⑴ 天正軟體給排水怎麼加濕式報警閥
前提:先用軟體畫一條系統線。其次:將濕式報警閥插入到你所畫的系統線你希望的位置上。
找到濕式報警閥有兩種方法:
方法一:在命令欄輸入「fmfj」(閥門閥件的首字母),回車,會出現下面這個圖,其中第三個就是「濕式報警閥」。
⑵ 閥門標准
MT 煤炭工業部標准 JB/Z (原)機械工業部指導性文件
GB/T 國家推薦標准 JJC 國家計量局標准
HB 航空工業部標准 EJ (原)核工業部標准
GBn 國家標准(內部發行) CAS 中國標准化協會標准
QJ 國家軍用標准 YB 冶金部標准
QB、SG 輕工業部標准 CVA 中國閥門行業標准
ZB 行業標准(專業標准) HG 化學工業部標准
JZ、JG 城鄉環境保護部標准 SY (原)石油部標准
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⑶ 闃闂ㄧ嶇被澶у叏浠ュ強鍔熻兘鍨嬪彿浠嬬粛
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⑷ 有誰知道所有閥門的密封特性
影響閥門密封性能的因素主要有:
①密封面質量;②密封面寬度;③閥前和閥後的壓力差;④密封面材料及其處理狀態;⑤介質性質;⑥表面親水性;⑦密封油膜的存在;⑧關閉件的剛性和結構特點。
⑴密封面質量對閥門密封性能的影響
閥門的密封面是指閥座與關閉件互相接觸而進行關閉的部分。當密封面上的比壓在40MPa以下時,密封面的質量對閥門密封性能起決定性作用。這是因為:當密封面上的比壓小、表面粗糙度低時,泄漏量迅速增加。當密封面上的比壓大時,表面粗糙度對泄漏量影響顯著減小。
⑵密封面寬度對閥門密封性能的影響 www.guilongfj.com
密封面的寬度決定毛細孔的長度。當寬度加大時,流體沿毛細孔的運動行程加長,運動阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大後,會引起泄漏行程長度成正比地加大,因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加,在同樣的密封力下,密封比壓減小,又會使泄漏的可能性增加。因此,不能無限的增加密封面寬度。
⑶閥前和閥後的壓力差對閥門密封性能的影響
從理論上分析,閥前、閥後壓力差和泄漏量既成正比關系。但試驗證明:在其他條件相同的情況下,泄漏量的增長是超過壓力差的增長的。泄漏量與壓力差之間的關系可以近似的以下式表示:
G=M(N△P2+S△P)
式中:M,N,S——常數系數,這些系數取決於材料、密封表面的加工質量、密封面上的比壓和其他條件;
△P——壓差。
⑷密封面材料及其處理狀態對閥門密封性能的影響
密封面材料及其處理狀態對閥門泄漏量有很大影響。由於密封面間的剩餘間隙的大小取決於密封表面微觀不平度,所以,如果使用鋼制材料的密封圈,造成相同的密封程度,就必須有較大的比壓,其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。
與密封有關的表面處理狀態,諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現象都發生在金屬表層上,很明顯,表層的性能與基體材料性能有明顯區別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm。研磨時,基體金屬不露出。工作表層組織不同於金屬基體組織。
材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異,通常小於其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時,這種情況更為突出。當比壓高於40MPa時,表面粗糙度對密封性能的影響就減小,而材料的影響便增加。
⑸介質性質對閥門密封性能的影響
液體介質對泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個密封閥中,各種條件相同的情況下,黏度大的介質比黏度小的介質滲漏要小得多。氣體介質和液體介質相比差別更為明顯(飽和蒸汽除外,飽和蒸汽容易保證密封面)。
⑹表面親水性對閥門密封性能的影響
表面親水性影響泄漏量是因為毛細孔特性的作用。當密封表面上只要有一層很薄的油膜,就需加大通過間隙的水的壓力。由於金屬表面具有良好的親水性,煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以,在一些最關鍵性的場合,是採用煤油進行密封性液壓試驗的。採用腔體內灌煤油的方法進行密封性試驗,大約相當於0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗。
⑺密封油膜的存在對閥門密封性能的影響
密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響。當表面上有密封油膜時,破壞了接觸表面間的親水性,這樣就需要較大的壓力差,才能使介質通過毛細孔。另外,表面上有稠密封油膜能堵塞介質的通道行程,提高連接的密封性。在採用油膜密封時應注意:當工作過程中油膜減少時,應能恢復油膜的厚度。閥門中採用的油脂不允許溶於介質之中,也不應該蒸發、硬化或有其他的化學變化。
⑻關閉件的剛性和結構特點對閥門密封性能的影響
關閉件的剛性和結構的影響是由於零件的彈性作用。由於閉路閥的關閉件不是絕對剛性,而是具有一定彈性的,在與介質有關的壓力作用下,尺寸是變化的,這也引起密封面力的相互作用的變化。為補償這些變化對關閉件密封性能的影響,最好是使密封面具有較小的剛性,即彈性變形盡可能大些。
希望閥門生產企業重視影響閥門密封性能的因素,將閥門密封性能引起的泄漏減至最小,杜絕閥門的內漏和外漏。
⑸ 閥門外漏是怎麼引起的啊
拋開閥體缺陷的因素,閥門外漏多是中法蘭或閥桿填料函密封損版傷所造成的。
中法蘭密權封主要擰緊均布螺栓,如螺栓預緊力太小,達不到法蘭和墊片所需初始密封比壓,或是螺栓預緊力太大,使墊片發生過度變形,工作時墊片回彈不夠等,密封副都會發生泄漏。確定閥門的溫度壓力等級之後,螺栓、墊片材料的選用就成了中法蘭密封的關鍵。
閥桿處的外漏是靠填料函來實現的。閥門的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸,填料預緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷,填料失去彈性或松脫是填料函密封失效的主要原因。
⑹ 閥門PZ73F-10RL各代表什麼
P排污
Z閘閥
7液動
3閥門兩端不同的連接方式
F氟塑料密封
10公稱壓力1MPa
R閥體材料Mo2Ti系列不版銹鋼
可以參權考http://wenku..com/link?url=jqq--z-Erin_J9lGBRuMVYDpyZxbSBIFJ37GC
⑺ 多級角式節流閥FJ96H-250C和FJ69H-250C中數字69與96所對應代表什麼意思
閥門型號編制方法
1 2 3 4 5 6 7
1:類型代號:
2:驅動方式代號
3:連接形式代號 焊接連接 6 卡套連接 9
4:結構形式代號 節流閥 直通流道代號 6 球閥固定球L形三通流道代號9 四通流道代號6
5:密封面材料代號
6:壓力代號
7:閥體材料代號
⑻ 截止閥類型代號
截止閥類型代號
本文詳細分析常用的截止閥的分類,和代號。如果覺得回答對您有所幫助的話,麻煩您高抬貴手,給美國威盾VTON閥門截止閥點個贊!
12、上螺紋閥桿截止閥
上螺紋閥桿截止閥:截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕,便於潤滑,此種結構採用比較普遍。
該類截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同,適用於不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼,密封副材料為合金鋼,填料為柔性石墨,閥桿材料為Cr13系不銹鋼,適用於水、蒸汽、油品管路;若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9,密封副材料為閥體本身材料或硬質合金,填料為聚四氟乙烯,閥桿材料為Cr17Ni2,適用於以硝酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上;若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti,密封副材料為閥體本身材料或硬質合金,填料為聚四氟乙烯,閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti,適用於以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。
不過該類截止閥的最大公稱通經為200mm,200以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般,DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方,即高進低出,這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。
13、下螺紋閥桿截止閥
下螺紋閥桿截止閥:截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸,易受侵蝕,並無法潤滑。此種結構用於小口徑和溫度不高的地方。
該類截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質接觸,直接受介質的侵蝕,使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小,一般在6~50mm之間,大部分用在儀表閥和取樣閥。
14、API602鍛鋼截止閥
該類截止閥按美國石油協會標准API602進行設計,閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成,閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接,有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分,密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對STL硬質合金,填料為柔性石墨或聚四氟乙烯,連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊,壓力等級為CL150~CL1500,公稱通經為1/4~2in。
該類截止閥廣泛地應用於石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上,工作介質為蒸汽、油品,腐蝕性介質。結構長度按ASMEB16.10,法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a,焊端尺寸符合ASMEB16.25,承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11,螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。
15、柱塞截止閥(柱塞閥)
該類柱塞閥屬徑向密封,由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環隔離開,並通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢,保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼,柱塞用Cr13不銹鋼,密封圈用柔性石墨,可用於水、蒸汽、油品地管路;若殼體用不銹耐酸鋼,柱塞用不銹耐酸鋼,密封圈用聚四氟乙烯,適用於酸、鹼類腐蝕性介質。
該閥地優點是密封可靠,壽命比較長,維修簡便;缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應用於城建系統,城市供熱中的水、蒸汽管路上。
16、石油液化氣截止閥
該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料採用聚四氟乙烯,密封可靠、絕對物外漏。密封副材料採用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料,為軟密封,密封可靠。該閥適用於液化石油氣管路系統,作為啟閉裝置,也適用於其他溫度≤80℃的管路。
17、直通截止閥
直通截止閥的介質進出口通道在同一個方向,呈180°,這種形式的截止閥,使流動狀態的破壞程度相對減小,因此通過閥門的壓力損失也相應減少。它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結合,陰止介質流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,製造工藝性能好等特點,與閘閥相比,截止閥的結構較簡單,製造和維修都比較方便。它是工業部門中使用最廣泛的一種閥門。