儀器qc是什麼

① QA.QC主要做些什麼需要些什麼儀器

QA專員任職資格：
1、年齡30周歲以下，大學專科以上學歷，葯學、生物等相關專業畢業；
2、生物制葯企業擔任同等職位2年以上，熟悉潔凈區及化驗室的GMP要求；
3、有生物制葯企業設備驗證、原輔料管理、葯品不良反應管理相關工作經驗者優先考慮；
4、熟練使用辦公軟體，英語熟練。

QC檢驗員任職資格：
1、30歲以下，身體健康，能吃苦耐勞，積極上進；
2、化學檢驗、分析化學等相關專業大專以上學歷，熟悉質檢工作職責及流程；
3、熟悉無菌檢測、微生物檢測、環境檢測、理化檢測及水質檢測。
4、有DNA檢測及無菌檢測工作經驗者優先考慮。
5、必須能適應倒班工作。

② 什麼是QC檢測怎麼檢測詳解一下。

QC是一個職位——質檢員，QC檢測就是質量人員檢驗和測試。檢驗有全檢和抽檢兩種，質量人員的檢測往往是抽檢：
從批量裡面按抽樣方案抽取一個樣本，按照檢驗標准對樣本進行檢測，通過對樣本檢測的結果來對批量做出判定。

③ qc是什麼工作 主要負責哪些 他的測量儀器常用的有哪些

QC就是質檢，負責產品質量檢測 用途廣

④ QC指什麼

這是在制葯廠中用的名詞：QA中文全稱：質量保證．QA人員的主要任務就是監督葯品從原料進廠到成品出廠的全過程的質量；QC中文全稱:質量檢驗,QC就是對葯品原料和成品的所含主要成分進行檢測,主要是給出原料和成品的檢測數據.在葯廠QC比QA輕松一點,但QA不需要懂得儀器的操作,只要知道成品和原料的指標,並用QC提供的數據來判斷原料和成品是否合格同意進廠或出廠.在液相中設置這個主要是為制葯廠考慮的,能減少很多不必要的重復工作

⑤ 理化QC是什麼

QC，質量檢驗、過程式控制制，監督。所以理化的QC就是，監測理化過程是否按工藝操作，相關葯品是否按規定存放，配比是否符合標准要求，使用的儀器儀表是不是在有效期內，開據的理化報告是否真實，准確等等。

⑥ 什麼是QC工具

前面的說的都不錯，不過我再補充一下，還有PDCA,5M1E等，也是屬於QC工具的

⑦ QC什麼意思

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。

(7)儀器qc是什麼擴展閱讀

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能。

QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計分析，並將相關信息提供給其它部門。

⑧ QC的職責是什麼

QC: Quality Control 品質管控、控制
IQC：Income Quality Control 進料品質管控
IQC的工作原則：
預防第一
降低成本(質量成本)
提高品質
互利供方
IQC的主要工作內容:
1、采購原材料的質量檢驗
2、不合格物料的處置
3、供應商的管理
4、RoHS指令及REACH法規符合性的管控
PQC: Process Quality Control 過程品質管控
PQC的工作內容：
首件產品檢驗
巡迴檢驗
轉工序抽檢
異常問題處置
Q A: Quality Assure 品質保證
FQC: Finish OR Fina Quality Control成品質量檢驗
OQC: Out Quality Control 出廠質量控制
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括：
成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
成品標識檢驗：如批號、型號、數量是否正確。
成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
成品性能檢驗
成品尺寸檢驗
品管人員工作職責
1 產前准備
1.1 QC應提前20分鍾上班，以便做好產前准備。
1.2 每周應至少有3次參加班組產前會議宣導品質事項。
1.3 IPQC必須了解當班生產的產品名稱、客戶名稱、生產數量。
1.4 准備好相關的產品圖紙、檢驗標准、作業標准、工藝標准、檢驗工具（千分尺、游標卡尺、捲尺、電子秤等）、檢驗報表、抽檢計劃表和標准色板。
1.5 准備供生產線操作人員使用的樣品，包括合格和不合格樣品。
1.6 熟悉掌握產品的品質管控點和常出現的品質問題。
1.7 生產領用的物料或前道工序生產的半成品工件的品質狀況抽檢。
2 檢驗作業：
2.1 首件檢驗：在下列情況下，品管員應對首10件產品進行全檢，
並將檢驗結果記錄在報表上。檢驗合格後方可允許生產單位量產，

2.1.1 生產設備每天首次開機時；
2.1.2 工模治具安裝調試完成後；
2.1.3 設備故障調整後；
2.1.4 人員或材料更換時；
2.1.5 製程異常處理後。

2.2 巡迴檢驗：品管員以每1小時的頻率對生產各工序的品質狀況進
行巡迴檢驗確認，並將檢驗結果記錄在報表上。
2.3 成品抽檢：對完成生產待入庫的產品，品管員按《抽樣計劃表》
規定抽樣檢驗，並將檢驗結果記錄於《製程抽檢記錄表》。
2.4 庫存品抽檢：對於已經入庫的產品，由於存放時間較長，
在出貨前須再次抽檢成品的品質狀況，如有異常必須填寫
《品質異常聯絡單》聯絡生產部門對庫存品進行處理合格後發貨。
3 產品標識：品管員應要求並監督操作人員及時將填寫完整的「物料標識卡」粘貼於完成生產的產品上，且經檢驗的產品應貼上檢驗狀態標識，合格的產品貼上綠色的「合格品」標簽，不合格的產品貼上紅色的「不合格品」標簽。
4 品質異常的處理
4.1 品管員在檢驗過程中若發現生產製程品質異常或品質不良時，可先口頭要求責任人員處理，填寫《品質過程信息反饋單》聯絡責任單位、人員進行處理；
4.2 若因領用的前道生產的半成品出現不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；
4.3 若因領用的外協加工件或原材料不良導致品質異常，品管員填寫品質過程信息反饋單反饋至品管部IQC處解決；
4.4 品管員應追蹤責任單位對品質異常的處理情況，並於處理後會同生產人員對處理效果進行驗證。
5 不良品的管制：為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制。
5.1 生產過程中產生的不良品，品管員要求並監督操作人員隔離，放置在不良品箱內，並於當班開出《不良品通知單》通知責任操作人員及時對不良品進行處理。若當班生產結束後，不良品尚未處理，品管員應要求並監督轉運工將不良品統一轉移至不良品區隔離管制。
5.2 當班產生的不良品應於當班處理完畢，後道退回的不良品應於次日下班前處理完畢。如不能在上述規定的時間內處理完畢的，品管員在《不良品返修通知單》註明「未按規定處理」，並上報對責任人進行處理，且須繼續追蹤不良品的處理情況。
5.3 不良品區的管理：品管員應保持不良品區的區域標識，禁止他人未經同意無故佔用或在不良品區內放置其它物件，不良品區內放置的不良品均應貼有標識，且整齊的分類堆放。
6 廢品的管制：當班產生的廢品，品管員應要求責任操作工捆紮整齊，且對廢品數量及報廢原因進行標識後，要求其統一放置於當 班廢品框內。同時品管員如實將確認的廢品數量、報廢原因在報廢單進行簽字。
7 工作交接：品管員應於下班前將當班生產發生的品質問題、生產狀況及其它注意事項記錄於「工作交接本」，與接班品管進行工作交接，以避免同樣品質問題的重復發生。
8 報表管理：
8.1 品管員應按要求填寫檢驗報表，報表填寫應真實，嚴禁弄虛作假，且應盡量避免塗改，保持報表的清晰易讀，並於下班後交檢驗組長審核。
8.2 檢驗組長應統一將審核後的檢驗報表於第二天上午9：00前錄入電腦便於分析。
9 設備日常保養的監督：品管員應監督操作人員產前是否按設備保養規定對機台設備進行日常的保養。
10 生產過程中，品管員應督促操作人員按操作規范及設備使用說明進行作業，對工人的違規及野蠻操作，應給予制止並上報處理。
11 工件疊放、防護的監督：品管員應監督操作人員按規定輕拿輕放工件，待轉運的工件應按規定疊放整齊並進行適當的包裝防護，避免工件因操作人員及轉運人員野蠻操作造成損壞。
12 品管員應監督生產線各工序的操作人員是否按定員定崗規定安排上崗，制止隨意調動操作人員崗位（特別是特殊崗位人員）。
13 文件的管理：品管員檢驗過程中使用的依據文件均應為文控中心管控發行的最新版本，蓋有「文件受控章」，品管員應對文件進行妥善保管，若有破損或遺失，應及時向組長提出，統一向文控中心申請補發。
14 樣板的管理：對於較難用文字說明的品質限度標准，品管員可取樣送至品管部，由品管部會同技術部制定標准樣板，以供品管員作為檢驗基準參照。品管員使用的標准樣板應有技術經理或品管部經理的確認簽名，且在使用期限內。標准樣板應妥善保管，若有破損或遺失，應及時向品管部申請補發。
15 檢測儀器管理：品管員使用的檢測儀器須經公司檢測室計量員確認符合使用要求，且貼有「合格證」、「准用證」 ，並在有效期內。品管員在使用過程中，若發現檢測儀器失效或損壞，應及時向組長提出進行校正或修理。
16 量具管理：品管員應加強生產使用量具的管理，按量具清單定期對量具的完好性及有效性進行查核，若發現損壞或失效，應及時報告品管部處理。

⑨ QC是做什麼的QC又是什麼意思

一、QC是做：質量控制、使其符合標准要求；意思是：「質量控制」。

二、QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。

(9)儀器qc是什麼擴展閱讀：

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質量要求會設置質量管理及質量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。

FQC:即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。

IQC:即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

IPQC:即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

OQC:即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

網路—QC

⑩ 電子廠QC常用的儀器是什麼

測試機、高壓機，萬能表，