倉庫距離防爆燈距離

❶ 庫房內固定的照明燈與貨品之間的距離要求是多少厘米

庫房內固定的照明燈與貨品之間的距離要求是：照明燈與商品間的距離，不應小於50厘米，避免火災。

倉庫安全五距標准

物品堆放有著多種標准，最為常見的是倉庫安全五距標准。倉庫五距具體要求為，頂距：距離樓頂或橫梁50厘米；燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米；牆距：外牆50厘米,內牆30厘米；柱距：留10-20厘米；垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

在庫房「五距」要求上，國家消防法還規定，要對建築消防設施每年至少進行一次全面檢測，確保安全出口、疏散通道、消防車通道都能良好暢通，促使防火防煙分區以及防火間距都要符合消防技術標准。

❷ 庫房內照明燈具與物品間距不得小於多少米

庫房內照明燈具與物品間距不得小於0.5米，庫房內的照明燈具的垂直下方與儲存物品水平間距不得小於0.5米。倉庫照明適合用LED燈zled照明燈具是led燈具的統稱，具有節能化、健康化、藝術化和人性化等特徵；LED是冷光源，半導體照明自身對環境沒有任何污染，與白熾燈、熒光燈相比，節電效率可以達到90%以上。
倉庫照明燈具必須滿足以下面幾方面的要求：
1、滿足倉庫照明照度的要求，一般來說倉庫的地面照度不應少於50lux以上，以便於貨物標簽的識別等；
2、節能性：實現照明系統的智能控制，實現倉庫的雙路照明，白天可以關閉一路，夜間開兩路，實現節能；
3、安全：應採用具有防水、防塵、防腐蝕性能的防爆照明燈具，確保燈具的安全運行；
4、長壽命：為了避免後期維成本的增加，保證燈具及時的維護更換，應該選擇壽命長，穩定性高的燈具；
5、重啟動性：考慮可以瞬間重新啟動的燈具，避免燈具延時時間過長。

❸ 倉庫貨物垛高規定

物料堆放重物在下，輕物在上，易損物品要固定，易倒物品要擠壓住；長物要放倒。立體堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底與剁高之比為1：2的前提下，垛高不得超過2米，堆垛不得傾斜、有晃動。鋼材應靠通道側放置整齊；滑動物件要有支架或穩固措施，圓筒產品或工件滾動面不得面向安全通道。各種量具不得放在車床活動面、導軌上。鋼絲繩要上架，且有明顯標識。物料擺放不得影響操作，經常活動地帶應留有0.6m的空間。
總體布局的基本原則:
1.1利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
1.2單一的物流流向，保持直線作業，避免迂迴逆向作業；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空間
1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
1.5便於儲存保管。提高物品保管質量；
1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
區域規劃的方法
2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。
2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
2.1.2辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便於溝通交流和快速反應；
2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。
2.1.4工具區。集中管理，便於維修、養護；規定消防設施存放的位置；車庫；變電室；油庫；維修間；
2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。
2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。
2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。
2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便於分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨，擺放整齊、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區牌，規劃每天固定滾動配送區域，防止串貨丟失現象；備貨區是個問題比較多的區域，一定要嚴格管理。
2.1.5.5復核區。對出入庫的最後把關，與客戶交接區域。
2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。
2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。
2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。
2.2按照庫存商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便於採取養護措施；如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。
2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中葯、西葯、保健品；
2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便於項目管理。
3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環境；
4、貨位規劃
4.1貨位擺放原則
4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
4.1.3關聯原則。由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新（供應商）區、富奧區、標准件區、橡膠件區、易損件區等。
4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
4.1.7批號管理原則。適用於食品、葯品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故；
4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。
4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。
4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能准確無誤的分揀出正確的商品。
4.1.13「五距」——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，牆距：外牆50厘米，內牆30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

❹ 請問廠房倉庫的貨物堆放離倉庫安裝的防暴燈的距離與高度

貨物與防暴燈距離要求三公里.財務上要求的!

❺ 物資庫房在管理上有「五距」的規定，「五距」是指什麼

五距：指物資庫房在存儲物資時，應當使存放的物資與庫房的牆壁有間距，與庫房內柱子有間距，與燈有間距，與房梁有頂距，存放的物資與物資之間形成行距。

❻ 防爆燈與物料應的安全距離是多少

依照生產安全的要求防爆燈具要離物料最少50公分以上,化學易燃品需依類別有另外的要求

❼ 工廠廠房車間多少高度適合安裝多少瓦LED防爆燈

廠房用燈首先要知道高度，還有用什麼燈，現在知道你們要用防爆燈，那麼還專要知道屬你們要用多少功率燈（W），下面這個是我們給鋼結構公司改造的工礦燈（也可叫防爆燈），你可以參考！

我們這用的燈是150W工礦燈，安裝高度8米，燈與燈距離6米，平均照度200lux（符合國家標准（GB50034-92）照度200勒克斯（Lux）的要求）