⑴ 做精釀啤酒都需要有哪些設備
精釀啤酒都包含：復粉制碎系統，糖化系統，發酵系統，製冷系統，控制系統，清洗系統，售酒系統，灌裝系統。
因精釀啤酒設備是定製型加工設備，每個人對設備需求情況不一樣，設備配置也不一樣，具體還要看你需求什麼配置的。
山東壹麥摩品精釀啤酒設備為您回答，希望能夠幫助到你。
⑵ 一般做油品檢測需要用到哪些儀器
常規油復品檢測需要用到得利制特A1010運動粘度檢測儀、A1020開口閃點測定儀、閉口閃點測定儀、油液污染度測定儀、酸值測定儀、微量水分測定儀、凝點傾點測定儀等，還有自然點、破乳化、界面張力、銅片腐蝕等方面的檢測。
⑶ 啤酒廠化驗室都應該配什麼儀器，有專門銷售啤酒化驗室儀器的公司么
全自動啤酒分析儀
濁度計
泡持測定儀
紫外分光光度計
色度計
協定糖化儀
凱氏定氮儀
蒸餾水機
pH計
超凈台
顯微鏡
滅菌鍋
電熱乾燥箱
冰箱
恆溫培養箱
恆溫水浴
TPO儀
手持DO儀
手持CO2儀
PU計
主要的就這些了吧
⑷ 啤酒的檢測項目
論啤酒的質量標准與啤酒質量
中國酒網 ( 2004-8-21)
1．透明度：
《啤酒》國家標准 GB／T 4927－91規定為：清亮透明，無明顯懸浮物和沉澱物。在實際檢測中，我們發現無論什麼品牌的啤酒，也無論出廠時間的長短，啤酒中都會有一些沉澱物（或懸浮物），僅數量多少的差別。《標准》中「無明顯沉澱物」就是一個含糊的詞。所謂「無明顯」，我們的理解是「不應有肉眼隨意就能看見的異物」，企業為了給自己的產品質量辯護，往往對比較明顯的沉澱，也認定為「不明顯」，因此產生判定誤差，作為執法檢驗部門也沒有足夠的理由說服。
2．色度：
《標准》要求：8－12度淡色啤酒為5.0－9.5EBC（優級）。現在的啤酒正向著淡爽型方向發展（尤其是南方），消費者對啤酒顏色的要求是淺一些好。為迎合消費者，啤酒廠家將啤酒的色度做得越來越淺，經常檢測到色度為4.0EBC左右的啤酒，我們認為不合格，廠家卻認為很自豪，因為消費者喜歡。
3．香氣、口味：
對香氣和口味的鑒定只有專業的評酒師才能做出客觀公正的判斷，作為檢驗、執法部門的工作人員對此很難予以正確的評價，除非酒質已變壞到了相當「驚人」的程度。
4．原麥汁濃度：
《標准》中規定為（X+/- 0.3）度才符合要求，在實際檢測中，若低於（X－0.3）度，企業也認可為不合格，但若高於（X＋0.3）度，則企業認為是自己多投入了，廠家的成本上去了，實際上也就是讓消費者多得了實惠，若再判定為不合格，廠家覺得太冤，太委屈。設身處地地想想，企業的這些想法也不無道理，作為檢驗執法部門，我們應當維護《標准》的嚴肅性，依據《標准》，該判定為不合格的還是判定為不合格，但作為消費者，我們對企業表示充分的理解。
5．總酸：
《標准》中，對 8－12度啤酒規定為 ＜ 2.6ml/100ml，我們在實際檢測中感到，這項指標要求太低了，大部分啤酒的總酸都 ＜ 2.0ml/100ml，最高也 ＜2．2ml/100ml，我們認為，指標放得太松，不利於企業產品質量的提高。
6．保質期：
《標准》中規定：熟啤≥120 d，而實際上，大部分啤酒60天後，口感就有明顯變化（老化），但目前仍沒有有效地檢測方法。
近二十年來，啤酒的產量迅猛增長，客觀地說，啤酒的質量也在不斷提高，但良萎不齊。應該看到，現在的啤酒檢測項目還不夠齊全，檢測手段還不夠完善，作為產品的質量標准也應隨著產品質量的不斷改進，作相應的調整，以適應時代發展的要求。針對以上存在的問題，對今後《標准》的修訂提幾點不成熟的建議。
（1） 增加可能危害人民身體健康的項目的檢驗。例如微生物的厭氧菌、含硫化合物等。
（2）判斷指標應盡可能「量」化。例如沉澱物的多少用百分比含量表示，香氣、口味是否純正，用幾種典型的成份含量為代表來表示，這樣可以避免爭議的產生。
（3）指標數值要考慮企業的實際情況，如色度的范圍放寬，尤其下限可以適當放開；原麥汁濃度可以確定下限而不固定上限。
（4）隨著啤酒生產技術的提高，有些項目的要求應該相應的有所提高，如雙乙酸含量應降低一些，大部分啤酒的檢測結果都在 0.05－0.10mg／l（有波動）；總酸含量也應適當降低。
（5）啤酒的保質期不僅僅要從時間上予以限制，還應從某些成份的變化上加以限制，如啤酒的老化程度，現在普遍認為隨著老化的加重，反一2一壬烯醛的含量有所提高，是否可以用它作代表，用作判斷老化程度的依據。
總之，產品標准合理與否，將直接關繫到企業的經濟利益和消費者的身心健康。我們希望全國的啤酒企業、檢驗機構以及執法部門共同關心啤酒標準的制訂和執行
⑸ 啤酒設備都包含哪些設備
啤酒設備顧名思義，就是用來釀造啤酒的設備。釀造啤酒的設備主要有2種——釀造常溫啤酒設備和釀造低溫啤酒設備。方式主要的不同點就是一個是在低溫環境下，一個是在常溫下進行。
⑹ 啤酒都需要檢測哪些
日常啤酒成品應檢測標簽質量、凈含量、外觀（透明度和濁度）、泡沫、香氣和口味、酒精度和原麥汁濃度、色度、總酸、二氧化碳（體積含量）、雙乙醯 MG/L、菌落總數、大腸菌群
⑺ 啤酒的檢測流程是怎樣的
1.1無菌室
1.1.1無菌室標准
無菌度：10000級；溫度：20℃－25℃；濕度：＜60%；壓力：.5Pa，正壓，＜1.5Pa。·2008年中國葡萄酒市場分析及投資咨詢報告
·2006-2007年中國保健酒市場分析投資咨詢報告
·2008年中國白酒市場分析及投資咨詢報告
·2007年中國黃酒市場分析及投資咨詢報告
·2007年中國啤酒行業分析及投資咨詢報告
1.1.2無菌室管理
（1）微生物操作人員必須具有嚴格的無菌意識；
（2）操作人員要換上無菌室專用的工作服、鞋、帽、口罩，經風淋門進入；
（3）無菌室內始終保持正壓，防止外界空氣進入；
（4）外人不得進入無菌室，不用的物品應及時拿出；
（5）定期開紫外燈殺菌，休假日，紫外燈不關；
（6）每周做一次空間衛生檢查；
（7）每天工作之前和結束後，清掃無菌室。
1.1.3培養基
1.1.3.1培養基類型
（1）麥汁瓊脂培養基：檢出酵母；
（2）營養瓊脂培養基：檢出一般細菌；
（3）NBB（NBB－A、NBB－B、NBB－C）培養基：檢查啤酒有害菌。
1.1.3.2培養方法
（1）一般細菌使用營養瓊脂培養基，培養溫度37℃，有氧培養24小時；
（2）酵母使用麥汁瓊脂培養基，培養溫度25℃－28℃，有氧培養48小時；
（3）厭氧菌使用NBB培養基，培養溫度25℃－28℃，厭氧平板培養5天－7天，或液體培養1星期－2星期。
1.1.3.3結果鑒定
（1）鏡檢：液體培養基中觀察混濁沉澱的產生，固體培養基上觀察菌落的形成；
（2）產酸情況的觀察：若細菌產酸，則培養基的pH值在培養後會發生變化；
（3）聞氣味：有些有害菌的代謝產物具有特殊氣味，可根據培養後的氣味幫助鑒定；
（4）革蘭氏染色：用KOH實驗法判定菌落的革蘭氏陽性和陰性；
（5）過氧化氫酶實驗：將純菌落塗到乾燥的載玻片上，滴一滴3%過氧化氫液，好氧菌和兼性好氧菌含有過氧化氫酶，能分解過氧化氫：
過氧化氫酶
2H2O2————→2H2O＋O2
逸出的氧氣形成氣泡，顯示對過氧化氫酶實驗陽性；厭氧菌和兼性厭氧菌不能起反應，為過氧化氫酶實驗陰性。
1.1.4對大腸桿菌的檢測：大腸桿菌對啤酒廠來說是最嚴重的污染元素，因此，日常檢測非常重要。下面，就是我公司的檢測步驟：
1.1.4.1設備和材料
溫箱：36±1℃；水浴：44±0.5℃；天平；顯微鏡；均質器或乳體；溫度計；平皿；試管；吸管；載玻片。
1.1.4.2培養基及乳體
乳糖膽鹽發酵管；伊紅美藍發酵管；乳糖發酵管；蛋白腖水；革蘭氏染色液；靛基質試劑。
1.1.4.3大腸菌群檢驗程序（表1）
1.1.4.4操作步驟
（1）檢樣稀釋
①以無菌操作將檢樣25mL（或25g）放於含有225mL滅菌生理鹽水，或其他稀釋液的滅菌玻璃瓶內（瓶內預置適當數量的玻璃珠），或滅菌乳缽內，經充分震盪或研磨，做成1∶10的均勻稀釋液。②用1mL滅菌吸管吸取1∶10稀釋液1mL，注入含有9mL生理鹽水或其他稀釋液的試管內，振搖試管混勻，做成1∶100的稀釋液。
③另取1mL滅菌吸管，按上項操作依次做10倍遞增稀釋液，每遞增稀釋一次，換用1支1mL滅菌吸管。
④根據食品衛生標准要求或對檢樣污染情況的估計，選擇3個稀釋度，每個稀釋度接種3管。
（2）乳糖發酵實驗
將待檢樣品接種於乳糖膽鹽發酵管內，接種量在1mL以上者，用雙料乳糖膽鹽發酵管；1mL及以下者，用單料乳糖發酵管。每一稀釋度接種3管，置36±1℃溫箱內，培養24±2h，如果所有乳糖膽鹽發酵管都不產氣，則可報告為大腸菌群陰性，如有產氣者，則按下列程序進行。
（3）分離培養
將產氣的發酵管分別轉種在伊紅美藍瓊脂平板上，置36±1℃溫箱內，培養18h—24h，然後取出，觀察菌落形態，並做革蘭氏染色和證實實驗。
（4）證實實驗
在上述平板上，挑取可疑大腸菌群菌落1個—2個進行革蘭氏染色，同時接種乳糖發酵管，置36±1℃溫箱內，培養24±2h，觀察產氣情況。凡乳糖管產氣，革蘭氏染色為陰性的無芽孢桿菌，即可報告為大腸菌群陰性。
（5）報告
根據證實為大腸菌群陽性的管數，查MPN檢索表，報告每100mL（g）大腸菌群的最可能數。
1.2加強微生物檢測操作人員的培訓
（1）強化微生物檢測人員的無菌意識；
（2）提高微生物檢測人員的操作技能；
（3）微生物檢測人員一定要注意個人衛生；
（4）個人物品不準隨便放於無菌室內；
（5）上班後，立即更換工作服，不穿工作服不準進入無菌室；
（6）取樣要准確，確保取樣過程的無菌操作；
（7）加強無菌操作，杜絕因操作有誤引起的菌檢不合格；
（8）嚴格執行無菌室的殺菌程序，定期開紫外燈殺菌；
（9）加強學習，充分利用當前先進的檢測技術，爭取在最短檢測時間內通知車間。
1.3加強對取樣瓶和培養皿的衛生管理
（1）定期對取樣瓶和培養皿蒸汽殺菌，要求溫度在120℃，時間≥30分鍾；
（2）用完後，取樣瓶和培養皿須及時刷洗，以備殺菌再用；
（3）超過20天的取樣瓶和培養皿，不能再取樣使用，必須重新殺菌後再用；
（4）殺菌後的取樣瓶和培養皿保存好，杜絕二次污染。
1.4取樣
保證無菌操作。
1.4.1取樣閥應具備條件
（1）無殺菌死角，保證無菌狀態；
（2）壓縮空氣的取樣閥應設置在過濾器後直接通往使用區的管路上，每一分管可以反映各自的無菌
狀態；
（3）管路盡可能縮短；
（4）高度應距地面1.2m－1.5m，有利於取樣的無菌操作。
1.4.2取樣方法
先用酒精噴燈灼燒取樣口，放掉一部分樣液（防止因取樣口溫度較高，取出的樣品細菌數比實際少），再用酒精噴燈封口，在無菌狀態下快速用無菌瓶取樣。
1.5啤酒病害微生物
1.5.1啤酒有害菌對產品的不良影響
（1）產生異味；
（2）引起混濁和沉澱；
（3）黏度提高；
（4）壓力升高。
1.5.2野生酵母（表2）
指不為啤酒正常生產所用，在啤酒釀造過程中，易引起不正常發酵或產生病害的異種酵母。
1.5.3細菌（表3）
分革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌。
2微生物污染途徑（表4）
3啤酒生產過程中的檢測點（表5）
4制麥的衛生管理
4.1微生物對大麥的影響
在田間侵染大麥的微生物被稱為「田間真菌」。麥穗剛從葉梢中露出就受到各種微生物的侵染，潮濕陰雨的天氣會增加大麥受污染的程度，生長後期倒伏也會使微生物大量生長，因此，無論是購買進口大麥還是國產大麥，都要把大麥的生長天氣考慮進去。
4.2微生物對倉儲大麥的影響
污染儲藏大麥的菌群主要是麴黴菌和青黴菌，其主要來源：一是田間感染；二是收獲和儲存過程中感染。因此，大麥的儲存條件，基本上就決定了這些微生物能否在大麥上進一步生長。其中，含水量和溫度很重要，含水量在13%以下，安全溫度為15℃，通常以7℃－9℃為好。4.3微生物對制麥過程的影響
大麥在制麥時的浸麥度達到43%－48%，發芽溫度12℃－18℃，該條件有利於微生物的繁殖。
4.4制麥微生物對啤酒質量的影響
大麥和麥芽微生物的影響是貫穿啤酒生產始終的。制麥時微生物過多，會抑制大麥的發芽，使麥芽溶解不良、增加色度、產生不良異味。同時在啤酒生產中，降低了啤酒的氣體穩定性，可引起啤酒的噴涌。關於啤酒噴涌的原因，目前發現主要是由於大麥和麥芽受到微生物的污染而引起的，如交鏈孢霉、黃麴黴等。此外，污染微生物還能影響膠體的穩定性。
⑻ 請問啤酒一般有哪些常規的檢驗項目
泡持,濁度,原濃,發酵度,真濃,外觀濃度,酒精度,感官品評,CO2.色度,PH,總酸,苦味質,總氧,溶氧,空容,凈含量,雙乙醯,風味指標.
⑼ 啤酒廠主要的設備有哪些
啤酒釀造設備，包括：
原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；
原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水鹼水備制設備等；
啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。
啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。
輔助生產設備，包括：
制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風引風機、電動蒸汽給水泵、水的凈化軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
.高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等； 3 CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等； '
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。