現的異常現象；
f）試驗日期；
Ⅲ 賓士底盤升降按鈕什麼樣
賓士底盤升降按鈕是在一個車的輪廓內有個向上的箭頭，如賓士ML350下圖所示：
底盤升降功能是由空氣懸掛系統提供的，裝備空氣式可調懸架的車型前輪和後輪的附近都會設有離地距離感測器，按離地距離感測器的輸出信號，行車電腦會判斷出車身高度變化，再控制空氣壓縮機和排氣閥門，使彈簧自動壓縮或伸長，從而降低或升高底盤離地間隙，以增加高速車身穩定性或復雜路況的通過性。
(3)ML350進氣閥門故障擴展閱讀：
裝備空氣式可調懸架的車型前輪和後輪的附近都會設有離地距離感測器，按離地距離感測器的輸出信號，行車電腦會判斷出車身高度變化，再控制空氣壓縮機和排氣閥門，使彈簧自動壓縮或伸長，從而降低或升高底盤離地間隙，以增加高速車身穩定性或復雜路況的通過性。而在日常調節中，空氣懸架會有幾個狀態。
1、保持狀態，當車輛被舉升器舉起，離開地面時，空氣懸架系統將關閉相關的電磁閥，同時電腦記憶車身高度，使車輛落地後保持原來高度；
2、正常狀態，即發動機運轉狀態。行車過程中，若車身高度變化超過一定范圍，空氣懸架系統將每隔一段時間調整車身高度；
3、喚醒狀態，當空氣懸架系統被遙控鑰匙、車門開關或行李廂蓋開關喚醒後，系統將通過車身水平感測器檢查車身高度。
Ⅳ 攪拌站有人送的礦粉 怎麼檢驗想知道方法！！謝謝！
活性指數，流動度比，細度 還是要看攪拌站對礦粉這個輔料要求高不高
礦粉檢測實施細則
2011-12-07 20:51:20| 分類： 默認分類 |字型大小 訂閱
一、 適用范圍< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本細則適用於粒化高爐礦渣粉密度、比表面積（勃氏法）、氧化鎂、燒失量、三氧化硫、流動度比、活性指數的測定。
二、 技術標准
1、《水泥密度測定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化學分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面積測定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2000
三、 採用的儀器設備
1. 各檢測項目序號如下表所示：
檢測項目名稱
密度
比表面積
氧化鎂
燒失量
三氧化硫
流動度比
活性指數
序號
1
2
3
4
5
6
7
2. 各檢測項目採用儀器設備如下表所示：
用於檢測項目
規范要求採用的儀器設備
對儀器設備的要求
1
李氏瓶
1
天平
最大稱量100g，分度值≤0.05g
2
透氣儀
/
2
分析天平
分度值1mg
2
計時秒錶
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
乾燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力攪拌器
/
3
原子吸收光譜儀
/
4、5
馬弗爐
溫度能控制在1000℃左右
5
燒杯
300mL
6
游標卡尺
/
6
水泥膠砂流動度測定儀
/
6、7
天平
稱量1200g 感量0.1g
6、7
水泥膠砂攪拌機
JC/T681
7
試模
JC/T726
7
振實台
JC/T682
7
抗折強度試驗機
JC/T724
7
抗壓強度試驗機
精度1%
7
抗壓夾具
JC/T683
7
養護箱
/
7
養護池
/
四、 檢測項目、被測參數及允許變化范圍
技術要求：
項 目
級 別
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小於
2.8
比表面積，m/kg 不小於
350
活性指數，% 不小於
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流動度比，% 不小於
85
90
95
三氧化硫，% 不大於
4.0
燒失量，% 不大於
3.0
氧化鎂，% 不大於
14
五、 檢測前的檢查
1． 開始進行檢測前應首先檢查軟練室溫濕度是否符合規范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求後方可開始檢測。
2． 檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現線路破損、漏電現象。
3． 接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常。
4． 檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。
六、 試驗步驟及數據處理
1、 密度
(1).將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線後（以彎月面下部為准），蓋上瓶塞放入恆溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恆溫30min，記下初始（第一次）讀數。
(2). 從恆溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦乾凈。
(3). 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下乾燥1h，並在乾燥器內冷卻至室溫。稱取礦粉60g，稱准至0.01g。
(4). 用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置於恆溫水槽中，恆溫30min，記下第二次讀數。
(5). 第一次讀數和第二次讀數時，恆溫水槽的溫度差不大於0.2℃。
(6). 結果計算
① 礦粉體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即礦粉所排開的無水煤油的體積（mL）.
② 礦粉密度ρ(g/cm3)按下式計算：
礦粉密度ρ=礦粉質量(g)/排開的體積(cm3)
結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。
2、 比表面積
(1) 漏氣檢查
將透氣筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
(2).試驗層體積的測定
①. 用水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，要求壓實礦粉層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
註：應制備堅實的礦粉層。如太松或礦粉不能壓到要求體積時，應調整礦粉的試用量。
②. 圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水銀
V-----試料層體積，cm3;
P1----未裝礦粉時，充滿圓筒的水銀質量，g;
P2----裝礦粉後，充滿圓筒的水銀質量，g;
ρ水銀----試驗溫度下水銀的密度，g/cm3
③. 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
(3).試驗步驟：
①..將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
②.礦粉試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
③.校正試驗用的標准試樣量和被測定礦粉的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的試樣量，g;
ρ----試樣密度，g/cm3;
V----測得的試料層體積，cm3;
ε----試料層的空隙率
④. 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上條確定的礦粉量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使礦粉層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
⑤. 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備餓試料層。
⑥. 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。
(4).計算
①. 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被測試樣的比表面積，cm2／g；
Ss——標准試樣的比表面積；cm2／g：
T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
Ts——標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s；
ηs——標准試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s
②. 當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被測試樣試料層中的空隙率；
εs----標准試樣試料層中的空隙率
③.當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被測試樣的密度，g/cm3;
ρs----標准試樣的密度，g/cm3.
④礦粉比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g, 10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
⑤.以10cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。
3、 氧化鎂
1） 氫氟酸—高氯酸分解
稱取約0.1 g試樣m1，精確至0.000lg，置於鉑坩堝(或鉑皿)中，用o.5~1mL水潤濕，加5～7mL氫氟酸和o.5mL高氯酸，置於電熱板上蒸發．近干時搖動鉑坩堝以防濺失,待白色濃煙驅盡後取下放冷。加入20mL鹽酸(1+1)，溫熱至溶液橙清，取下放冷。轉移到250mL容量瓶中．加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液B供原子吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
2） 硼酸鋰熔融
稱取約0.1試樣m2，精確至0.0001g，置於鉑坩堝中，加入0.4g硼酸鋰，攪勻。用噴
燈在低溫下熔融，逐漸升高溫度至1 000℃使熔成玻璃體，取下放冷。在帕坩堝內放入一個攪拌子(塑料外殼)，並將坩堝放入預先盛有150mL鹽酸(1+lO)井加熱至約45℃的200mL燒杯中，用磁力攪拌器攪拌溶解，待熔塊全部溶解後取出坩堝及攪拌子，用水洗凈，將溶液冷卻至室溫．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻．此溶液C供原於吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
3） 氧化鎂的測定
從1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(試樣溶液的分取量及容量
瓶的容積視氧化鎂的含量而定)，加入鹽酸(1+1)及氯化鍶溶液，使測定溶液中鹽酸的濃度為
6％(V／V)，鍶濃度為1mg／mL。用水稀釋至標線，搖勻．用原於吸收光譜儀，鎂空心陰極燈，於285．2nm處在與測定溶液的吸光度，在工作曲線上查出氧化鎂的濃度C1。
4）結果表示
氧化鎂的質量百分數Xmgo按下式計算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化鎂的質量百分數，％：
C1---測定溶液中氧化鎂的濃度，mg／mL,
V15---測定溶液的體積，mL；
m3---1）m1或2）m2 中試料的質量，e：
n—-全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比．
5）允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.25%。
4、 燒失量
(1)、 方法提要：
試樣在750℃±50℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正、而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
(2)、 試驗步驟：
稱取約1g試樣(m1),精確至0.001g，置於已灼燒恆量的瓷坩鍋中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃±50℃灼燒15min，取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恆重。
(3)、 燒失量的質量百分數XLO1按下式計算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------試料的質量，g
m2--------灼燒後試料的質量, g
XLO1--------燒失量的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一個試驗室允許差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 稱取約0.5g試樣(m1) ,精確至0.0001g，置於300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至礦粉分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鍾，然後移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至無氯離子為止。
(2)、 將沉澱及濾紙一並移入已灼燒恆量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恆量。
(3)、 三氧化硫的質量百分數XSO3按下式計算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------試料的質量，g
m2------灼燒後沉澱的質量，g
0.343--------硫酸鋇對三氧化硫的換算系數
XSO3--------三氧化硫的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.20%。
6、 流動度比
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 流動度試驗
按GB/T2419-94進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
5 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。
F=L/L0*100
式中：F---流動度比，%；
L---試驗樣品流動度，mm；
L0---對比樣品流動度，mm。
7、 活性指數
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 砂漿攪拌
攪拌按GB/T17671進行。
5 抗壓強度試驗
按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028
6 結果計算
礦渣各齡期的活性指數按下式計算，計算結果取整數。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指數，%；
R7 ---對比樣品7d抗壓強度，Mpa；
R07---試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指數，%；
R28 ---對比樣品28d抗壓強度，Mpa；
R028---試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。
七、 試驗後的處理
1． 試驗結束後，應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外，機器表面應塗上防銹油。
2． 各儀器設備回復原位，同時做好場地的清潔工作。
八、 試驗過程發生異常現象的處理
1． 檢測結束，若發現檢測結果與以往檢測結果差距過大，應立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和准備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質（如水）等是否符合規范標准要求。
2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應檢查檢測前是否按照規范規定對被測件做了相應的准備，同時應按《公司事故處理辦法》進行處理。
九、 試驗過程發生意外事故的處理
1、 在試驗過程中，如儀器設備出現故障時，應立即停機檢查，有備用儀器可繼續檢驗，如需修理的，修復後經計量鑒定合格後方可使用。
2、 如在試驗過程中發生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結果的情況下應立即繼續試驗。不然應從新開始試驗。
3、 若在試驗過程中發生儀器設備損壞，人員傷亡等重大事故，應按《公司事故處理辦法》進行處理。
十、 檢測過程及原始記錄的規定
1． 檢測過程應符合公司《檢測工作程序》的要求。
2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控製程序》的要求認真填寫原始記錄。
3． 檢測數據的換算和表示必須符合國家有關標准規范對有效數字的運算規定。
十一、 所採用的記錄表式
1、《礦粉燒失量、三氧化硫檢測記錄》
2、《礦粉流動度比、活性指數檢測記錄》
3、《礦粉密度、比表面積檢測記錄》
4、《礦粉檢測試驗報告》
編 制：
審 批：
批 准：
批准日期：