閥門試驗確認表怎麼填寫

㈠ 如何對閥門進行正確的維護與保養

閥門使用維護的目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要塗一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

運轉中閥門的維護

1、清掃

閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質殘留等贓物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用於毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用於抹布擦洗；閥門上的油污和殘留適用於蒸汽吹掃，甚至用銅絲。

刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免贓物堵塞閥門。

2、閥門的潤滑

閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適於間隔一周至一個月加油一次；不經常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適於用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適於注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若採用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而採用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃好。石墨粉不容易直接塗抹，可用少許機油或水調合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的維護

運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應潤滑良好，按時按規定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕。

氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封面、點應完整牢固，嚴密無損。手動操作機構應潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應處於完好狀態，信號器的指示燈應完好，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應處於正常工作狀態，開、關靈活。

㈡ 裝修水管試壓注意事項有哪些

家裡在裝修是嗎？水管試壓對於師傅來來說是件再簡單不過的事情了。你也可以找個師傅來幫你試壓啊。水管試壓原理就是把你安裝好的水管和水壓表組成一個封閉的空間，把水注入取得一定的壓力看是否有滲漏，有滲漏壓力表會下降。自己對於試壓的問題大至了解一些就行了。我們來看看吧！ 1、冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統設計壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa。 2、熱水管試驗壓力，應為熱水管道系統設計壓力的2.0倍，但不得小於1.2MPa。 3、管道水壓試驗應符合下列規定：管道安裝完畢，外觀檢查合格後，方可進行試壓；熱熔連接管道，水壓試驗應在連接24小時後進行；試壓介質為常溫清水。當管道系統較大時，可分層、分區。試驗壓力按冷水管和熱水管的規定，並應符合： 4、強度試驗(試驗時間為1小時)：壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近；管道內應充滿清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10分鍾重新加壓至試驗壓力，重復兩次；記錄最後一次泵壓10分鍾及40分鍾後的壓力，它們的壓差不得大於0.06MPa。 5、嚴密性試驗(試驗時間2小時)試驗應在強度試驗合格後立即進行；記錄強度試驗合格2小時後的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力下降不應超過0.02MPa。 6、埋在地平面層和牆體內的管道，試壓工作應在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。大型工程，管道試壓工作可根據施工進度，分段進行。 7、寒冷地區冬季進行試壓試驗時，應採取有效防凍措施，試驗完畢後應及時泄水。 有的業主總覺得壓力越大，試壓越高意味著標准越高、質量越好，然後家裝公司又迎合了這些不明真相的業主，其實不是這樣的。所以我們業主必須要有個正確的態度去思考這些問題。

㈢ 閥門采購時需要注意哪些事項

閥門采購時需要注意事項：

1. 了解要閥門的使用場所、用途：

在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。

2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：

不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。

3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )

確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。

確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。

4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。

6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；

8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；

9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；

10. 確認一些附加檢驗項目：

這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測范圍應符合ASME B16.34標准，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。

相關的標准與規范：

設計與製造 ：

API 6D 《管線閥門》

API 608 《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》

ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》

ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球閥》

BFCI 70-2 《控制閥門閥座泄漏》

MSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》

BS 5351 《石油、石化及相關工業用鋼制球閥》

BS 6364 《低溫閥門》

NACE MR0175 《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》

GB／T12237 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》

GB／T15185 《鐵制和銅制球閥》

JB／T 7745 《管線球閥》

ISO 5211 《部分回轉閥門驅動裝置的連接 》

連接端尺寸 ：

ASME B16.5 《管道法蘭和法蘭管件》

ASME B16.47 《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》

API 605 《大直徑碳鋼法蘭》

MSS SP-44 《鋼制管道法蘭》

ISO 7005-1 《金屬法蘭 第1部分 鋼製法蘭》

GB／T 9112～9124 《鋼制管法蘭》

GB／T 13402 《大直徑碳鋼管法蘭》

HG 20592～20635 《鋼制管法蘭》

SH 3406 《石油化工鋼制管法蘭》

JB／T 74～90 《管路法蘭》

JIS B2238 《鋼制管法蘭通則》

ASME B16.25 《對接焊端》

ASME B 16.11 《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》

BS 12627 《工業閥門 鋼制閥門的對焊端》

BS 12760 《閥門 鋼制閥門的承插焊端》

試驗與檢驗 ：

API 598 《閥門的檢查與試驗》

API 6D 《管線閥門》

API 607 《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》

API 6FA 《閥門耐火試驗規范》

GB／T 13927 《通用閥門 壓力試驗》

JB／T 9092 《閥門的檢驗與試驗》

JB／T 6899 《閥門的耐火試驗》

BS 6755 第1篇 《閥門的試驗 第1篇 產品壓力試驗的要求規范》

BS 6755 第2篇 《閥門的試驗 第 2 篇 燃燒試驗的要求規范》

BS 12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》

MSS SP-82 《閥門壓力試驗方法》

MSS SP-61 《鋼閥門的壓力試驗》

MSS SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定》

結構長度：

ASME B16.10 《閥門的結構長度》

ISO 5752 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》

BS 558 《工業閥門 法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度》

BS 12982 《工業閥門 對焊端閥門的結構長度》

GB／T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》

GB／T 15188.1 《閥門的結構長度 對焊連接閥門焊端》

若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有沖突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。

3、壓力等級換算對照

4、法蘭連接形式

5、材料類別、牌號選用

常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：

碳素鋼=鑄鋼：

鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。

不銹鋼：

國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F316，F316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。

合金鋼：

常見國內牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

鑄鐵：

牌號分別為HT200，QT450、QT400 等

特殊材料：

WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12A F91 F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫系統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田系統強酸性介質較為普遍）。

常見密封材料：

一般密封可分為硬密封、軟密封兩種

硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO） Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13

軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板；

閥桿材料：

根據閥門材質或使用工況確定。

（1）鑄鐵閥門一般均採用2Cr13，不接受45#作為閥桿。

（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。

（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a

（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

（5）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。

（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內件採用304。

填料：

（1）石墨成型類：

A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

B 盤根類：各種規格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。

（2） PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強

（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。

（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空硅脂，真空閥使用。

墊片類：

（1） 復合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。

（2） PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。

（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。

（4）金屬纏繞墊片:A 帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C: 不帶環金屬纏繞墊片。

（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。

（6）齒型墊片:一般採用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.

（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門採用自緊密封結構，蒸汽上使用可以採用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼制（純鐵）。

注意事項：

閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用

（1）配件材質搭配適當合理，

（2）可高不可低（襯氟）；

閥桿填料和密封墊片：

填料和密封墊片的材質要確定，閥桿填料應含有腐蝕抑制劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。