防爆電器開關標准

Ⅰ 防爆的運用場所有哪些

需要防爆的場所有：1、化工危險品生產、儲存區域，2、燃油、燃氣、液化氣的存儲、加註區域，3、粉塵濃度高的區域，如麵粉廠、鋁鎂粉多的拋光打磨車間，4、鞭炮、炸葯生產儲存區域，5、煤礦，6、油漆庫、噴漆房，7.軍事中

Ⅱ 防爆照明開關如何判斷防爆性能

防爆性能的認證是很嚴謹的（所以防爆電器比普通電器貴很多），個人普通用戶很難准確判斷。
所以要求嚴格的場合，需要專業人員檢測。
要求不是很嚴格的地方，可以通過開關內是否積塵大致判斷。（另外，如果設備不帶電，也可以通過水密簡單測試，目前的防爆一般是隔爆的，所以密封性很好，理論也不進水的）

Ⅲ 防爆電器種類防爆電器選擇

平時在使用電氣設備的時候，人們很多情況下願意選擇防爆電器!防爆電器主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱。這類產品大部分結構為組合式，最多可控制12個迴路，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料製作的，也有一部分為鋼板焊接的，還有很少一部分為絕緣材料外殼。下面小編為大家介紹防爆電器種類及防爆電器選擇。
防爆電器種類
1、防爆控制箱類
主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制野伏洞動力系統的動力箱。這類產品大部分結構為組合式，最多可控制12個迴路，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料製作的，也有一部分為鋼板焊接的，還有很少一部分為絕緣材料外殼。其內部主要由斷路器、接觸器、熱繼電器。轉換開關、信號燈、按鈕等元件構成，製造廠還可根據用戶需要而選擇配備。防爆等級最高可達ⅡCT6級。順便指出，防爆自動開關、防爆刀開關以及熔斷器在一些控制場合也常用作控制動力或照明配電系統的線路分合之用，只是變成一個單件而已。因此這些產品也劃歸到這類產品中來。
2、防爆起動器類
此頌枯類產品包括手動起動器、電磁起動器、可逆電磁起動器、自耦減壓起動器、Y—Δ變換降壓起動器和饋電開關等產品。防爆起動器類產品作為終端控制設備，一般是一台起動器控制一台電動機，屬於量大面廣類產品。其外殼殼體通常由鑄造鋁合金或鋼板製成。其內部一般由接觸器（空氣式或真空式）、電動機保護系統、信號燈、按鈕和自耦變壓OS等元件組成，而且一般都具有就地控制、遠距離控制和自動控制功能。也有的產品中安裝有斷路器作總開關，使產品更加完善。
3、防爆控制開關類
這類產品市場需求量相對來說也很大，所以生產廠家也比較多，主要包括照明開關、轉換開關（組合開關）、行程開關、拉線開關等小型防爆產品。這些產品的防爆等級可達ⅡCT6級別，其防爆外殼殼體通常是採用鑄造鋁合金壓鑄而成的復合型結構，也有少數製造廠採用其它材質外殼。這類產品的特點是體積小，內部元件單一、技術含量較低、結構簡單、製作容易。
防爆電器選擇
1、設備選型原則
選擇爆電氣設備必須與爆炸性混合物的危險程度相適應。所謂爆炸性混合物的危險程度是指爆炸性混合物的傳爆級別、點燃溫度的組別而言。選用的防爆電氣設備必須與爆炸性混合物的傳爆級別、組別、危險區域的級別相適應，否則就不能保證安全。此外，如同一區域內存在兩種以上不同鋮險等級的爆炸性物質時，必須選擇與危險程度最高的爆炸等級及自然溫度等級相適應的防爆結構。
在非危險區域中，一般都是選用普通的電氣設備，但是，裝有爆炸性物質的容器置於非危險區域時，在異常的情況下，亦存在危險的可能性。比如，或因容器腐蝕溢出危險性物質，或因運轉工人誤操作放也危險性物質，或因異常反應而形成高溫高壓，使裝置、容器受到破壞而泄漏出爆炸性物質等。因此，必須考慮意外發生危險的可能性。
2、選擇合適的防爆類型
選擇防爆結構必須適用於危險區域。什麼性質的危險區域就必須採用什麼樣的防爆結構。防爆性能是因結構的不而不同，故必須根據爆炸性物質的種類，設備的種類、安裝場所的危險程度等選擇相適應的防爆類型。
3、適應於環境條件
防爆性能都以標准環境作為基本條件。防爆設備有「戶內使用」與「戶外使用」之分。戶內使用的設備用於戶外，環境溫度為40℃就不合適了。戶外使用的設備要適應露天環境，要求採取防日曬、雨淋和風砂等措施。另外，也有廳閉些設備在有腐蝕性或有毒環境、高溫、高壓或低溫環境中使用，而在選用防爆設備時，應考慮適應這些特殊特環境的特殊要求。

Ⅳ 關於本安，隔爆。防爆標准：Ex d ia IIC T6，該怎麼理解

一、關於Ex d ia IIC T6
Ex：防爆公用標志（E：按CENELEC標志認可）；
d：為隔爆型，是通過隔離存在的點火源來達到防爆的目的；
ia：為本安防爆型，是通過限制點火源的能量來達到防爆的目的，儀表需要與相關聯的設備（安全柵）配套使用才能起防爆作用
Ⅱ：設備組別
C：氣體組別：代表性氣體為氫氣，最小引爆火花能量為0.019 mJ。IIC的級別較高。
T6：溫度組別：表示儀表表面溫度不超過85℃，適用硝酸乙酯和亞硝酸乙酯等極危險的氣體；T4表示儀表表面溫度不超過135℃。
二、關於本安：
本質安全是指通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導致事故發生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設備、工藝發生故障時還能暫時正常工作或自動轉變安全狀態）。現行相關標準是《GB 3836.18-2010 爆炸性環境 第18部分：本質安全系統》，《GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求》已廢止。
二、關於隔爆：
隔爆型，防爆電氣設備結構里的一種， 隔爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不 損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃（參見GB 3836 2標准）。
把可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使設備內部空間與 周圍的環境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環境，從而達到隔爆目的。
隔爆型「d」按其允許使用爆炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。
該防爆型式設備適用於1、2區場所。

Ⅳ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(5)防爆電器開關標准擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

Ⅵ 礦用隔爆開關的質量標准要求

礦用隔爆電器主要的安全性能就是隔爆。這方面的國家標准為：

GB 3836.2-2010 爆炸性環境 第2部分：由內隔爆外容殼「d」 保護的設備。

按國家標准中規定的要求，礦用防爆電器還須編制經國家指定質量技術監督部門審查批準的產品企業標准。礦用防爆電器產品的企業標准亦是產品製造、檢驗、試驗的重要依據。

礦用防爆電器的電氣性能尚須符合相關電氣標準的要求。

Ⅶ 防爆電氣設備有哪幾種類型

按國家來標准，防爆電氣自設備的類型(標志)分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型八種。

防爆型電氣設備的外殼的明顯處，設置有清晰的永久性凸紋標志「EX」；小型電氣設備及儀器儀表是採用標志牌鉚在或焊在外殼上，也有採用上情下達標志的。設備外殼的明顯處設有銘牌，銘牌的右上方有明顯的「EX」標志。

完整的防爆標志依次標明防爆型式、類別、級別、組別。防爆型式就是上面所講的八種類型。類別指的是爆炸危險物品的分類，Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。

級別指的是氣體、蒸氣危險物品按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級，分成A、B、C三級；

粉塵、纖維危險物品按其導電性後爆炸性分級，分成A、B兩級。

組別指按危險物品的引燃溫度進行分組。爆炸性氣體分成六組：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉塵分成三組T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。

Ⅷ 電氣防爆檢查的內容有那些

（1）防爆電來氣設備的類型是否根自據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。

Ⅸ 防爆電器對高壓開關的特殊要求有哪些

防爆電器對高壓開關的特殊要求有哪些
如果防爆電器採用塑料外殼時，其專塑料外殼必須屬能承受各種性能試驗：其一按規定作沖擊試驗。其二按規定作熱穩定性試驗。為了保證塑料外殼正常工作時，不積聚危險靜電，對塑料外殼要進行絕緣電阻的測定。