㈠ 爆破片的爆破壓力大於容器的設計壓力
爆破片的爆破壓力選擇應該大於正常工作壓力，小於等於被保護設備的設計壓力。爆破專片壓力的選擇關屬繫到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
㈡ 什麼是防爆膜
顧名思義，防爆膜就是防止汽車碎玻璃到處飛濺的，從而保護車內的人。但是也有另一個意思指的是汽車太陽膜。不僅僅有這個左右而且可以隔熱。箭牌的膜就可以。希望我的回答對你有幫助^_^
㈢ 爆破片的設計壓力必須小於或等於該壓力容器的設計壓力，對嗎
對，具體介紹如下：
根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004—2009規定：壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力一般不得大於該容器的設計壓力，並且爆破片的最小爆破壓力不得小於該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大於壓力容器的最高允許工作壓力。
爆破片就是安全閥。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個模就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。
爆破片的爆破壓力應不大於壓力容器的設計壓力。其值越低,對爆破片的製造就越高。
㈣ 壓力容器 防爆膜計算
這個GB150的附錄B里都有的 要看壓力容器超泄放裝置有幾個
只有1個：泄放裝置的動作壓力應不大於設計壓力或不大於最高允許工作壓力，且該泄放裝置應能防止容器的超壓不大於設計壓力的10%或20kPa中的較大值。
1個以上：其中一個泄放裝置的動作壓力應不大於設計壓力，其他泄放裝置的動作壓力可提高，但不得超過設計壓力的105%，且該泄放裝置應能防止容器的超壓不大於設計壓力的16%或30kPa中的較大值。
當容器在遇到火災或接近不能預料的外來熱源而可能釀成危險時，應安裝輔助的泄放裝置，其動作壓力不能超過容器設計壓力的110%，輔助泄放裝置應能防止容器的超壓不大於設計壓力的21%。若同時要求其超壓滿足B3.1.3，則輔助泄放裝置的動作壓力應不大於設計壓力。
建議樓主看看GB150里有的 或者告訴我具體情況我幫你解答
㈤ 壓力容器安全裝置設置原則和選用要求是什麼
應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8章的要求：
8.2 安全附件裝設要求
(1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)採用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
(3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，並且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。
8.3 安全閥、爆破片
8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力
1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大於或者等於壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對於充裝處於飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
1） 爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規定。
2） 安全閥、爆破片按下列要求進行驗收：
安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大於管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大於1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大於安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4） 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規定，或者按照設計技術的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
5）盛裝可燃、有毒介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
6）爆破片裝置產品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容：
(一)製造單位名稱、製造許可證編號和特種設備製造許可標志；
(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；
(三)夾持器型號、規格、材質，以及流動方向；
(四)檢驗合格標志、監檢標志；
(五)製造日期。
7）爆破片產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標准等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：
(一)材料化學成分；
(二)材料以及焊接接頭力學性能；
(三)熱處理狀態；
(四)無損檢測結果；
(五)耐壓試驗結果（適用於有關安全技術規范及其相應標准或者合同有規定的）；
(六)型式試驗結果；
(七)產品標准或者合同規定的其他檢驗項目；
(八)外協的半成品或者成品的質量證明。
爆破片裝置產品上應當標志下列內容：
(一)永久性標志的內容；
(二)製造依據的標准；
(三)製造范圍和爆破壓力允差；
(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態鎖定或者鉛封；
②爆破片裝置與安全閥串聯使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
③安裝爆破片時，採用扭矩扳手，按製造單位安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻緊固螺栓；
④未經製造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者塗層。
8）安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001--2006的規定，
9）安全保護裝置的檢驗檢修，應執行定期檢驗制度。安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。
10）進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封。檢測和調整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低於1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。
㈥ 爆破片的設計壓力必須小於或等於該壓力容器的設計壓力對嗎
對，具體介紹如下：
根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》回TSGR0004—2009規定：壓力容器上裝有爆破片裝置時答，爆破片的設計爆破壓力一般不得大於該容器的設計壓力，並且爆破片的最小爆破壓力不得小於該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大於壓力容器的最高允許工作壓力。
爆破片就是安全閥。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個模就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。
爆破片的爆破壓力應不大於壓力容器的設計壓力。其值越低,對爆破片的製造就越高。
㈦ 壓力容器上的爆破片是什麼
爆破片就是安全復閥。一制個膜。破了就破了，永久性的破損。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個摸就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。
㈧ 壓力容器上的爆破片是否需要檢測，多長時間檢測一次
爆破片一但裝上就不會去檢測。爆破片是按批抽查的。但爆破片裝置卻是要檢查的，只是對其進行宏觀檢查，爆破片有有效期，過了有效期應更換。
㈨ 壓力容器的安全閥與爆破裝置串聯應滿足的條件是
《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009 第8 中有安全閥和爆破片的規定：
1.符合GB150鋼制壓力專容器B8 的要求，屬第140頁。
B 8 安全閻與爆破片裝置的組合裝孟
B 8 . 1 安全閥與爆破片裝置的串聯組合
安全閥 與爆破片裝置串 聯組合時， 容器超壓的限度及泄放裝置的動作壓力應符合B 4 . 2 . 1 的要求。
B 8 . 2 安全閥與爆破片裝置的並聯組合
安全閥與爆破片裝置並聯組合時， 容器超壓的限度及泄放裝置的動作壓力應符合B 4 . 2 . 2 要求。 其中安全閥的動作壓力應不大於設計壓力， 爆破片的動作壓力不得超過 1 . 0 4 倍設計壓力．
2..排放能力滿足要求；口徑
3.為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間安裝爆破片裝置；
㈩ 哪些屬於壓力容器
1)安全閥
安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和載入方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式等4種。
2)爆破片
爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質，以防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值。
爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，它具有結構簡單，泄壓反應快，密封性能好，適應性強等特點。
3)安全閥與爆破片裝置的組合
安全閥與爆破片裝置並聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低於爆破片的標定爆破壓力。
當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求；爆破片破裂後的泄放面積應不小於安全閥進口面積，同時應保證使得爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作；爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。
當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：容器內的介質應是潔凈的，不含有膠著物質或阻塞物質；安全閥的泄放能力應滿足要求；當安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下准確開啟；爆破片的泄放面積不得小於安全閥的進口面積；安全閥與爆破片裝置之間應設置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。
4)爆破帽
爆破帽為一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用於超高壓容器。超壓時其薄弱面上的拉伸應力達到材料的強度極限發生斷裂。由於其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩定；且隨溫度變化較小的高強度鋼材料(如34CrNi3Mo等)製造，其破爆壓力與材料強度之比一般為0．2～0．5。
5)易熔塞
易熔塞屬於「熔化型」(「溫度型」)安全泄放裝置，它的動作取決於容器壁的溫度，主要用於中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應用更為廣泛。
6)緊急切斷閥、減壓閥
緊急切斷閥是一種特殊結構和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯安裝在緊靠容器的介質出口管道上，以便在管道發生大量泄漏時進行緊急止漏；一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，並能在近程和遠程獨立進行操作。
減壓閥是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，當介質通過時產生節流，壓力下降而使其減壓的閥門。
7)壓力表、溫度計、液位計
(1)壓力表。壓力表是指示容器內介質壓力的儀表，是壓力容器的重要安全裝置。
(2)液位計。液位計又稱液面計，是用來觀察和測量容器內液位位置變化情況的儀表。特別是對於盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。
(3)溫度計。溫度計是用來測量物質冷熱程度的儀表，可用來測量壓力容器介質的溫度，對於需要控制壁溫的容器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。