除塵管道防爆膜設置規范

❶ 除塵系統管道的防爆措施包括哪些

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

❷ 安裝除塵管道一般要求

安裝除塵管道要求管道連接密封，一般採用耐磨管道。

耐磨除塵器

一）管道布置應簡單，佔地少，不妨礙生產運行，便於安裝和維護。

（二）除塵系統的吸入點不宜過大。一般情況下，支路之間的阻力不超過6個支點。

（三）不同性質的排氣不應合並為一個系統，如排汽和除塵系統排氣，以防止灰塵粘附和堵塞管道。

（四）除塵系統管道應垂直或傾斜大角度敷設（管道中心角，水位不小於55度）。當風管必須水平敷設時，機組應有足夠的流速。風道應設置吹灰裝置或清掃孔。清潔孔必須通風良好。

（五）除塵器的ZUI直徑不小於10OMM，以防止管道堵塞。調節空氣流量的閥門採用斜插閥，安裝時向上拉時打開閥板，以利於閥門上灰塵的順利落下和清除。

（六）風管布置應平直，彎頭、三通應合理布置，風機進出口連接管應採用寶正氣流，盡量避免渦流，減小阻力。

❸ 防爆除塵器的防爆裝置原理

1、防爆電機——防爆等級為 Ex。電機防爆的原理是屏蔽首大電源接通時發生的電火花使其與設備腔體中的易燃易爆粉塵接觸，然後起到防爆效果。
2、防爆噴塗——設備內腔體選用防爆噴塗，和防靜電濾筒雙管齊下，杜絕設備內部靜電火升大花的發生
3、泄爆膜片——選用專業泄爆膜片裝置，設備內部發生爆者笑豎炸時，它能夠在規則的溫度和壓力下爆炸，泄放壓力，保護承壓設備的安全和操作人員的生命安全，以及防止使用的環境出現更大的損傷，泄爆膜片的爆炸壓力為0.01Mpa，有專門的證書標識卡。
4、防爆電箱——選用專業的隔爆型防爆電箱，防爆標志：Ex 阻隔設備啟動時電器元件發生的電火花。然後到達防爆效果。

❹ 除塵器防爆膜片的選擇要求是什麼

除塵器防爆膜片的選擇要求是材質：SS304不銹鋼。
材質：SS304不銹鋼，標准：靜開啟壓力為0.01MPa，開啟壓力允許誤差：±25%，適用工作環境：可燃性金屬粉塵稿薯春、木製粉塵。
除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除鍵耐塵設備手橋。

❺ 布袋除塵器如何處理易燃易爆粉塵

目前很多易燃易爆的粉塵多採用濕法水浴除塵治理，然而濕法水浴除塵存在有用物料不能幹法回收，泥漿處理比較困難，造成水系二次污染，並且需要設置專門的廢水處理設備等問題。
布袋除塵器可以很容易地解決濕法水浴除塵的上述缺點，並且隨著各項配套技術的成熟，布袋除塵器使用越來越廣泛。
在處理易燃易爆粉塵時，我們需要注意以下事項：
1、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到20-6000g/m3間的濃度時，便處於危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統。
通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低於危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由於粉塵在堆積過程中並非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發生創造條件，因此通過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由於許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置於針刺氈基布經紗中，後者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。並保證除塵器有可靠的接地。
2、做好點燃源的清除工作
第一，對於由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作並強化操作人員的防爆意識。
第二，布袋除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產生，對此可引將金屬設置於吸塵罩部位，並在維修完成後將其中的金屬物質取出，或通過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。
第三，對於布袋除塵器運行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，也是防止泄漏的重要手段。 
3、泄爆膜的應用與相關防爆技術的引入
泄爆膜的安裝是使布袋除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通常可採取St諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標准計算，過程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發揮泄爆膜的作用。
另外，在防爆技術可通過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠有效控制防爆事故的發生。安裝在室內增加泄爆管通到室外，泄爆管小於3米。