三氯化磷反應釜的防爆膜

A. 反應釜安裝要加哪些儀表

常規安裝：釜上只需溫度計（溫控儀），壓力表（或真空壓力表）．釜體裝壓力表．
特種設備加裝：安全閥，防爆膜

B. 化工廠安全生產的注意事項及措施

化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設置你們廠都有了嗎？

安全開/停車注意事項

1.安全開車

檢查並確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。

檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。

保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。

安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫療衛生部門到場。

開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。

2.安全停車

正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用於正常停車。

系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）並按先高壓後低壓的順序進行。

凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車後要按時記錄壓力、溫度的變化。

大型傳動設備的停車，必須先停主機、後停輔機。

設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。

一般用於置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢後，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。

化工過程中化學反應的注意事項

1.氧化反應中的注意事項

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。

為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），並盡可能採用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。

2.硝化反應中的注意事項

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。

必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，並有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。

在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。

在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防範措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。

3.氯化反應中的注意事項

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態氯，氯氣本身毒性較大（屬於Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發器進行氣化。

在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。

氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。

另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

防火防爆注意事項

1.防火防爆設置

在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥。

反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便於操作的地方設置截止閥。

以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

2.防火防爆原理及做法

發生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。

控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；

消除著火源；

隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。

化學危險品搬運注意事項

?在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。

如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。

?操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。

防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作後應進行清洗或消毒，放在專用的箱櫃中保管。

?操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。

液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。

發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。

C. 化工廠安全隱患排查，需要注意哪些事項

化工行業我發展晚發展速度快高危行業技術面做遙遙領先作高危行業說安全產於任何企業乃至任何崗位都其命脈所本文意提高企業管理安全企業員工自身安全追求『安全意識重要』體 、加強線員工安全素質培養
每崗位加強『三級安全教育』培訓通演講、班前宣貫、提問、組織考試、檢測系列使員工提高自身安全意識掌握安全產必要性
1、強化安全產再教育、再培訓工作重視同崗位安全產知識實際需求進行再教育再培訓工作本著干；干原則讓崗職工本崗位危化品熟記於
2、通種形式加強安全教育宣傳營造良安全文明氛圍
展火災隱患排查整治、滅火器使用宣傳畫、安全監督審查表等專項形式提高員工安全知識增強員工安全知識提高員工手能力期間看安全教育影視片參與安全知識獎競答討論式全面讓每都牢記安全
二、全面落實安全責任制
1、領導幹部靠前指揮、安全關口向基層推移用制度管理安全推行安
全管理領導24跟班制度明確領導管產車間安全監督工作承擔責任范圍現安全事故或存未落實重安全隱患作安全監管案安全隱患降低
2、增強班組安全責任制發揮終端管理優勢簽訂終端安全管理者《安全
產責任制》、嚴格落實安全產責任制增強班組角色安全管理意識形級抓級、級保級、級級負責安全產責任網路促進安全產工作順利展確保產安全、平穩、效進行
3、每崗位必須健全自崗位安全責任每安全整改作總結匯報記錄每安全隱患及整改案向級匯報確保領導、員工、現場三交流群
三、設備安全管理工作薄弱環節突重點嚴格落實定期復查定期安全監察現場巡檢員合理化建議予整改
積極採用職業安全健康管理體系認證、風險評估等設置安全產薄弱環節實施重危險源管理案落實安全防範措施提高安全產保障水平安全檢查嚴格按照崗雙責要求進行及排查各負其責
實際工作查重點、重點查；查反復、反復查；橫向邊、縱向底；疏漏、留死角發現隱患及事故及匯報、歸類、建檔健全資料檔案制度領導決策工作研究檢查指導工作講評度考評提供第手資料使安全工作更具預見性規范性針性
四、明確體崗位工作內容深化考核提高安全工作執行力
1、職責性劃讓每員工宏觀摸概念化內容轉變具體事項通同崗位危化品同制定工作卡片做錯變做錯少消除領導與員工、員工與員工間管理低效率扯皮推諉、責任真空等實現重落實輕形式工作目提高安全管理工作效率
2、基層安全管理工作必須依託強力考核途徑達安全管理工作效率目採用獎懲制度於注重安全產員工給予必要獎勵、於遵守勞規則員工給予嚴厲處罰必要警告及罰款制度讓每員工都『四傷害』意識
安全工作直全球類關注關鍵性題永題應該每意識海樹立安全第刻安全烙印要都真明白兩改歸含義每自身外危險降低

D. 反應釜的日常檢查，保養有哪些，你清楚嗎

反應釜日常檢查保養項目主要有：

1.傳動部件的檢查和保養，檢查就是檢查傳動部件、聯軸器、專機座屬鏍絲、電機鏍絲有無松動？
保養就是定期添加潤滑油脂，基本半年就要加一次！
2.儀表、電器類的檢查和保養，檢查儀表和電器的指數是否正常有無故障或是指數不準確？
保養就是儀表和電器都是精密部件，使用過程中需要小心養護。才能延長其使用壽命！
3.壓力部件的檢查和保養，經常檢查壓力部件如夾套，各個管接頭的密封性是否良好？

E. 高壓釜體清洗乾燥後進行的密封性檢查順序

高壓釜體清洗乾燥後進行的密封性檢查順序：清洗完畢，釜體乾燥以後，應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對准凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩以後,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋。

將釜體放入加熱爐中，凸出部分對准凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩以後，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上，應特別注意保應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞護密封面，避免高壓釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。

蓋好以後，應檢查反應釜上下介面處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認釜蓋已經放平密封環接觸良好，加入墊片後，開始上螺絲。

每次操作完成,應清除釜體、釜蓋上殘留物，高壓釜上全部密封面，應常常清洗，並保持乾燥，不許可用硬物或表面粗糙軟物進行清洗。

相關內容

高壓釜安全使用規程：

1、使用高壓釜前准備工作。

投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。

對於進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈後再安裝上去。

2、清洗完畢，高壓釜體乾燥以後，應先進行密封性檢查。

將釜體放入加熱爐中，凸出部分對准凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩以後，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上，應特別注意保應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞護密封面，避免高壓釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。

蓋好以後，應檢查反應釜上下介面處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認釜蓋已經放平密封環接觸良好，加入墊片後，開始上螺絲。

3、上螺絲時一定要對號入座，先用手擰緊後，再用扭力扳手成十字形對稱地上十字形對稱地上，以避十字形對稱地上免受力不均。

螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊螺絲不要一次扭到位。

4、檢查氣密性時，應先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過於用力，檢查高壓釜控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零後，開啟控不要過於用力）不要過於用力制箱電源及其顯示開關。

5、將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。

開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟高壓釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時後觀察其壓力是否有變化。