閥門mim是什麼意思

1. 如何規范柴油發電機房的通風

柴油抄發電機房通風包括兩部分，平時通風和工作通風。
平時通風：風冷和水冷發電機的機房平時通風取6次換氣次數，儲油間通風換氣次數不小於3次。對於採用氣體滅火系統的機房，在火災後，本通風系統負責排除室內廢氣，但不是事故通風;為保證人的安全，建議按事故通風設置啟動按鈕。
工作通風：水冷柴油發電機須考慮工作耗氧所需空氣量;風冷發電機冷卻風量大，一般採用自然進風，柴油發動機自帶風扇壓力排放，但柴油發電機自帶風機壓頭只有150Pa左右，在井道阻力大時需增加風機克服井道阻力，一般進風井阻力大，加進風機;排風井阻力大，則加排風機。
柴油發電機房採用氣體滅火，進、排風通道上應設電磁閥，在柴油發電機房發生火災氣體滅火啟動時，連鎖關閉這些閥門，以保證滅火效果。
柴油發電機排煙為有壓排煙，煙氣溫度高，氣流速度高，煙氣需高空排放，煙管應考慮保溫隔熱，同時需設減震吊架。
柴油發電機房一定要注意通風和排煙，不然會影響發電機的使用，造成發電機的損壞，對於不能停電的公司來說，發電機損壞可是一件很不好的事情。

2. 多介質過濾器是做什麼用的

一、全自動除鐵錳過濾器概述

我國許多城鎮和工礦企業都以地下水為水源。但是在不少地區的地下水中含有過量的鐵，其含量一般在2—16mq/L范圍。」自動除鐵錳過濾器」克服了由於人為操作，反沖洗等引起的各種問題，更好地發揮了全自動工作的特長，因而具有其它除鐵裝置無可比擬的優越性，經處理後的地下水含鐵量≤0.3mg/L，符合國家GB5749—85生活飲用水質標准。

水中除鐵除錳必須曝氣，將空氣中的氧使二價鐵，二價錳氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根據水中鐵錳含量高低，選用射流曝氣或空心多面球曝氣。採用一級或多級錳砂過濾器過濾，即可滿足處理要求，出水含鐵量0.3mg/L，含錳量0.1m/l，符合國家生活飲用水標准。

二、城鎮全自動除鐵錳過濾器設計參數

1、適用進水含鐵量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L

2、出水含鐵量：≤0.3mg/L符合國家GB5749-85生活飲用水質標准

3、表面負荷：8-9M3/H·M2

4、沖洗強度：14-16L/S·M2

5、沖洗歷時：4-6mim(可調)

6、進水壓力：0.05MPa

7、濾料：精緻除鐵錳專用錳砂0.5～2mm粒徑

8、工作溫度：5℃～40℃(特殊溫度可定做)

9、單機流量：0.5m³/h-80m³/h

10、過濾速度：5m/h-12m/h

11、筒體材質：304、316L、Q235襯膠或塗環氧

三、城鎮全自動除鐵錳過濾器獨特優點

1、全自動除鐵錳過濾器均為全自動運行。從進水、沖氧、配水、過濾、反沖洗及出水等各工序，組合成一體化的全新除鐵裝置。均可按運行要求進行自動調節。

2、無需配備吸氣裝置、空壓機、反沖洗水泵或水塔。不僅節省了工程投資，而且為工程運行管理、維修等工作帶來了不少方便。

3、採用除鐵效率高的特製錳砂濾料，經使用可保證水質和水量的要求。

4、如果在清水池內設置高低水位電器控制系統與深井水泵的開閉系統相連，那麼，全套系統可以達到無人管理的全自動凈水處理系統的要求。

四、全自動除鐵錳過濾器適用范圍

除鐵錳過濾器分成兩種系列：一種適用於地下水含鐵量≤8mg/L的除鐵處理系統中。另一種適用於地下水含鐵量>8mg/L-≤16mg/L的除鐵處理系統中。兩種除鐵錳過濾器分別適用於中、小城鎮、農村供水、工礦企業、工業用水、軟化、除鹽工藝等以地下水為供水水源的處理系統中。

3. 消防噴淋安裝規范

消防噴淋安裝規范：

國家標准《建築設計防火規范》GB 50016—2014

7．1 一般規定

7．1．1 噴頭應布置在頂板或吊頂下易於接觸到火災熱氣流並有利於均勻布水的位置。當噴頭附近有障礙物時，應符合本規范7.2節的規定或增設補償噴水強度的噴頭。

7．1．2 直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距，應根據系統的噴水強度、噴頭的流量系數和工作壓力確定，並不應大於表7．1．2的規定，且不宜小於2.4m。

7．1．3 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標准噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小於75mm，不應大於150mm。

1 當在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應大於300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小於25mm，不應大於1OOmm。

2 在梁間布置噴頭時，應符合本規范7．2．1條的規定。確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應大於550mm。

梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不能符合7．2．1條規定時，應在梁底面的下方增設噴頭。

3 密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應小於25mm，不應大於1OOmm。

4 凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1隻噴頭，但噴水強度仍應符合表5．0．1的規定。

7．1．4 早期抑制快速響應噴頭的濺水盤與頂板的距離，應符合表7．1．4的規定：

7．1．5 圖書館、檔案館、商場、倉庫中的通道上方宜設有噴頭。噴頭與被保護對象的水平距離，不應小於0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不應小於表7．1．5的規定：

7．1．6 貨架內置噴頭宜與頂板下噴頭交錯布置，其濺水盤與上方層板的距離，應符合本規范7．1．3條的規定，與其下方貨品頂面的垂直距離不應小於150mm。

7．1．7 貨架內噴頭上方的貨架層板，應為封閉層板。貨架內噴頭上方如有孔洞、縫隙，應在噴頭的上方設置集熱擋水板。集熱擋水板應為正方形或圓形金屬板，其平面面積不宜小於0.12m2，周圍彎邊的下沿，宜與噴頭的濺水盤平齊。

7．1. 8 凈空高度大於800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設置噴頭。

7．1．9 當局部場所設置自動噴水滅火系統時，與相鄰不設自動噴水滅火系統場所連通的走道或連通門窗的外側，應設噴頭。

7．1．10 裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。

7．1．11 頂板或吊頂為斜面時，噴頭應垂直於斜面，並應按斜面距離確定噴頭間距。

尖屋頂的屋脊處應設一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度≥1／3時，不應大於0.8m；屋頂坡度＜1／3時，不應大於0.6m。

7．1. 12 邊牆型標准噴頭的最大保護跨度與間距，應符合表7．1．12的規定：

7．1．13 邊牆型擴展覆蓋噴頭的最大保護跨度、配水支管上的噴頭間距、噴頭與兩側端牆的距離，應按噴頭工作壓力下能夠噴濕對面牆和鄰近端牆距濺水盤1.2m高度以下的牆面確定，且保護面積內的噴水強度應符合本規范表5．0．1的規定。

7．1．14 直立式邊牆型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小於1OOmm，且不宜大於150mm，與背牆的距離不應小於50mm，並不應大於1OOmm。

水平式邊牆型噴頭濺水盤與頂板的距離不應小於150mm，且不應大於300mm。

7．1．15 防火分隔水幕的噴頭布置，應保證水幕的寬度不小於6m。採用水幕噴頭時，噴頭不應少於3排；採用開式灑水噴頭時，噴頭不應少於2排。防護冷卻水幕的噴頭宜布置成單排。

7．2 噴頭與障礙物的距離

7．2．1 直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離宜符合表7．2．1的規定(見圖7．2．1)。

7．2．2 直立型、下垂型標准噴頭的濺水盤以下0.45m、其他直立型、下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內，如有屋架等間斷障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合表7．2．2的規定。

7. 2. 3 當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大於1.2m時，其下方應增設噴頭。增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱板。

7. 2. 4 直立型、下垂型噴頭與不到頂隔牆的水平距離，不得大於噴頭濺水盤與不到頂隔牆頂面垂直距離的2倍。

7. 2. 5 直立型、下垂型噴頭與靠牆障礙物的距離，應符合下列規定：

1 障礙物橫截面邊長小於750mm時，噴頭與障礙物的距離，應按公式7.2.5確定：

2 障礙物橫截面邊長等於或大於750mm或a的計算值大於本規范表7.1.2中噴頭與端牆距離的規定時，應在靠牆障礙物下增設噴頭。

7. 2. 6 邊牆型噴頭的兩側1m及正前方2m范圍內，頂板或吊頂下不應有阻擋噴水的障礙物。

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一、消防噴淋系統是一種消防滅火裝置，是應用十分廣泛的一種固定消防設施，它具有價格低廉、滅火效率高等特點。根據功能不同可以分為人工控制和自動控制兩種形式。系統安裝報警裝置，可以在火災發生時自動發出警報，自動控制的消防噴淋系統可以自動噴淋並且和其他消防設施聯動工作，因此能有效控制、撲滅初期火災。

二、消防噴淋系統分類

閉式消防噴淋系統

平時屋頂消防水箱裝滿水，當發生火災時噴頭在溫度達到一定溫度後（一般是68°C）噴頭鍍鉻融化，管內的水在消防水箱水壓的作用下自動噴出，這時濕式報警閥自動打開，閥內的壓力開關自動打開，而這個壓力開關有根信號線和消防泵連鎖，泵就自動啟動了。然後噴淋泵把水池的水通過管道提供到管網，整個消防系統開始工作。

開式消防噴淋系統

系統裝有煙感探頭對煙氣進行偵測，當煙氣達到一定濃度時，感煙探頭報警，經主機確認後反饋到聲光報警器動作，發出聲音或閃爍燈光警告人們，並聯動防排煙風機啟動，開始排煙，同時打開雨淋閥的電磁閥，在聯動噴淋泵，開式噴頭直接噴水。

三、設計原則

消防噴淋系統的設計原則是根據使用場所的面積以及需要消防的對象而決定噴淋頭的數量和種類的。

噴淋頭數量

一般工廠廠房、娛樂場所每10——20平方米的范圍布置一個噴淋頭，而庫房相對要密集一些，每5——10平方米的范圍布置一個噴淋頭。

四、種類的選擇

根據場所不同可以選擇不同的噴淋頭：

1. 下垂型噴淋頭

下垂型噴淋頭是使用最廣泛的一種噴頭，下垂安裝於供水支管上，灑水的形狀為拋物體型，將總水量的80～100%噴向地面。主要用於不需要裝飾的場所，如車間、倉庫、停車庫、廚房等地。

2. 直立型噴淋頭

適宜安裝在移動物較多、易發生撞擊的場所如倉庫，還可以暗裝在房間吊頂夾層中的屋頂處以保護易燃物較多的吊頂頂硼。

直立型噴淋頭直立安裝在供水支管上，灑水形狀為拋物體型，將總水量的80～100%向下噴灑，同時還有一部分噴向吊頂。

3. 普通型噴淋頭

適用於餐廳、商店、倉庫、地下車庫等場所。普通型灑水噴淋頭既可直接安裝，又可下垂安裝於噴水管網上，將總水量的40%－60%向下噴灑，較大部分噴向吊頂。

4. 邊牆型噴淋頭

適宜於布管較難的場所，邊牆型灑水噴淋頭靠牆安裝。主要用於辦公室、門廳、休息室、走廊客房等建築物的輕危險部位。

五、應用

人工控制系列一般應用在船舶上，結合船舶的消防系統，在船舶的駕駛室外圍和生活區鋪設管道安裝噴頭，一旦船舶本身發生火災或是為其他失火的船舶滅火時，消防系統工作時噴淋頭同時噴淋保護船舶的駕駛室和生活區。

自動控制系列因為具有價格低廉、使用方便、安全可靠等特點，已經廣泛應用於民用建築、公共場所、工廠廠房、庫房等場所。

參考資料：網路-消防噴淋系統

4. 關於自來水管的壓力。

水庫至用水點的落差有150米，有足夠的水壓力不影響用水。
至於管徑的粗細要考慮從幾個問題考慮：
1、水管的耐壓是指壓強，以前的壓強單位是kgf/cm2，現在用Pa或MPa表示，是指單位面積上的壓力，kgf/cm2就是每平方厘米的承受的壓力為1千克（公斤）力。在整個輸水管路中，靜壓強處處相等，輸水時由於閥門、彎頭、路徑長度等因素影響，壓強會衰減。
關於壓強的概念可以比喻一下，一個拇指頭大小的孔相當於1cm2，壓強為1kgf/cm2時，拇指只要用1kgf的力就可以堵上。如果一個巴掌大小的孔相當於100cm2，需要用100kgf才能堵上；同樣中1kgf/cm2情況下，一個臉盆大小的洞可以把人沖爛。【所以泰坦尼克號的洞是無法在海里堵上的】。所以，管徑越小越容易承壓，機械產品中的鋼管也是管徑越大壁厚越大；壓力容器設計上也是，壓強不變的情況下，容器直徑越大，容器壁厚也越厚。
2、管徑越粗，投資越大；管徑越細，投資越省。
3、合適的管徑是根據用水點的多少來決定的，管徑細了流量上不去，用水阻力增加，多個用水點同時用水時，壓力（壓強）衰減太快。用水阻力與水的流速有關，流速越大阻力越大，同時用水時壓力只能衰減，用水點出不了水。合適是流速是1~3m/s，為節省成本可以設為3m/s；超過5m/s時的話，會影響用水點的水壓。
4、流速設定好的以後，根據村裡同時用水的最大用水量（m3/h, m3/mim, m3/s），除以流速，就知道該用多少截面積的管子，用圓面積公式算出管徑。

5. 17-4不銹鋼和316不銹鋼哪個成型好

沒有好壞區分，只有性能用途
17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
特性
添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
用途
用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
物理性能
化學成份
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：
480℃時效,≥1310;
550℃時效,≥1060;
580℃時效,≥1000;
620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：
480℃時效,≥1180;
550℃時效,≥1000;
580℃時效,≥865;
620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：
480℃時效,≥40;
550℃時效,≥45;
580℃時效,≥45;
620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;
480℃時效,≥375HB和≥40HRC;
550℃時效,≥331HB和≥35HRC;
580℃時效,≥302HB和≥31HRC;
620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
17-4PH對應國內牌號0Cr17Ni4Cu4Nb