㈠ 閥門一般在建築工程的什麼階段安裝
一、閥門一般在建築工程後期安裝，也就是地面和下水處理結束後開始安裝專。
二、屬閥門安裝施工時的一般要求：
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。
㈡ 暖通施工技術措施
下面是中達咨詢給大家帶來關於暖通施工技術措施，以供參考。
暖通工程施工技術措施
（一）風管製作
1、組織有關人員熟悉圖紙，對現場施工人員進行安全技術交底。
2、在現場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據工程進度組織材料分批購進，加工順序依先上後下，先大後小的原則。
3、檢查製作風管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質量情況，無出廠合格證或質量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現象，並不得有裂紋、結疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式採用單咬口或轉角咬口。
咬口寬度表
鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B
0.7以下6—86—7
0.7—1.08—107—8
6、製作風管及配件的鋼板厚度見下表的規定
長邊尺寸或直徑（mm）園形風管中低壓矩形風管
80～3200.50.5
340～4500.60.6
480～6300.8
670～10000.8
7、風管及管件表面應平整，縱向接逢應錯開，咬逢應緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭製作時，同規格要採用統一模具，以保持法蘭規格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鑽螺栓孔，間距不大於150毫米。法蘭與調節閥等部件聯接時，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內徑應比風管外徑略大於2-3毫米，鑽孔時應注意使孔的位置處於角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉時，四面的螺孔都能對准。對於矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對准。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度。
10、風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小於或等於1.5毫米，可採用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側。
11、風管與法蘭連接，如採用翻邊，翻邊尺寸應為6-9毫米。翻邊應平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時如出現角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調整。
13、為確保工程質量，風管製作後採取加固磨亮旅框加固措施，確保風管的平整度和風管的剛度，當矩形風管的邊長大於或等於630毫米和保溫管的邊長大於或等於800毫米其管段長度在1.2米以上時，採取加固框，加固框角鋼與風管法蘭同規格。
14、風管與管件按實測尺寸製作，按系統部位編號，防止運輸和安裝時發生差錯。另外留一節管一端法蘭不固定，待現場安裝時按現場實際尺寸調整。
（二）風管安裝
1、現場的材料、半成品按編的順序和不同系統，水平運輸用自製的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。
2、檢查現場預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現象，預留孔洞應比風管截面每邊尺寸大鍵迅100毫米。
3、將風管和部件按編號組對，復核無誤後即可連接和安裝。
連接長度根據風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝結構部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準將可拆卸的介面，裝在樓板或牆體內。
4、工藝流程
5、風管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或樑上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有餘量，以便風管標高、水平度的調整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風管之間，墊經防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風管保溫採用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層採用防潮抗拉貼面），搭接處採用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙，保溫釘數量為：側面20隻/㎡，上面為10隻/㎡.
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內，組對和保溫在搭設的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門等部件要與風管同時組對一起吊裝，調節閥等安裝在便於操作位置，防火閥是系統安全裝置，有水平、垂直、左、右式區別，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時格外小心，當安裝在垂直氣流風道中的防火閥時，易熔片一端必須向關閉方向傾斜5度。
10、風瞎凳管安裝後水平度允許偏差3/1000，總偏差不大於20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大於20毫米，沿牆敷設時，為便於操作管壁距牆距離為大於150mm.
11、各種風口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時要達到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風口怎麼看都在一條直線上。
（三）風機盤管及冷媒水管道安裝
1、根據設計圖紙要求供、回水管DN≤50mm採用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm採用無縫鋼管，電焊連接；冷凝水管採用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門要求：≤DN50採用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑採用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。
3、管道距牆和梁、柱近者採用固定支架，其餘為吊架，管道與支、吊架之間設相應規格的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠合格證或質量鑒定文件，並且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。
（2）管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
（3）閥門：必須有出廠合格證，鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應符合設計及施工規范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝准備
（1）認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關技術要求及施工規范，並嚴格貫徹執行。
（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經、預留口、坐標位置等。
C：干管安裝
（1）按施工草圖，進行管段的加工預制，核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
（2）安裝卡架，按照設計要求或規定間距安裝，根據坡度，按順序安裝。
（3）干管安裝時先從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈，先穿好鋼套管。
（4）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處為系統最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。
（5）先把管子選好調直，清理好管腔，焊完後應保證管道正值。
（6）管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變經等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，調整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
（7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
（1）檢查風機盤管安裝位置及立管予留孔是否准確。
（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆的尺寸並復查立管和風機盤管有無移動。
（3）絲扣外露2-3扣支管變經應用變經管箍或焊接法。
E：風機盤管安裝
（1）所採用的風機盤管應具有出廠合格證說明書或質量鑒定文件。
（2）風機盤管的結構形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。
（3）安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管予留管口位置標高符合要求。
（4）工藝流程
a.風機盤管在安裝前應檢查每台電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b.風機盤管，每台都應進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風機盤管應逐台進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓後觀察2-3分鍾不滲不漏。
d.卧式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長度不大於150毫米。材質宜用透明膠管，並用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。水盤應無積水現象。
f.風機盤管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污後再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內風機盤管，應在吊頂上留有活動檢查門，便於機組整體拆卸和維修。
（四）空調系統調試
1、調試所使用的儀表、儀器應有出廠合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。
2、由建設單位、監理公司、施工單位、供貨單位（有關設備製造廠）派人組成調試小組，進行調試統一管理，按設計的空調參數調試。
3、應有運轉調試方案。在調試之前對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求後，各種部件在開啟的工作狀態位置，方可進行調試工作。
4、調試工藝程序：
5、熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書等，充分領會設計意圖及系統的全貌和設備的性能使用方法，同時要注意調解裝置和檢測儀表所在的位置。
6、在流程工藝調試完成後，測定系統聯動運行綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求。
最後進行一次長時間的測試運行，恆溫精度在±0.1-0.2時，應在24-36小時。
讓空調自控等所有環節全部投入工作，以考核系統的綜合效果。
7、資料整理編制交工調試報告。
8、空調系統調試後產生的問題和解決辦法，見下表：
序號產生問題原因分析解決辦法
1實際風量過大系統阻力偏小調節風機風板或閥門，增加阻力
風機有問題降低風機轉速或更換風機
2實際風量過小系統阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞
風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機
漏風堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫
3氣流速度過大送風量過大，氣流組織不合理改大送風口面積，減小送風量，改變風口型式或加擋板，使氣流組織合適
4雜訊超過規定風機、水泵雜訊傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質量不好做好風機平衡，風機和水泵防震；改小風機轉速，放大風速偏大的風道尺寸；改進局部部件再風道中增貼消聲材料
（五）冷熱媒水管的水壓試驗
冷凍水管安裝完畢後，應進行水壓試驗。
管道水壓試驗步驟：
1、封閉系統，預留管口堵嚴，支管閥門打開。
2、向系統灌水。
3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力後穩壓10分鍾，壓力降不大於0.02Mpa為合格。
4、放水、泄壓後進行沖洗。
（六）防腐絕熱
1、所有鐵件安裝前應清除表面銹層（鍍鋅鋼管除外），後刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調和漆二道。
2、空調冷凍水管及冷凝水管保溫均採用福樂斯橡塑發泡保溫材料，厚度見設計說明。
3、風管保溫採用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層採用防潮抗拉貼面），搭接處採用膠帶封接。
4、管道防腐材料的種類，程序應符合設計要求。
5、管道保溫材料的種類，材質符合設計和防火規范要求。
6、閥門、法蘭幾其它可拆卸部位的保溫，兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填齊。
7、保護層要幫扎牢固、緊密、壓縫均勻、美觀。
二、給排水工程施工技術措施
（一）給排水管道安裝
1、所有進場材料、設備和製品，應有符合國家或部頒現行標準的技術質量簽定文件或產品合格證。
2、施工中應與各有關工種密切配合，同時做好質量檢驗評定和施工記錄，確保工程質量。
3、管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的留口處應應臨時封閉。
4、管道支、吊架安裝，位置應正確，與管道接觸嚴密，固定牢靠。
5、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量抽檢10%，且不少於一個，如有漏、裂不合格的應再抽檢20%，如仍有不合格的則逐個試驗。安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，其試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。
6、生活冷、熱水管道管材，支管採用鋁塑復合管，其餘均採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
7、排水管道管材：排水管道採用UPVC管，粘接介面。
8、排水管道的每道工序進行完畢後，必須封閉預留管口，防止雜物進入。
9、排水管道安裝完畢後，必須按規范規定進行通水試驗。
10、排水管道坡度：DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020.
11、排水立管每層設伸縮節，橫管每隔2m設伸縮節1個。
（二）衛生潔具安裝
1、衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和規范規定。
2、衛生潔具的給水配件要完好無損，介面嚴密，操作靈活。
3、衛生潔具安裝要平穩，標高平面位置准確。
4、坐便器下必須墊混合灰，四周圍砂，嚴禁用水泥砂漿代替。
5、衛生潔具與排水管承口介面處必須嚴密不漏。
6、衛生潔具支架防腐要良好，埋設平整牢固。
7、衛生潔具安裝完畢後，必須做盛水試驗，時間不能少於24小時，不漏為合格。
（三）支、吊架制安
1、管道支吊架採用膨脹螺栓。
2、支吊架要結構合理，間距符合規范和設計要求。
3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安裝前應進行防腐。
4、支吊架與管子接觸嚴密。
（四）防腐、保溫
1、管道支、吊架在表面除銹合格後方可塗漆。
2、生活熱水及給水管道須做保溫處理，保溫採用聚乙烯泡沫管殼，外纏阻燃性塑料布。
（五）管道沖洗、試壓
1、給水管道在交付前均需用水沖洗。
2、管道安裝完畢後，做水壓試驗。試驗壓力，應為內管道系統工作壓力的1.5倍，但不小於0.6mpa，壓力升至規定壓力後，穩壓10分鍾，壓降不得超過0.02mpa.
3、排水管道安裝完畢後，應做閉水試驗，將排水出口堵嚴，注滿冷水後，再灌滿延續5分鍾，液面不下降，不滲不漏為合格。
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㈢ 管道安裝工程施工順序
管道安裝工程施工順序一般遵循以下步驟：
1. 施工准備，2. 配合土建預留、預埋，3. 管道支架製作、安裝，4. 附件檢驗，5. 管道安裝，6. 管道系統試驗，7. 防腐絕熱，8. 系統清洗，9. 竣工驗收。
首先，施工准備是確保工程順利進行的基礎。這一階段包括技術准備，如熟悉圖紙、資料以及施工驗收標准，編制施工組織設計或施工方案。同時，還要進行材料准備，向材料主管部門提出材料計劃，並做好入庫、驗收和保管。此外，機具准備也是必不可少的環節，需要准備施工所需的機械、工具和量具。場地准備則包括准備加工場地、料場和庫房等。
接下來是配合土建預留、預埋。這一階段需要配合土建施工進度，做好各項預留孔洞和預埋套管的工作，並進行復核，以確保後續安裝的准確性和順利性。
管道支架製作、安裝是管道安裝工程中的重要環節。支架的製作應按照圖樣要求進行加工，安裝時應位置正確、牢固可靠，以確保管道的穩定性和安全性。
附件檢驗是確保管道系統質量和安全的關鍵步驟。這一階段需要對閥門、法蘭等附件進行強度和嚴密性試驗，以確保其符合設計要求和使用標准。
管道安裝是核心環節，需要按照實測實量的尺寸進行預制加工，並按照設計要求進行干管、立管和支管的安裝。安裝過程中應注意管道的坡度和方向，以及各連接部位的緊密性和牢固性。
管道系統試驗是驗證管道系統質量和可靠性的重要步驟。這一階段需要對管道系統進行水壓試驗等測試，以確保其能夠承受設計壓力和使用要求。
防腐絕熱是保護管道免受腐蝕和延長使用壽命的關鍵措施。需要根據管道的使用環境和介質選擇合適的防腐材料和絕熱方式，並進行施工。
系統清洗是在管道安裝完成後進行的必要步驟，以確保管道內部的清潔度和流暢性。這一階段需要使用合適的清洗劑和工具對管道進行清洗，並檢查清洗效果。
最後，竣工驗收是對整個管道安裝工程進行全面檢查和評估的環節。這一階段需要按照設計和驗收標准對工程進行逐項檢查，確保各項指標均符合要求，並辦理相關驗收手續，以便交付使用。
總的來說，管道安裝工程施工順序是一個系統而復雜的過程，需要嚴格按照施工規范和設計要求進行操作，以確保工程的質量和安全性。