❶ 驗收報告怎麼寫
1、竣工驗收報告由建設單位負責填寫。
2、竣工驗收報告一式四份，一律用鋼筆書寫，字跡要清晰工整。建設單位、施工單位、城建檔案部門、建設行政主管部門各存一份。
3、報告內容必須真實可靠，如發現虛假情況，不予備案。
4、報告須經建設、設計、施工、工程監理單位法定代表人或其委託代理人簽字，並加蓋單位公章後方為有效。
5、工程竣工驗收報告應附下列復印件：
（1）施工許可證；
（2）工程勘察成果及施工圖設計文件審查批准書；
（3）施工單位的工程竣工報告；
監理單位的工程質量評估報告；
勘察、設計單位的質量檢查報告；
（4）規劃、公安消防、環保等部門出具的認可文件或准許使用文件；
（5）施工單位簽署的工程質量保修書。
竣 工 項 目 審 查
表1
工程名稱
工程地址
建設單位
結構形式
勘察單位
層 數
幢數
設計單位
工程規模
監理單位
開工日期
年 月 日
施工單位
竣工日期
年 月 日
施工許可證號
總造價
審查項目及內容
審查情況
一、完成設計項目情況
基礎、主體、室內外裝飾工程、防水工程
給排水工程、燃氣工程、消防工程
建築電氣安裝工程
通風與空調工程
電梯、電扶梯安裝工程
室外工程
二、完成合同約定情況
總包合同約定
分包合同約定
專業承包合同約定
三、技術檔案和施工管理資料
建設前期、施工圖設計文件審查等技術檔案
監理技術檔案和管理資料
施工技術檔案和管理資料
續表1
四、進場試驗報告
主要建築材料
構配件
設備
主要使用功能檢驗報告
五、質量評價文件
勘察單位質量檢查報告
設計單位質量檢查報告
施工單位竣工報告
監理單位質量評估報告
六、工程質量修書
總、分包單位
專業承包單位
審查結論：
建設單位工程負責人：
20 年 月 日
竣 工 驗 收 組 織 實 施 情 況
一、驗收機構
（一）領導層
另附有工程竣工驗收報告表格
❷ 驗收報告怎麼寫 格式怎麼寫 我收到一批電腦要回驗收報告應該怎麼寫
就按照實際標准寫喂 ，什麼型號，什麼顏色的電腦，數量，經過驗收合格么就OK了
❸ 如何填寫設備驗收結論
主要建築材料、建築構配件和設備的進場試驗報告（含監督抽檢）資料 施工安全日五、驗收人員簽名：姓名工作單位職稱職務六．工程竣工驗收結論： 竣工驗收
❹ 機械設備驗收報告怎麼寫
設備開箱復驗收記錄
Xxxxxx單位 XX年X月
一、外製觀檢驗
1.對設備及外包裝進行拍照記錄，檢查設備的外包裝是否完好，有無破損、浸濕、受潮、變形等情況，對外包裝箱的表面及封裝狀態進行檢查;
2.檢查設備和附件表面有無殘損、銹蝕、碰傷等情況，重點檢查轉機葉輪有無損傷、主要構配件和主要工作面;
3.若發現包裝有破損，設備和附件有損傷、銹蝕、使用過的跡象等問題，應作詳細記錄，並重點拍照留據，及時向供應商辦理退換、索賠手續。
二、數量檢驗
1.數量檢查時應以供貨合同和裝箱單為依據，檢查主機、附件等設備規格、型號、配置及數量，並逐件清查核對;
2.認真檢查隨機資料是否齊全，如說明書、產品檢驗合格證書、保修單等;
3.要注意檢查設備的序列號和出廠編號，必要時可以進行網上核對;
4.認真作好開箱清點記錄，寫明地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量，如發現短缺、錯發等問題，要及時作好記錄並保留相關材料。
三、填寫驗收記錄表
1.箱驗收結束後，發現任何一項不符合合同文件的要求，須得到供貨方代表的認可(簽字、蓋章)。
2.寫設備開箱檢驗記錄表、序列號和出廠編號、場照片作為設備驗收文件的一部分。
設備開箱驗收記錄表
編號：
❺ 機器驗收報告怎麼寫啊
機械工業企業質量管理必備條件驗收報告
企業名稱：
產品名稱：
產品類型：
年 月 日
一、質量管理基礎工作
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1
1.1
1.2 質量方針
質量方針的制定 a)工廠質量方針制訂應有充分依據和按規定的程序進行,並能體現工廠質量政策,有定量的目標和措施。
b)質量方針應按目標和措施對應展開，做到各部門充分協調並相應落實負責實施部門和負責人。
質量方針的實施和管理 a) 工廠應建立質量體系的定期檢查和診斷制度並認真執行，
b) 有質量體系管理評審、評價和改進措施。
2
2.1 組織
質量管理組織體系 a) 工廠要有質量管理者代表。
b) 工廠應建立廠級、車間（科室）、班組三級質量管理網。並能提供質量管理組織系統框圖。其職責許可權，相互關系應有明確的聯系，重在實際運行。
c) 工廠應由廠長或授權的質量管理者代表領導的質量檢驗機構，並配備足夠能擔任工作的專職人員。
2.2 應有明確的質量職能檢查項目 a)按質量職能要求制訂各部門和部門負責人的質量職責
b)與質量有關的部門要有明確的文件依據、工作程序並認真執行。
c)質量責任制應有考核辦法。
3
3. 1
產品開發設計和產品質量改進
產品開發設計 a)產品開發設計應有完整的、科學的工作程序。
b)開發設計程序各階段應有明確的質量保證內容。
c)被檢產品應有質量特性重要度分級表。（可在圖紙、工藝文件上標志）
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
3.2
產品質量改進 a)應有產品質量改進計劃和實施總結。
b)應有產品質量改進計劃的管理制度。
4
4.1 生產技術准備和製造
產品標准和內控質量指標 工廠必須執行生產許可證所認定的產品標准。優等品、一等品應執行高於現行標準的內控質量指標。
4.2 設備工裝和檢測器具的管理 a)應制定設備工裝和檢測設備（器具）的管理制度。影響產品A、B類特性的應從嚴，C類放鬆。起檢驗作用的A、B 類設備工裝要作周檢。
b) 隨機抽查設備，工裝、應測設備（器具）各三台，檢查驗收規則，操作規程。（含自製設備）
c）檢查工廠設備和工裝完好率，檢查前期數據和統計資料。（優等品完好率90%，一等品、合格品完好率80%）
d)「質量控制點上的設備，工裝和檢測器具應有日常點檢制度，並按控制點要求建立點檢卡。
e) 根據管理制度要求，隨機抽查設備，工裝和檢測器具各三台，檢查執行情況。
4.3 計量管理 a)工廠應按規模大小，設立計量管理部門（室）或計量管理人員。
b)負責計量量值傳遞和檢測人員應具有上級計量部門頒發的與工作相適應的證書。
c)有計量管理制度，並按規定進行周期檢定。（包括自製的、專用的計量器具的精度、准確度。）
d)任抽三種自製的計量器具，應提供完整的資料。
序號
檢查項目 檢查內容 檢查記錄
4.4
4.5
4.6
工藝紀律和管理
質量控制點的管理
工位器具
f)任意抽取10件計量器具，檢查制度貫徹執行情況。
g)計量室環境和衛生條件符合計量部門規定。
a)應有完整的工藝紀律和制度。
b)應有工藝紀律考核辦法。
c)任抽三個月的統計表，檢查操作工人、班組和車間的工藝貫徹率統計數。
d)檢查企業貫徹工藝紀律和管理制度，工藝紀律考核辦法的
a) 按產品零部件的關鍵特性值和建立控制點的原則都已建立了質量控制點，並有控制點明細表，按控制點編制了質量工序表。
b)質量工序表中影響產品質量的都納入有關部進行控制。
c)對控制點上的設備應定期進行工序能力調查並有調查分析，改進的報告資料。
d)有質量控制點管理制度。
e)任抽三個質量控制點檢查以上各項執行情況。a)工位器具應按工藝要求基本配齊，並能滿足產品質量要求，使用合理。（精加工工件不落地工件受防護不受損傷）。
b)，應有合理的工位器具管理制度，工位器具的清洗、維修、更新要納入管理。
c)任抽三個工位器具檢查制度執行情況。
d)查閱產品的工位器具明細表，檢查工位器具是否符合生產流程要求。
4.7
倉庫 a)應有倉庫管理制度，對重要的或有特殊要求的零部件應有保證質量的措施並應補充細則
b)任抽三個倉庫檢查是否符合制度補充細則。
5 采購
原材料采購及外購外協件（產品） a)應有外購（含原材料）外協件（產品）管理制度。
b)有外協件（產品）生產廠的質量保證能力調查和審定資料。
c)應有外協產品的質量跟蹤檔案。
d)任抽三種外協件或外購件，檢查制度執行情況。
6
6.1
6.2
6.3
檢驗 a)應有能保證產品質量的檢驗制度和檢驗規程（包括原材料、外購件外協件的進貨檢驗和自製產品的工序檢驗）。
b)任抽3~5種零件的檢驗規程。
c)任抽外購（元器件、原材料）外協件。自製品各三件，檢查企業是否按檢驗管理制度的要求進行檢驗。
有關檢驗 a)應有能保證質量的理化試驗，工藝試驗和產品型式試驗的管理制度，並認真進行試驗和故障分析。
b)建立必要的理化試驗操作方法和試驗規程。
c)應有各種試驗技術資料的管理辦法。
d)任抽有關試驗各二種檢查制度貫徹情況。
不合格品的管理 a)應對廢品和返修品，回用品進行隔離，並注有標記。
b)應有不合格品管理制度。
c)任抽三種不合格品，檢查制度執行情況。
7
7.1
7.2 用戶服務
管理機構 a)應設立專門的用戶服務機構或配備專業的服務人員。
b)應編制用戶服務機構網路框圖（包括服務網點）明確的服務人員的職責要求。
用戶服務的管理 a)應制訂為用戶服務的管理制度。
b)應建立用戶檔案和產品銷售狀況圖表，並有對比數表。
c)應有用戶來信來訪的登記，原始信函留存可查，回復及時有據備查。
d)根據制度及管理要求，檢查工廠為用戶服務的實際執行情況。
8
8.1 質量信息
建立質量信息系統 a)應建立質量信息系統，有質量信息系統框圖，部門內有質量信息子系統並有子系統框圖。
b)有合理的質量信息流程圖。
c)應有質量信息管理中心，並配備足夠的質量信息管理人員。
8.2 質量信息管理 a)應有合理的質量信息管理制度，做到信息反饋處理及時。
b)根據工廠的質量信息系統，任抽三條質量信息檢查管理制度執行情況。
9
9.1
9.2 標准化
標准化管理系統
標准化管理 a) 應有標准化管理機構或專（兼）職人員。
b)應建立標准化管理網路，有明確的標准化管理網路框圖。
a) 應有合理的標准化管理制度。
b) 應有標准化管理年度計劃和年度總結報告。
c)根據工廠年度計劃和年度總結報告以及上級有關標准化工作的指示，任抽三項標准，檢查工廠標准化管理執行情況。
10 質量教育 a)質量管理教育納入全廠的教育計劃，並有考核制度。
b)應有教育計劃考核資料，檢查是否完成計劃。
c)自檢查日起向前推三年，普及教育面應達到全廠正式職工的80%。深化教育面應達到20%。
二、技術文件
序號 檢查項目 檢查內容
檢查記錄
1 技術文件管理 A） 廠級及車間應設置專門負責技術文件的資料室和專（兼）職資料員。
B） 應制定合理的技術文件管理制度，包括；
1 文件的收發管理
2 文件（圖樣、工藝）有效版本控制
3 文件的審批管理
4 文件更改有控制規定
c）任抽技術文件若干份（一般5~10份）檢查技術文件管理制度執行情況。
2
2．1 產品圖紙
完整性 任抽受檢單位某部門圖紙一份。
A） 圖樣目錄編寫正確，完整並與圖紙一致。
B） 明細表編寫正確，完整並與產品零部件一致。
C） 各類圖紙，無缺圖。
2．2 統一性 任選三個部門，各抽一套同類產品圖紙，再任抽10張圖紙檢查，三套圖紙必須完全一致，，各部門圖紙應有明顯的部門標志。
2．3 正確性 任抽受檢產品一套圖紙中的10張圖紙檢查。
A） 產品有關圖紙技術要求、編號、圖面質量是否符合有關標准要求。
B） 圖紙標題欄填寫與簽署手續完整，正確，符合有關規定。
C） 圖紙更改手續應符合有關標准或規定。
3 包裝圖紙及包裝技術文件 A）產品應有符合有關標准規定的包裝技術條件，
B） 任抽一套包裝圖紙，檢查告狀圖紙應符合有關標准規定。
C） 產品包裝一包括合格證、裝箱單（以及備品備件清單）和安裝使用說明書等有關隨機文件。
4
4．1 工藝文件
正確、完整統一的各種工藝卡片
在產品的整套工藝文件中：
A） 任抽一種產品的工藝文件，檢查完整性。
B） 任抽10種工藝卡片，檢查工藝卡片內容是否完整正確。
C） 工藝文件的更改應有完整的手續。
D） 根據任抽的10種工藝卡片，檢查任意三個部門是否統一，是否都有明確的部門標志，任取一個部門的10中工藝卡片檢查與地圖是否一致。
E） 檢查14種工藝卡片在生產過程中的實際執行情況。
F） 抽查的5個質量控制點上的操作指導卡在生產過程中的執行情況。
G） 抽查2個零件的工序質量表中的影響質量因素，有關部門是否也制定相應的控制文件。
4．2 正確、完整統一的各種工藝明細表及有關的匯總表。 任抽5種有關匯總表檢查
a） 應能提供抽查的工藝明細表及有關的匯總表。
b） 明細表及匯總表的填寫應完整正確，更改應有手續。
c） 根據上述5種明細表，每中明細表任抽3條，檢查執行的正確性。
5 標准文件
5．1 標准文件目錄 A） 應編制產品設計、生產、管理檢測所需的各類標准目錄。
B） 任抽10個標准與標准目錄對照應相符。
5．2 產品的技術標准 A） 產品的企業標准內容及編寫方法應符合有關規定。
B） 產品企業標准應由技術負責人簽字批准，若無國家專業標準的，應由規定的上級主管部門批准。
5．3 產品設計生產的必備標准 企業應能提供抽取的10種必備標准。
5．4 產品設計生產檢測管理所需的其他標准 根據抽查的10張圖紙和5種工藝文件，抽取10種相關標准。
6 型號審批卡
應有規定部門頒發的型號審批卡
提供經上級規定部門審批頒發的型號審批卡
三、設備工裝及檢測器具
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 必備的加工設備
設備精度穩定可靠、符合要求工藝裝備 根據零件的加工需要，任抽三台設備檢查。
A） 精度、規格是否符合要求。
B） 配套件、附件以及有關的操作控制系統等是否穩定、可靠、高效。
C） 根據設備驗收標准檢查設備性能是否符合要求。
（可全檢或抽部分項目）
△若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
2 必備的工藝裝備
應有加工、裝配所需的數量、精度符合要求的工藝裝備 根據零件加工和產品裝配需要，任取5種工藝裝備檢查。
A） 檢查工裝的結構和安裝方式是否合理，關鍵尺寸精度，粗糙度能否滿足加工工藝要求。
B） 任抽幾種工裝，加工若干零部件，檢查工裝是否符合加工要求。
△ 若加工零件屬外協時，則應檢查外協質量保證文件和資料。
3 必備的標准計量器具和專用量器具，應有精度符合要求的標准和專用量器具
根據產品的檢測要求，任抽10件計量器具檢查其精度、規格是否符合要求。（無法檢定者，可查看有效的合格證書）。
4 檢驗設備及儀器
應有一定數量規格、精度符合要求的可靠檢測設備儀器 根據產品的檢測要求，任抽3套檢測設備或儀器進行檢查。（不足3套者全數檢查）
A） 檢測設備、儀器及附件的數量、規格、功能及精度是否滿足生產需要。
B） 檢查檢測設備或儀器的合格證或檢定證書是否超過有效期。
C） 根據上述設備的功能，對已有的測試數據的樣品，任抽幾個項目進行復測，比較測量結果的正確性和重復性。
四、文明生產與均衡生產
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 文明生產的管理
文明生產管理制度與考核 A） 應有內容完整，明確的文明生產管理制度。
B） 各部門應有具體的實施辦法。
C） 工廠應有文明生產管理制度的考核辦法與記錄。
2 工廠環境
2．1 工廠環境衛生
廠區環境衛生清潔、整齊，物品堆放劃區合理，保持通暢，交通工具、周轉運輸車等都有固定放置位置，鍋爐燃料、廢渣及基建物資等都應有隔離措施。
2．2 車間倉庫等區域的工藝衛生 A） 車間、倉庫等區域內不能抽煙，禁煙區域應有禁煙標記。
B） 車間、倉庫內的設備，及物資應排列放置整齊，並有標記，有防銹、防腐、防潮措施，通道合理暢通。
C） 合理配備工位器具，工件、量器具相互間應不磕碰。
D） 凡需更換衣帽鞋的部門應嚴格遵守更換制度
E） 凡屬大批量生產的產品，裝配等主要部門應實行人物分流，並在全廠內實現生產流向合理。
F） 任抽三個工具箱，檢查工具箱清潔、整齊、分層放置無磕碰。
G） 應注意生產中的塵毒點，放毒措施應符合有關規定，對工人身體健康有影響的地方，應有必要的防護措施，工作區域應注意安全生產。
3 安全生產應符合安全生產要求
A） 應有安全生產制度
B） 制度應執行，事故應逐年減少。
4 均衡生產
生產實現均衡
按工廠生產能力，生產節拍和定額標准，連續抽取一種產品六個月的生產均衡統計，檢查生產均衡情況。
五、人員素質
序號 檢查項目 檢查內容 檢查記錄
1 廠級幹部
廠級幹部應熟悉企業質量、產品設計、生產管理、市場情況、國內外信息及發展動態等
採用座談（或個別談話）方式，了解廠級幹部對有關內容的熟悉程度。
2 中層幹部應熟悉本部門的業務和具有理論技術知識，重視質量工作
任抽3~5名座談（或個別談話）。了解他們在本部門開展業務工作的情況和管理水平、工作方法、質量意識等，判斷工廠中層幹部的素質。
3 一般管理人員應熟悉本職工作，具備本職工作的有關知識
任抽3~5名技術人員座談他們對本職工作工作是否熟悉，考核他們的工作水平，判斷其素質。
4 技術人員應熟悉分管產品生產全過程，了解國內外同類產品水平及發展動態，具備一定的專業基礎理論知識
任抽3~5名技術人員座談（或個別談話），了解他們對產品的有關基礎知識，技術水平和工作實際情況，判斷技術人員的素質
5 技術工人
操作工人和檢驗人員應具備相應的技術知識和操作能力 任抽檢查人員2~4名以及主要工種的操作工人6~8名，（2~4級工人）進行考試，考核他們對本職工作的熟悉程度和技術知識水平。在上述人員中再抽2名檢驗工和2名同工種的操作工人進行現場考核，判斷他們的實際操作能力。
❻ 實驗室儀器設備驗收人員驗收意見怎麼寫
儀器設備管理 設備作為一項重要資源要素，應納入質量管理體系，參與體系運行，以實現質量方針和目標。因此，應建立符合準則要求的設備管理體系，實行全面質量管理，使儀器設備保持良好的工作狀態，滿足檢測工作的需要。 建立設備質量管理體系 ⑴ 建立設備管理組織 設備管理組織有質量管理部門、技術部門和支持服務部門構成。根據設備管理工作的特點、范圍和工作量，確定管理人員、核查人員、操作人員和服務人員的職責、權力與相互關系，使各項管理職能分解落實到相關部門、相關崗位，盡量做到職責清晰，分工明確。 ⑵ 制定設備管理程序 設備管理程序是檢測機構實行設備管理的途徑。通過建立相應的程序文件，明確設備管理活動的過程、步驟、內容和所有環節，使各項工作都有章可循。 ⑶ 編寫設備作業指導書 設備作業指導書是指導檢測人員操作設備的規范性文件。一般設備可按照說明書操作，大型、復雜的儀器或操作人員流動性大、性能不穩定的設備需編寫作業指導書或操作規程。 健全設備質量管理制度 ⑴ 評審制度 評審是添置或處置設備的一項前期工作，主要從設備的適應性、可靠性、經濟性、安全性、維護性等方面綜合分析，目的是為了合理配置設備資源，發揮設備的最佳效益。對於大型、貴重、精密的儀器需進行可行性認證，達到技術上先進，性能上可靠，工作上需要，經濟上合理;對於租借、維修、淘汰的設備，以及小型或輔助設備，應進行必要的評審。 ⑵ 驗收制度 驗收是保證添置或維修的設備正常運行的一個重要手段。儀器設備的開箱拆封應在設備管理員、操作人員、供應人員等有關人員都在場時進行，驗收過程中，應對設備評審要求、訂貨合同和裝箱清單，逐一清點，並做好記錄。對於大型、精密的儀器設備，安裝調試後，還應通過一定時期(合同期內)的試運行，根據實際運行效果和各項指標測試結論，確認無質量問題方可驗收。儀器設備經驗收後方可辦理移交手續，交付使用。 ⑶ 使用制度 為延長設備的使用壽命，充分發揮其作用，必須建立設備使用制度，對人員、工作環境、設施條件、維修、保養等提出明確要求做作出規定。 ⑷ 記錄制度 記錄是建立完整的設備檔案，保證設備正常運銷的一項基礎工作，對設備管理的責任落實、制度執行及管理程序的運行和完善都很重要。每台設備從計劃選購到淘汰都應保持完整的記錄，內容除一般性設備檔案外，還應設備購置、檢定、維護的計劃，論證意見或報告，調試驗收報告，設備使用和校準記錄，儀器故障和維修記錄，運行狀況，性能變化，異常現象及整改情況等。 ⑸ 核查制度 核查是證實設備符合技術規范，避免影響檢測結果的一項重要舉措。操作人員在使用儀器前後，應按照技術規程和說明書，採取自校、比對等方法，校準主要性能參數，保證儀器的准確度和量程范圍符合要求。質量管理組應定期檢查設備的使用、記錄等情況，對新購置或租借的設備、現場檢測使用的設備、使用頻繁或漂移較大的設備，應制定核查程序，使設備保持良好的工作狀態。 儀器設備校準與檢定 校準 ⑴ 校準的定義 校準是指在規定條件下，為確定測量裝置或測量系統所指示的量值，或實物量具或參考物質所代表的量值，與對應的由標准所復現的量值之間關系的一組操作。 該定義的含義是： ① 在規定的條件下，用一個可參考的標准，對包括參考物質在內的測量器具的特性賦值，並確定其示值誤差。 ② 將測量器具所指示或代表的量值，按照校準鏈，將其溯源到標准所復現的量值 ⑵ 校準的目的 ① 確定示值誤差，並可確定是否在預期的允差范圍之內; ② 得出標稱值偏差的報告值，可調整測量器具或對示值加以修正; ③ 給任何標尺標記賦值或確定其他特性值，給參考物質特性賦值; ④ 確保測量器給出的量值准確，實現溯源性。 ⑶ 校準的依據 校準的依據是校準規范或校準方法，可作統一規定也可自行制定。校準的結果可記錄在校準證書或校準報告中，也可用校準因數或校準曲線等形式表示校準結果。 檢定 ⑴ 定義及檢定對象 檢定是指查明和確認計量器具是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標記和(或)出具檢定證書(JJF1001-1998《通用計量術語及定義規范第9.12條》)。檢定是法制計量工作中計量器具控制(JJF1001-1998《通用計量術語及定義規范第9.6條》)的重要組成部分，它的對象是法制管理范圍內的計量器具。我國在1987年由國家計量局發布《中華人民共和國依法管理的計量器具目錄》共分十二大類千餘種，同年國務院發布了《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄》，即用於貿易結算、安全保護、醫療衛生、環境監測四個方面的工作計量器具55項;1999年，國家質量技術監督局根據國務院的授權又增補了強檢工作計量器具4項6種。強制檢定應由法定計量檢定機構或者授權的計量檢定機構執行。我國對社會公用計量標准以及部門和企業、事業單位的各項最高計量標准，也實行強制檢定。這些構成了我國計量器具檢定的對象。 ⑵ 計量器具的法定要求 計量器具的法定要求分為計量要求、技術要求和行政管理要求，具體操作是對其進行計量檢查、技術檢查和行政檢查，這三方面的檢查也稱為檢定的三分量。 ① 計量檢查 確定計量器具的誤差及其他計量特性，如測量不確定度、示值誤差、准確度等級;穩定性、重復性和漂移;讀數裝置分辨力、分度值、電磁干擾敏感度等。 ② 技術檢查 為滿足計量要求而必須具備的結構、安裝要求，讀數的可見性，是否存在欺騙的可能等。 ③ 行政檢查 包括標識、銘牌、型式批准、檢定標記、許可證標記、有關證書及有效期、密封，鎖定和其他計量安全裝置的完整性、檢定、修理和維護記錄等。 ⑶ 檢定的依據 檢定的依據是按法定程序審批公布的計量檢定規程。在檢定結果中，必須有合格與否的結論，並出具證書或加蓋印記。從事檢定的工作人員必須是經考核合格，並持有有關計量行政部門頒發的檢定員證。 校準和檢定的主要區別 ⑴ 校準不具法制性，是自願溯源的行為;檢定則具有法制性，是屬法制計量管理范疇的執法行為。 ⑵ 校準主要用以確定測量儀器的示值誤差;檢定是對測量器具的計量特性及技術要求符合性的全面評定。 ⑶ 校準的依據是校準規范、校準方法，可做統一規定也可自行制定;檢定的依據必須是檢定規程。 ⑷ 校準不判斷測量器具合格與否，但需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求;檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結論。 ⑸ 校準結果通常是出具校準證書或校準報告;檢定結果合格的出具檢定證書，不合格的出具不合格通知書。 儀器設備檔案及標識管理 對檢測機構儀器設備的考核關鍵在四個方面： ① 所需的檢測儀器設備必須配齊。配齊的概念是不僅包含的參數要齊，而且其量程和准確度要符合檢測標準的要求; ② 所有儀器設備必須處於正常工作狀態; ③ 計量儀器設備必須溯源到國家基準; ④ 檢測儀器設備必須帳目清楚、檔案齊全、管理有序，儀器設備實行標識管理。 儀器設備檔案 按每台套儀器設備進行建檔，檔案應包括以下內容： ① 儀器設備履歷表，包括儀器設備名稱、型號或規格、製造商、出廠編號、儀器設備唯一性識別號、購置日期、驗收日期、啟用日期、放置地點、用途、主要技術指標等; ② 儀器購置申請、說明書原件、產品合格證、保修單; ③ 驗收記錄; ④ 檢定/校驗記錄及檢定證書; ⑤ 校驗規程(必要時); ⑥ 保養維護和運行檢查計劃; ⑦ 定期歸檔的使用記錄; ⑧ 保養維護記錄; ⑨ 運行檢查記錄; ⑩ 損壞、故障、改裝或修理的歷史記錄。 儀器設備標識與隨機資料 ① 編號標識 所有儀器設備均應進行標識，且每台儀器設備的標識必須是唯一性。 ② 狀態標識 根據檢定/校準、比對或驗證結果對儀器設備粘貼可用性識別標識。可用性識別標識分為合格證、准用證和停用證。 a)凡符合下列條件的儀器設備，使用合格證 ● 計量檢定結論為合格者; ● 經符合程序的校準，其校準結果均在規定的技術要求范圍內; ● 上述條件由於各種原因不能實現，經過比對驗證證明其技術性能符合規定要求; ● 不需檢定的，經檢查合格的輔助設備。 b)凡符合下列條件的儀器設備，使用准用證 ● 多功能檢測某些功能已喪失，但檢測工作所用功能正常，且經檢定/校驗合格; ● 經檢測設備某一量程准確度不合格，但檢測工作所用量程合格; ● 計量器具獲准降級使用。 c)凡符合下列條件的儀器設備，使用停用證 ● 超過檢定/校準有效期限; ● 已損壞或功能不正常; ● 計經檢定/校準不符合要求。 儀器設備狀態標識信息應包括以下內容： ● 設備編號; ● 證書批准日期; ● 有效期; ● 對儀器狀態進行技術確認的機構名稱; ● 負責對儀器設備受控狀態進行確認的檢查人員姓名; ● 對准用證應有準予使用的范圍、等級或功能; ● 對停用證應有開始停用日期和停用狀態正式確認日期; ● 隨機資料 隨機資料包括操作規程、儀器說明書復印件、在用的使用記錄等。 儀器設備異常情況控制 儀器設備出現異常情況，如誤用、誤操作、超負荷(過載)或事故時，發現檢測精確度不符合要求，顯示的結果可疑或通過校準/檢測不合格時，應立即停止使用，經重新檢定、校準或檢測證明運行滿意方可使用。由於儀器設備異常情況的原因造成對檢測工作影響時，按不符合檢測工作的控製程序進行處理。 儀器設備運行檢查 ⑴ 儀器設備運行檢查作用 為保證檢測設備在兩次檢定/校準期間運行狀態和性能符合檢測工作要求，在此期間需要對檢驗設備進行檢查，即儀器設備的運行檢查。 儀器設備的運行檢查最終的落腳點在於對核查數據的分析，通過數據分析對測量設備的計量性能是否符合使用要求作出判斷。有利於檢測機構動態掌握檢測設備的計量性能，並根據運行檢查的結果合理確定檢定/校準間隔，以提高測量數據的可信度，而且可以縮短由於儀器設備功能異常對檢測數據的追溯期，因此，檢測機構應在檢測設備的兩次檢定/校準周期之間進行運行檢查。 ⑵ 需要進行運行檢查的儀器設備 在以下情況的儀器設備需要進行運行檢查： ① 使用頻繁的儀器設備; ② 漂移率大的儀器設備; ③ 經檢定，但在檢定有效期內已長時間不使用的儀器設備; ④ 使用一段時間發現穩定性不好或檢測精度不符合要求的儀器設備。 ⑶ 儀器設備運行檢查方法 ① 對儀器設備的技術指標(精密度、靈敏度、檢出限、信噪比、分離效能、加標回收率等)進行檢查; ② 用兩台或多台同型號/規格儀器設備進行測量結果比較; ③ 利用儀器設備的自校功能進行檢查; ④ 使用有證標准物質進行檢驗。 ⑷ 實施運行檢查注意要點 ① 運行檢查的性質不同於檢定/校準; 運行機制檢查發生的時間是在兩次檢定/校準之間，它通過驗證檢測設備計量性能的穩定性，以提高檢測數據的可信度。 ② 運行檢查要運用核查標准進行過程式控制制 運行檢查的實質是過程式控制制，是檢測機構使用核查標准對檢測設備計量性能的過程式控制制。使用核查標准進行運行檢查，首先要選擇適宜的核查標准，對被核查儀器設備的常用檢測點進行核查;其次在運行檢查的檢測設備進行一定時間的監測，建立核查資料庫，通過繪制極差控制圖、平均值標准偏差控制圖等控制圖的方式來檢測檢測設備的計量性能。 ③ 實施運行檢查的儀器設備一般是重要的測量設備或參考標准 並非所有重要檢測設備都可以找到合適的核查標准，因此《評審准則》9.6條有「適當時」進行說明。如果找不到合適的核查標准，在檢定規程建議有效期內做好儀器設備的使用維護工作，也是保證儀器設備量值准確的一種常用手段。 ④ 運行檢查應文件化，記錄保存分析 對儀器設備實施運行檢查時，應制定各種重要儀器設備運行檢查的作業指導書，具體描述實施運行檢查的過程，重點是核查標準的穩定性分析及選擇、核查測量點的確定、核查頻率、控制圖的繪制和核查數據的分析。每次核查數據應按記錄控製程序妥善保存。
❼ 請問設備驗收報告應該怎麼寫
首先講驗收目的、原則，然後講驗收小組成員構成，再講驗收標准，最後可以總結了
❽ 機械設備驗收報告怎麼寫
首先講驗收目的、原則，然後講驗收小組成員構成，再講驗收標准，最後可以總結了。
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❾ 設備的驗收報告怎麼寫
1、設備的設計規格書、設計圖紙、程序設計、布局圖、設備維護手冊、工藝設計表、產能設計表
2、廠家驗收單、合格證
3、設備零部件驗收、備品備件驗收、功能性模擬測試，
4、設備產能驗收、工藝測試驗收。
5、驗收評審匯總報告