氯氣鋼瓶開關時應用防爆扳手

Ⅰ 防爆開關是什麼 防爆開關如何安裝

對於防爆開關，大夥都熟悉吧，它不但體積小、重量輕，壽命長，而且還有保護功能，在電路出現超載、漏電時能自動切斷電源，保護大家的安全，因此，被廣泛應用於各種危險場所。那麼，防爆開關是什麼呢?下面我們就來詳細介紹一下：防爆開關是什麼以及防爆開關如何安裝?

防爆開關是什麼：

防爆開關是什麼呢?其實，簡單來說，就是可以應用在危險環境中的一種開關。 比如：煤礦行業，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理等地都需要用到防爆開關。

防爆開關的特點：

1、結構緊湊，可靠性好。

2、分析能力和抗干擾能力強，精度高。

3、體積小，重量輕。

4、具有保護功能，電路出現超載、漏電時能自動切斷電源。

5、壽命長。

防爆開關如何安裝：

1、將萬用表接到輸出導線上。

2、旋下控制器頂上的螺釘。

3、將正負壓差加至0.15MPa，此值可從標准壓力計中讀出。

4、松開緊定螺釘。

5、用一字扳手，順時針旋動六角槽，讓設定值變大，直至開關觸點在0.15MPa處切換。

6、調節後壓力在0.6MPa上下變化，看看壓力下降時是否為0.15Mpa，此值為設定的下切換值，上切換值為0.16-0.17MPa之間。

7、旋緊緊定螺釘。

8、調試完畢。

防爆開關安裝注意事項：

1、控壓設定值要控制在20%-80%之間。

2、若溫度過高的話，可在壓力介面前加螺旋冷卻管。

3、防爆開關安裝完之後，要不影響牆裝、管裝的工作。此外，若安裝在室外的話，要給以必要的保護。

防爆開關可在什麼條件下工作：

1、安裝地點的海拔不超過2000m。

2、溫度為-20℃～+40℃，但一天內平均溫度值不可超過+35℃。

3、安裝地高溫在40℃以上，但濕度不可超過50%。

4、在無明顯搖動和沖擊、振動的地方。

5、可燃性粉塵環境ExdIIBT6。

6、在無破壞金屬或蒸氣的地方。

7、在無滴水及其它液體侵入的地方。

8、污染等級為3級;

9、安裝類別：Ⅱ類。

防爆開關是什麼以及防爆開關如何安裝的相關知識就介紹到這里了，其實，防爆開關不但具有體積小，重量輕、壽命長等特點，而且還有保護功能，在電路出現超載、漏電時能自動切斷電源，保護大家的安全，因此，被廣泛使用於各種危險場所。

Ⅱ 鋼瓶放氣要注意什麼問題

氣體鋼瓶存放或使用時要固定好，防止滾動或跌倒。為確保安全，最好在鋼瓶外面裝置橡膠防震圈。液化氣體鋼瓶使用時一定要直立放置，禁止倒置使用。

使用鋼瓶時，應緩緩打開鋼瓶上端之閥門，不能猛開閥門，也不能將鋼瓶內的氣體全部用完，要留下一些氣體，以防止外界空氣進人氣體鋼瓶。

開啟高壓氣瓶時，操作者須站在氣瓶出氣口的側面，氣瓶應直立，然後緩緩旋開瓶閥。氣體必須經減壓閥減壓，不得直接放氣。

高壓氣瓶上選用的減壓閥要專用，安裝時螺扣要上緊。

開關高壓氣瓶瓶閥時，應用手或專門扳手，不得隨便使用鑿子、鉗子等工具硬扳，以防損壞瓶閥。

氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸，氧氣瓶附近也不得有油類存在，操作者必須將手洗干凈，絕對不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及油手操作，以防萬一氧氣沖出後發生燃燒甚至爆炸。氧氣瓶。在氧氣瓶檢驗場所要嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物質;開閥應緩慢，以防瓶內有高壓氧沖出，產生靜電火花;不能與其他可燃性氣瓶同時存放或排放;

氧氣瓶、可燃性氣瓶(本公司主要是乙炔和氫氣)與明火距離應不小於10m;有困難時，應有可靠的隔熱防護措施，但不得小於5m。

高壓氣瓶應避免曝曬及強烈振動，遠離火源。

貯氣瓶嚴防曝曬、嚴禁靠近明火或溫度較高的地方。因為氣瓶內的壓力是隨溫度增加而上升的，一旦造成瓶內的壓力反常上升，就會發生危險。

氣瓶內氣體不得全部用盡，剩餘殘壓。即余壓一般應為2kg?cm-2左右，至少不得低於0.5kg?cm-2 .

氣瓶在使用過程中，如發現有嚴重腐蝕或其他嚴重損傷應提前進行檢驗。盛裝劇毒或高毒介質的氣瓶，在定期技術檢驗同時，還應進行氣密性試驗。

氮氣瓶。氮氣瓶排放余氣時要打開門窗，注意空氣流通，防止發生窒息事故。余氣排放要緩慢進行;

氬氣瓶。注意事項與氮氣相同。但是，因為它的密度比空氣大，易在低處濃縮，所以排放時要注意把門打開;

乙炔瓶。嚴禁放到!嚴禁與氣體氧化性氣體放一起!

氣瓶要直立使用、嚴禁倒立或卧倒使用，因為氣瓶上面裝的調壓器是對液化石油氣的氣體起作用的，如果氣瓶倒立或卧倒放，就會流出液體，液體變為氣體呈250-300倍擴散與空氣混合後，就會造成大面積的燃燒，甚至發生爆炸，所以是非常危險的。

Ⅲ 氯消毒防爆安全要求有哪些急！！

8.1.1本條明確了氣體車間應建立、健全規章制度，目的主要是為了嚴格管理，確保安全，因此對工作崗位需要建立的最基本的「四項制度」做了原則規定。由於全國城鎮供水廠的供水規模。運行方式，設備、設施繁簡的不同，其制度、規程的內容也不相同。因此要根據本廠的實際和特點，加以健全和完善，使崗位明確職責，做到辦事有程序，操作有規程，工作有標准。
安全生產制度應包含高壓氣瓶的入庫驗收及使用、投加系統定期檢修、突發事件應急措施等內容。供水廠應根據以上制度，建立各種原始記錄表格，由運行人員應做好日常運行記錄。
氣體投加車間還應建立運行記錄、交接班傳事記錄、維護檢修記錄、高壓鋼瓶登記使用等各項原始記錄。這些記錄是反映崗位工作基本情況的第一手資料，通過日常原始記錄的積累、統計和分析，達到合理使用原材料，發現使用管理方面的薄弱環節，從而採取相應的措施予以排除。當設備、設施發生異常或故障時，也利於分析原因和責任。
8.1.3本條規定了高壓鋼瓶的使用管理，執行現行的《氣瓶安全監察規程》〔勞鍋字（1989）12號〕的規定，其中主要有：
1貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。2制定壓力容器的安全管理規章制度。
3編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
4向主管部門和當地安全監察機構報告當年壓力容器數量和變動情況，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
5壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
6操作人員的安全技術培訓管理。
7壓力容器使用登記及技術資料的管理。
8.1.4規定了氯氣的運輸應執行《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
2充裝量為50 Kg的鋼瓶裝卸時要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。
3充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應使用起重機械，起重量應大於瓶體重量的一倍，並應掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4起重機械的卷揚機構要採用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。
5夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6機動車輛運輸時，應遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在人口稠密地區和有明火等場地停靠。
7車輛駕駛室前應懸掛規定的危險品標志旗幟。
8不準混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。
9車輛停車時應可靠制動，並留人值班看管。
10高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。
11運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
12車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
13充裝量50Kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量500Kg和1000Kg的鋼瓶裝運，只允許單層放置，並牢固固定，防止滾動。
8.1.6規定了氯氣的存儲應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須存儲在專用庫房內。
2空瓶和充裝後的重瓶必須分開放置，嚴禁混放。
3重瓶存放期不得超過三個月。
4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向卧放，防止滾動，並留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
8.1.7規定了氯氣的使用應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1使用、儲存氯氣的廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環境氣候條件允許下，可採用半敞開式結構；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。安裝有泄氯吸收裝置的車間，應採取封閉式結構，使用機械循環通風。
2加氯車間內外應有明顯的有毒、有害安全標識，逃生通道。
3使用氯氣的車間（作業場所）空氣中氯氣的含量最高允許濃度為1mg/m3。
4加氯系統管道必須完好，連接緊密無泄露。
5加氯設備和管道連接處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。
6加氯設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。
7液氯汽化器、蒸發器、儲罐等必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
8設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然後泄壓，放盡物料，進行氣體置換後，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護，必須動火時，必須事前辦理動火手續。
9充裝量為50 Kg的鋼瓶，使用時應直立裝置，並有防傾倒措施；充裝量500 Kg和1000Kg的鋼瓶，使用時應卧式放置，並牢固定位。
10使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，並裝有膜片壓力表、調節閥等裝置。操作中應保持內壓力大於使用側壓力。
11嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可採用45℃以下的溫水加熱。
12嚴禁將油類、棉紗等易燃舞和與氯氣易發生反應的物品放置在鋼瓶附近。
13鋼瓶和反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查，以防止失效。
14應採用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應經耐壓試驗合格。
15應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
16開啟閥門要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
17鋼瓶出口端應設置針型閥調節余氯流量，不允許使用鋼瓶閥直接調節。
18瓶內液氯不能用盡，必須留有餘壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。
19作業結束後必須立即關閉閥門。
20空瓶返回生產時廠時，應保證安全，附件齊全。
8.1.8檢查氯氣有無泄漏可以用氨水觀察有無霧態氯化銨生成，檢查其它氣體可以使用洗衣粉或者肥皂溶液，觀察在塗抹處有無氣泡產生。
8.1.10 本條規定了氯氣泄露吸收裝置的維護管理要求，供水廠應做到：
1氯氣泄露吸收裝置每月必須強制使用手動運行一次，運行時間不得少於10分鍾。運行過程中不應出現漏液現象。
2氯氣泄露吸收裝置使用一年後，應對探測器探頭膜片進行檢測，當靈敏度過低時應更換新的膜片。
3定期檢查吸收液位和葯液濃度，以防吸收液失效。
8.1.11當發生氯（氨）泄露時，應按照以下要求組織搶救。
1氯氣泄露時，現場負責人應立即啟動應急預案，組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
2搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
3液氯鋼瓶泄露時可採取以下應急措施：轉動鋼瓶，使泄露部位位於氯的氣態空間；易熔塞泄露時，應用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄露時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊；凡泄露鋼瓶應盡快使用完，還回生產廠；嚴禁在泄露的鋼瓶上噴水；在運輸途中鋼瓶泄露又無法處理時，應將載氯鋼瓶車開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
4氨氣泄露時，應立即組織撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
5現場處置人員人應迅速查明氨氣泄漏事故發生源點、泄漏部位和原因,凡能經切斷閥門等處理措施而消除事故的,則以自救為主。搶修中可利用水霧稀釋氨氣，降低現場氨氣濃度。
6如氯（氨）氣泄漏量較大，無法控制時,應立即報告政府安全監管部門，請求專業處置和救護。
8.1.13 為確保在泄漏事故發生時安全關閉氧氣以及臭氧設備，緊急斷電開關應安裝在氧氣以及臭氧車間內任何情況下人員易於接近的地方。