閥門蒸汽泄露量怎麼算

⑴ 閥門知識大全（常見閥門以及閥門適用場合的介紹）

管道系統和大家的生活息息相關，而閥門元件又是和管道系統息息相關的，閥門主要是用來控制流體的，有控制流體的運動速度的，有控制流體的通過量的，有各種各樣的功能，是現代生活必不可少的一個元件，閥門的種類按照功能來區分就有非常多，而按照材質來區分閥門的種類就更加多了。下面小編就來給大家介紹一下閥門的知識。

閘閥、截止閥、蝶閥各適用於什麼場合?

1.這三種閥按開關難易排列：截止閥、閘閥、蝶閥

按阻力大小排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按關閉嚴密排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按價格高低排列：截止閥、蝶閥、閘閥;(特種蝶閥除外)

這三種閥都屬於驅動閥，根據上述特點不難看出，截止閥主要用於小口徑管道(支管)或管路末端的啟閉和流量調節;蝶閥用於支幹管的啟閉和流量調節;閘閥用於干管的啟閉，一般不用於流量調節。

(1)閘閥

閥體長度適橡高中，轉盤式調節桿，調節性能好，在較大管徑管道中被廣泛使用;

(2)截止閥

閥體長，轉盤式調節桿，調節性能良好，適用於場地寬敞、小管徑的場合(一般DN小於等於150mm);

(3)蝶閥

閥體短，手柄式調節桿，調節性能稍差，價格較高，但調節操作容易，適用於場地小、大管徑的場合(一般DN>150mm)。

2.冷水機組、熱交換器進出口、主管道調節，均可根據情況選用閘閥、截止閥或蝶閥;

3.分、集水器上，由於主要功能是調節，一般選截止閥或閘閥;

4.水泵入口裝設閥門一隻，出口裝設閥門兩只。其中出口端靠近水泵一側閥門為止回閥，另兩只閥門可選擇閘閥、截止閥或蝶閥;

5.供熱空調末端設備出入口小口徑管道可選用截止閥或球閥;

6.多層、高層建築各層水平管上可半、裝設平衡閥，用以平衡各層流量;

7.水箱及管道、設備最低點裝設排污閥，由於不用於調節，宜選用能嚴密關斷的閥門如閘閥、截止閥等;

8.蒸汽-凝梁緩尺結水管道系統，如蒸汽供暖系統、鍋爐水系統、蒸汽溴化鋰冷水機組、汽-水熱交換器系統中，一般在蒸汽入口處裝設減壓閥;在可能產生高壓處裝設安全閥;在排凝結水處裝設疏水閥。

平衡閥都有哪些種類?各適用於什麼場合?

平衡閥有幾種，最早出來的是靜態平衡閥，可以進行精確的手動調節，可以連接儀器測量阻力並換算成流量，是一種局部阻哪喊力系數可以精確調節的閥門。通常設在干管上，要求高的也可以設在支幹管或設備入口處。缺點是只能在額定流量時平衡系統阻力，在末端設電動閥改變阻力時水力平衡受影響。

上世紀90年代出來的動態平衡閥用於在系統壓力變化的場合下恆定流量，也就是流量不隨系統壓力的變化而改變，因而稱為動態平衡閥。它的使用場合是明顯的，只能用於水流量恆定的系統，不可與電動閥合用。

這兩種國產閥門最早都是中國空調研究所弄出來的。

丹麥產的FLOWCON動態平衡電動調節閥是更新一代的產品，它把電動閥和動態平衡結合在一起，在電動調節閥調節時動態平衡預設流量相應調整，例如，當電動調節閥調節流量至50%，該閥門就可以在50%流量點恆定流量。目前全世界只有這一家有這個產品。它用於空調末端原來設電動閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球閥

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再接觸，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：

1、角式截止閥;在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

2、直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

3、柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

閘閥

閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流道直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

此類型閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者採用合成覆蓋面，這取決於使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質迴流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的(如電力、壓縮空氣和液動力)稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。

電力驅動的閥門

電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用於高壓、大口徑閥門;3)適用於安裝在不能手動操作或難於接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制;4)有利於整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

閥門電動裝置的缺點是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要採用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90º，適用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。

閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程式控制制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。

氣動和液動閥門

氣動和液動閥門是以一定壓力的空氣、水或油為動力源，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣壓力小於0.8MPa，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。

回轉型氣、液驅動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大，適用於驅動大口徑閥門。如用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。

手動閥門

手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用於閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用於旋塞閃、球閥和蝶閥。

1、閘板閥門

閘板閥門也叫閘板節門，它的特點是比較嚴密，常用於上水管道和熱水供暖管道，由於閘板六門開啟後不宜擋住異物，所以被用作供暖管網的排污閥和小型鍋爐(如立式橫水管鍋爐)的排污閥。這種閥門習慣上不用在蒸汽管道上，因為壓力較高時，閘板閥門會因單面承受壓力而難於開啟。

閘板閥門適合於在全開或全關的狀態下工作，適宜用它調節流量。如果閘板長時期處於半開關的狀態下工作，閘板的密封面會因受介質沖刷而變得不嚴密。

2、截止閥和節流閥

截止閥和節流閥這兩種閥門過去統稱球型閥。雖然截止閥是用於截斷汽、水通路的，節流閥主要是用於調節流量的，但從外形上難以區別，不同的地方只在於閥芯。截止閥閥芯的端部是平的，而節流閥閥芯的是錐形的。

銅閥芯的截止閥，無論汽、水管道均可使用。閥芯上加裝皮錢，膠皮或塑料熱的截止閥(俗稱皮錢節門)，則只用於水或低溫熱水管道中，否則皮錢、膠皮或塑料會變質而失去嚴密性。

3、旋塞及球閥

旋塞去也叫明止水門，俗稱轉心閥門，小型旋塞過去又稱考支，是一種快開閥門，按其分流情況有直通式、三通式、四通式等。旋塞的閥桿與閥芯是連成一體的，閥芯呈截錐體，其上開有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圓形的。當閥桿頂端上的溝槽或手柄與旋塞的進出口方向平行時，閥門全開，垂直時為全閥。

球閥實際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來實現閥門的開頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環，作為閥座密封圈。

旋塞和球閥均是快開式閥門，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開關力較大，容易卡住，故不適用於高溫高壓的情況。

旋塞與球閥規格一般為15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用於開關管路中的介質也可作節流閥門;球閥只用於開關管道介質，不宜作節流閥用，以免閥門長時間受介質沖刷而失去嚴密性。

4、逆止閥(止回閥)

逆止閥又叫止回閥，俗稱單流閥門，能根據閥前閥後的壓力差而自動啟開，作用是自動控制液體的流動方向，使它向一個方向流動而阻止其逆向流動。逆止閥多用於給水管路，安裝時有嚴格的方向性，一定不可裝反。

升降機逆止閥。這種閥門的閥芯上部有導桿，導桿和閥芯可沿著閥蓋上的導向套筒自由升降，流體自左向右流動時，即把閥芯壓開，當流體反向流動時閥芯下降到閥座上，通路即截斷。

搖板式逆止閥，也叫旋啟式逆止閥，原理與升降式略同。

以上兩種逆止閥只裝在水平的管線上。

彈簧式逆止閥，這種閥門是升降式的發展。

普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。無論在平向管道、豎向管道和成某一角度的管道均可使用。

彈簧升降式逆止閥。這種閥門的規格為15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底閥。專門裝在水泵吸入管進水口處的一種單向閥門，俗稱"井底瓦拉"、"蓮蓬頭"等。

300X緩閉止回閥是安裝在高層建築給水系統以及其他給水系統的水泵出口處、防止介質倒流、水錘及水擊現象的智能型閥門。該閥兼具有電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統的安全可靠性。並將緩開、速閉、緩閉消除水錘的技術原理一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產生。只需操作水泵電機啟閉按紐，閥門即可按照水泵操作作規程自動實現啟閉，流量大、壓力損失小。適用於600口徑以下的閥門消聲止回閥用途和性能規范：本閥門用於工業管道上作阻止介質逆流的裝置。

5、直氣門與直角閥門

直氣門是散熱器專用的一種閥門，可用於汽暖散熱器的入口處和水暖用熱器的出口、入口處。直角閥門的進口與出口成90°直角。暖氣系統用的直角閥門俗稱八字氣門，專門用於散熱器上，汽暖時用於散熱的進汽口處，水暖時可用於散熱器的進、出水口處，起調節汽量或水量的作用。

6、減壓閥

減壓閥用以降低管道內介質壓力，使介質壓力符合生產的需要。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式減壓閥、鼓膜式及彈簧式等。

減壓閥應直立安裝在水平管道上，閥蓋要與水平管道垂直，安裝時注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側應裝置閥門。高低壓管上都設有壓力表，同時低壓系統還要設置安全閥。這些裝置的目的是為了調節和控制壓力方便可靠，對低壓系統保證安全運行尤其重要。

上文中小編給大家介紹了一下閥門主要使用在哪些場合以及一些常見的閥門的特點。了解一下一些常見的閥門的種類以及這些常見的閥門的種類有什麼樣的特點，是一件很有意義的事情，大家可以因此在生活中獲得更多的便利，在有購買閥門的需要的時候，也能夠更換算的，更迅速的將事情完成。上文中羅列的閥門的知識基本上都是屬於很實用的那種知識，大家可以多多參考一下。

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⑵ 誰能說說閥門泄漏等級標准有哪些

國內：按 GB/T 17213.4《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，或者GBT 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》進行泄回漏等級分類。其中答GB/T 17213.4等同採用國際電工委員會的IEC60534-4標准。使用比較多。

⑶ 影響蒸汽管道管損的幾個主要因素

1、跑冒滴漏
管道的跑冒滴漏是造成管損增加的最直觀的原因，但同時也是對管損影響最小的一個方面。通常跑冒滴漏一般指管道上的砂眼、裂紋、墊子松動等因素造成的漏汽，有時疏水閥門開度過大或失靈也被認為是屬於跑冒滴漏的范疇。跑冒滴漏的特點是比較明顯，容易發現，但跑冒滴漏的損耗量卻很小，因為蒸汽從砂眼等漏出後，壓力從工作壓力（0.8Mpa左右）驟降至幾乎為零，表面上看霧汽騰騰，但泄漏量通常最多不過幾十公斤每小時的水平，即使一個供熱管網同時存在十個這樣的砂眼。所以管損較大時跑冒滴漏通常不是我們首先要想到的原因，它應被納入日常精細化管理的工作內容。
2、突發事故
突然發生的補償器爆裂等事故可瞬間造成管損增大，但同時這種情況只是短時間的，如此大的事故會得到迅速處理，不會對管損有持續性影響。
3、停止供熱的用戶分支閥門關不嚴
熱用戶停止用熱後，如果該用戶位於主管道上的分支閥門關不嚴，就會發生較大管損。但這種管損有一個特性是持續時間不會太長，因為蒸汽變為凝水後會在幾天後將閥門以後的管道及用戶用熱設備（汽包、換熱器等）充滿，以後該管段將不會再產生新的管損。
這種管損是很容易避免的，在用戶停止用熱後先要將分支閥門徹底關嚴，其次不要立即停掉計量表上的電源，如果三、五天之後分支管道溫度仍然較高，且有壓力則說明閥門關不嚴，應採取相應補救措施。
4、管道保溫
管道保溫效果直接影響管損大小，使用不合格的保溫材料，保溫層厚度不達標，或未按工藝要求施工都將造成管道冷凝水增加，從而使管損增加。
架空管道一般採用硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，其效果要比傳統的岩棉保溫好。外層一般採用玻璃絲布刷玻璃鋼漆，初期保溫效果較好，但兩年以後會有不同程度的風化，在表面形成微孔及裂縫，下雨或下雪時雨水進入保溫層後使保溫層保溫效果降低，就如同人穿了濕棉襖。所以建議架空管道保溫外層採用彩鋼瓦。
直埋管道的保溫一定要注意硅酸鈣瓦的錯層和反射層，防止蒸汽在內工作管與外套管間形成對流，這樣即降低了保溫效果，又增加了外套管溫度，加速外套管腐蝕降低了外套管使用壽命。
5、直埋管的土壤條件
乾燥的土壤其實具有較好的保溫效果，如果因自然地勢，降雨等因素使直埋管道周圍的土壤濕度增加或完全浸在水中，土壤的保溫能力隨之下降。在土壤完全浸在水中的情況下，水在管道周圍會因管道散熱形成微弱對流，熱水向上形成蒸汽散失在空氣中，不斷有新的冷凝水前來補充，造成工作管中蒸汽熱量大量散失，甚至形成凝結水。這種
因素造成的管損在一般管網中可造成2%左右的管損。
6、管溝敷設的管道溝內突然進水浸泡管道
由於自來水管破裂、暴雨等造成的管溝進水，不但會造成管損的劇烈增加而且有可能引發安全事故，造成嚴重後果。在這種情況下管道完全變成了一個散熱器，管道內的蒸汽迅速冷凝形成凝結水，當凝結水完全充滿管道後，後續蒸汽推動管內冷凝水形成水沖擊，極易造成事故。根據經驗完全浸在水中的DN300蒸汽管道每一百米造成的管損可達10T/h。
7、計量裝置故障
計量裝置發生故障不計量或熱用戶操縱計量裝置偷汽，將造成蒸汽管網管損大量增加，另外採用旋翼式機械流量計及設定補償參數的渦街流量計都會因計量不準造成較大管損。
8、蒸汽的流速
對於同一段管道在相同工況條件下其散熱量為定值，通過該段管道的介質流速越快，在單位時間內通過的介質總量就越多，其管損率就越低，舉個例子說，某段管道的運行介質為飽合蒸汽，在正常工況下管損量為1噸/小時，那麼每小時通過50噸蒸汽的管損率為2%，如果每小時通過100噸蒸汽，其管損率則降為1%（本例不適用於過熱蒸汽）。決定某段管道內介質流速的兩個主要因素為流量和管徑，流速與流量成正比，與管徑成反比。這就是說在確定某段新管道的管徑時應充分考慮下游用戶的用量，盲目求大會導致不必要的熱量散失，增加管損。
9、直埋管道外套鋼管的焊接質量
如果供熱企業不注重外套鋼管的焊接質量，致使外套鋼管焊接存在砂眼、漏焊等情況，土壤中的水分會進入保溫層，降低了保溫效果，同時導致外套管腐蝕加速。

⑷ 氣動閥門開度對應KV值計算

CV值的計算

Cv值 Cv值的定義：Cv值表示的是元件對液體的流通能力;即：流量系數。對於閥門來講，國外一般稱為Cv值，國內一般稱為Kv值。

Cv值的測定：被測元件全開，元件兩端壓差△p.=1bf/in(1lbf/in=6.89kPa），溫度為60℉（15.5℃）的水，通過元件的流量為qv，單位為USgas/min（USgas/min=3.785L/min），則流通能力Cv值為
Cv值的計算公式：Cv=qv*[ρ*△p0/(ρ0*△p)]^0.5
式中：
Cv：流通能力，USgas/min
qv：實測水的流量，USgas/min
ρ：實測水的密度，g/cm；
ρ0：60℉下水的密度，ρ0=1g/cm；
△p.=p1-p2。p1和p2是被測元件上下游的壓力差，lbf/in。
Kv值的定義：Kv值是表示氣體流量特性的一個參數和表示方法。
Kv值的測定：被測元件全開，元件兩端壓差△p.==0.1MPa，流體密度ρ=1g/cm時；通過元件的流量為qv（m/h），則流通能力Kv值為
Kv值的計算：Kv=qv*[ρ*△p0/(ρ0*△p)]^0.5
式中：
Kv：流通能力，m/h；
ρ：實測流體密度，g/cm；
△p.=p1-p2。p1和p2是被測元件上下游的壓力差，MPa。
Kv值與Cv值之間的關系：Cv=1.167Kv

還有氣體，比如飽和蒸汽、過熱蒸汽，固液2相，氣液2相，固液氣3相等計算方法都不盡相同。

閥門開度確定：

要想知道CV值對應的相應閥門的開度就必須知道閥門的流量特性。不管是那種氣動閥門，其閥體的結構和形式就決定了其固有的流量特性。也就是說，流量特性可以用一個固定的曲線圖（KV和行程的曲線圖）來確定。

反過來，知道流量特性，知道對應CV值，就能通過圖表查詢到行程（開度）。

注意：以上流量特性圖為常規理論流量特性圖，實際工廠加工和具體產品對應的自身流量特性曲線圖是不盡相同的，應該具體問題具體分析。

概念區別:

流量特性：是值某一閥門閥芯開度和流量的關系。其中開度有角行程和直行程的區別，主要取決於閥門啟閉件（閥芯）的形狀等。

可調比：是所能控制的最大流量與最小流量之比（就是我們常說的調節精度和粗細）。可調比也稱可調范圍，若以R來表示，則R=Qmax/Qmin 要注意最小流量Qmin和泄漏量的含義不同。最小流量是指可調流量的下限值，它一般為最大流量Qmax的2%~4%而泄漏量是閥全關時泄漏的量，它僅為最大流量的0.1%~0.01%。

CV值、KV值：Cv值表示的是元件對液體的流通能力;即：流量系數。注意不同介質類型和狀態下的CV值、KV值是不一樣的，有時更具公式計算出來後還要進行修正。

注意：用流量特性來確定開度在實際工作中意義不大。因為，不管哪種閥門，在進行流量控制的時候我們必須要滿足一個最基本的要求——流量！其計算公式如下：

注意：理想可調比一般均小於50。在不知道具體閥門可調性能時，目前我國統一設計時取R等於30

直線流量特性的流量與開度的關系為：
Q/Qmax=（1/R）[1+（R-1）L/Lmax] 開度60%時，Q/Qmax=61.3%
0.613*40=24.5
（R=30，Kv=40）
等百分比流量特性：
Q/Qmax=R^(L/Lmax-1） 開度60%時，Q/Qmax=25.7%
0.257*40=10.3
（R=30，Kv=40）

所以，我們必須先滿足流量的需求再查詢相應的閥門的開度。即開度必須服從於流量的需求。