qc儀器分析崗位職責有哪些

⑴ QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標准所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當於企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而採取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

(1)qc儀器分析崗位職責有哪些擴展閱讀

成品檢驗員（FQC），即我們說的線檢，FQC是在產品完成所有製程式工序後，對於產品的品質狀況，包括外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙程度、毛邊是否刮傷），尺寸孔徑的測量，性能測試（材料的物理、化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，且的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。產品的所有缺失都要在比一階段被檢測出來，也是產品尚未包裝、裝箱前的最終品質管理工作。

參考資料網路——QC

⑵ QC的工作職責是什麼要注意什麼

QC的工作職責（參考）:

1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標准確認、並將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。
2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。
3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，並標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。
6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，並對不良品分析原因，並知會相關部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明並交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。

【QC需要注意的事項】：
1、做好基礎數據的統計工作；
2、分析好要改進的方向及工作重點；
3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；
4、制訂質量改進工作的具體計劃；
5、分步改進。
6、總結。

【7S管理】：
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。

6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

⑶ 品質部QC的崗位職責是什麼

摘要 你好，qc的崗位職位主要為：嚴格檢驗公司商品質量、檢驗公司商品製作流程中是否符合相關要求和規定、監督生產部門遵守紀律按規定進行生產作業

⑷ QC的職責是什麼

QC分很多種
簡單說有:
IQC:進料檢驗Incoming
Quality
Control;
其主要職責如下:
1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標准，工作指示用最好的測量系統進行檢驗;
2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等;
3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，並協助供應商進行改善;
IPQC(InPut
Process
Quality
Control)中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
(屬品質保證部)
1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計;
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
JQE:即英文Joint
Qualit
Engineer
的簡稱,
中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢僱用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。
iDQA:即英文Design
Quality
Assurance
的簡稱,
中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。
SQE:即英文Supplier
Quality
Engineer
的簡稱,
中文意思是供應商品質工程師。
DQC:即英文Design
Quality
Control
的簡稱,
中文意思是設計品質控制。
MQC:即英文Manufactor
Quality
Control
的簡稱,
中文意思是製程品保。
FQC
:製造過程最終檢查驗證(最終品質管制,
Final
Quality
Control),
亦稱為製程完成品檢查驗證
(成品品質管制,
Finish
Quality
Control)。
FQC
是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括:外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/
孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness
for
Requirement)。
OQC:Outgoing
Quality
Control,
出貨品質稽核/出貨品質檢驗/
(出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/
安全標示、配件(Accessory
Kits)、使用手冊/
保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到製程前段或是半成品階段進行返工或修理，之後再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內;或被降級(降低品級，Down
Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC
階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊&
保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100%
全數檢驗)亦有其必要性。

⑸ QC的崗位職責要求

1、 確保所有的品控驗貨都能達到公司的質量要求和目標

2、 確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。

3、 與供應商/製造商/工廠一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。

4、 按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需要。

5、
必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認並簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見;

6、 能夠完成質量控制檢驗和測試並做相應正確的判斷。

7、 按照最新的驗貨標准正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

⑹ QC職責是什麼

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」，具體職責分類如下：

1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC：即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

(6)qc儀器分析崗位職責有哪些擴展閱讀：

QC的基本要素：

1、人力——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

⑺ QC崗位主要是做什麼

摘要 官方認證職Q平台賬號

⑻ QC的工作內容有哪些

QC可以是英文QUALITY
CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO9000:2005的定義是「質量管理的一部分,致力於滿足質量要求」。QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗。QC最常分為IQC（進貨檢驗員）、IPQC（製程檢驗員)和FQC（最終檢驗員）。

⑼ QC的職責與許可權有哪幾個方面

QC的職責
1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標准，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；
2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；
3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，並協助供應商進行改善；
IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 （屬品質保證部）
1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢僱用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。
DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是製程品保。
FQC :製造過程最終檢查驗證(最終品質管制, Final Quality Control), 亦稱為製程完成品檢查驗證 (成品品質管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在產品完成所有製程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)
1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標准，實施出貨檢驗。
2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到製程前段或是半成品階段進行返工或修理，之後再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對准備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢 (100% 全數檢驗)亦有其必要性。

qc領班工作職責
1、負責當班首末件的簽核；
2、現場品質不良判定以及溝通協調處理；
3、召集組員進行交班工作；
4、協助QE分析與處理客訴；
5、對當班品保人員的教育與培訓；
6、對測量儀器進行定期申請校驗；
7、文件、樣品、表單的定期監督；
8、對各類表單的審核(公司內部所有質量表單）；
9、監督部門區域的6S工作；
10、現場檢驗標准不符合的提報；
11、每月內部返工工時的提報。

QC的基本素質要
1.視力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中專、技校以上學歷
3.會使用基本測量工具，會選擇正確的測量工具和測量手法
4.做事細致嚴謹，能夠堅持原則
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001質量管理體系，最好有內審員證書
7.對相關行業的產品有一定熟悉，具有相關檢驗經驗

⑽ QC的職責是什麼

1確保所有的品控驗貨都能達到公司的質量要求和目標。

2確保實際的系統和流程能適應品控驗貨流程的改進及結構優化。

3與供應商/製造商/工作/一起保持有效品控檢驗以達到所要求的驗貨效果和持續的工作改進。

4按照書面的操作步驟和工作說明正確地執行驗貨的各項動作以滿足公司的需求。

5必要時對供應商的考察評估以及對樣品進行確認並簽字(附樣品確認簽),按客戶的要求對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、製造設備、製造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

6能夠完成質量控制檢驗和測試並做相應正確的判斷。

7按照最新的驗貨標准正確地執行驗貨的各動作以滿足客戶和公司的需要。

拓展資料：

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。