『壹』 閥門安裝前根據規范要進行強度和嚴密性試驗，但是我在工地就沒見到此項工作。請問誰知道試驗是如何進行的
你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。
『貳』 閥門的檢驗標準是什麼
一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。
『叄』 閥門的嚴密性實驗和密封實驗的區別
建築管道閥門採用嚴密性實驗，採用公稱壓力的1.1倍作為實驗壓力。
工業管道閥門採用密封實驗，採用20℃時最大允許工作壓力的1.1倍作為實驗壓力，是要持續時間不少於5分鍾。。
『肆』 閥門試壓的標准及規范
閥門試壓的標准和規范如下：
1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
(4)閥門與管道密封檢測標准擴展閱讀：
一、閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
4、工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
二、閥門試壓使用要求 ：
1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。
3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。
4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。
三、閥門試壓注意事項：
1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。
參考資料：網路-閥門試壓檢測
『伍』 給水管道及配件安裝施工工藝以及檢測標准
給水管道及配件安裝施工工藝及檢測標准？
1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標准適用於晶宮裝飾公司所有在建的室內給水管道及配件安裝施工工程。
2、工准備
2.1材料
2.1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件造型規矩；有管內表面的防腐塗層應整潔均勻，附著牢固。
2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。
2.1.3水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。
2.1.4閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2.1.5給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小於1%，且色澤一致；管材埠必須垂直於軸線，並且平整；合模縫、澆口應平整，無開裂。管件應完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿足相應的技術要求。
2.1.6銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現象。
2.2主要機具：套絲機、台鑽、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作台、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。
2.3作業條件
2.3.1已經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。
2.3.2根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。
2.3.3配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。
2.3.4材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
2.3.5地下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.6暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢並符合要求。
2.3.7明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成後進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，並有防墜落措施。
3、操作工藝
3.1工藝流程
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
3.2安裝准備
認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。
3.3管道支架製作安裝
3.3.1管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。
3.3.2管道支吊架安裝技術要求
管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在牆上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在牆上或柱上標出每個支架位置。
支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在牆、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，並使管子牢固地固定在支架上。
3.3.3管道支架安裝方法：現場安裝中，結合實際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。
裁埋法：適用於牆上直形橫梁的安裝。
膨脹螺栓法：適用於角形橫梁在牆上的安裝。
射釘法：多用於角形橫梁在混凝土結構上的安裝。
預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，並使橫梁端面與坡度線對齊，先點焊，校正後焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。
3.4預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
3.5干管安裝
管道的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。
3.5.1管螺紋連接：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。
3.5.2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內加填料，使之密實。並達到一定的強度，以達到密封壓力介質為目的。
3.5.3石棉水泥介面：拌好的石棉水泥填寫料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，並層層用灰鑿打實，每層厚度以不超過10mm為宜。最後捻打至表面呈鐵灰色且發出金屬聲響為合格。
3.5.4自應力水泥介面：拌好的自應力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插介面內，每填一次都要用灰鑿搗實，最後一次搗至出漿為止，然後抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。
3.5.5石膏氯化鈣水泥介面：石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎於水中，然後干拌和，並搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插介面中，並用灰鑿輕輕搗實、抹平。
3.5.6青鉛介面：青鉛介面的施工首先要打承口深度一半的油麻，然後用卡箍或塗抹黃泥的麻辮封住承口，並在上部留出澆鉛口。待鉛液完全凝固後，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打實，直至表面光滑並凹入承口內2~3mm，青鉛介面操作過程中，要防止鉛中毒。
3.5.7法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小於1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規定時，則不應大於法蘭外徑的1.5mm，且不應大於2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡。
3.5.8銅管安裝技術要求：在安裝過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。
彎管的管口至起彎點的距離應不小於管徑，且不小於30mm.採用螺紋連接時，螺紋應塗石墨甘油。法蘭連接時，墊片採用橡膠製品等軟墊片。採用翻邊松套法蘭連接時，應保持同軸。
銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側約30mm范圍內的油污、水分、氧化物及其他雜物。
焊接方法：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊、氬弧焊。
3.5.9塑料管粘接安裝技術要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。
用干凈的布清潔管材表面及承插口內壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，塗刷粘合劑時動作迅速，塗抹均勻。塗抹粘合劑後，立即將管子旋轉推入管件，旋轉角度不大於90°，要避免中斷，一直推入到底，根據管材規格的大小軸向推力保持數秒到數分鍾，然後用棉紗蘸丙酮擦掉多餘的粘合劑，把蓋子蓋好，防止滲漏和揮發，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。
3.5.10塑料給水管道熱熔連接：切割管材時，必須使端面垂直於管軸線。
管材與管件連接端面必須清潔、乾燥無油。
連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足有關規定。
達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
3.5.11塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連接和嵌入環壓緊連接。
3.5.12鋁塑復合管的專用管件連接：管子的連接使用配套的管件連接，方法是：按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C形套環先後套入管子端頭；將管件本體內芯旋插入管子；拉回C形套環和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環開口閉合為宜。
3.6立管安裝
3.6.1立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。
3.6.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆面的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
3.7支管安裝
3.7.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管，換裝水表。
3.7.2支管暗裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
3.8管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查。如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。
3.9管道沖洗
管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
3.10管道防腐
給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。
3.11管道保溫
給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標准。
4、質量標准
4.1主控項目
4.1.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa.
檢驗方法：
金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02Mpa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，然後在工作壓力的1.15倍下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.1.2給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.1.3生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
4.1.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構符合設計要求。
檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。
4.2一般項目
4.2.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小於1m.室內給水下排水管道平行敷設時，兩管之間的最小凈距不得小於0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小於0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
4.2.2管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
4.2.2.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
4.2.2.2焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3給水水平管道應有2‰~5‰的坡度向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
4.2.4給水管道和閥門安裝允許偏差應符合下表規定。
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