旋挖定點放樣用什麼儀器

Ⅰ 求超深抗滑樁（人工、機械旋挖）施工方案，需專家論證的，本人郵箱[email protected],謝謝，祝工作順利！

抗滑樁施工方案

一、 工程概況：

XXXXXXXXXXXXX工程抗滑樁樁大小有2×3（米）、1.5×2.25（米）、1.8×2.25（米）。該樁為人工挖孔灌注樁，樁與樁之間擋板採用預制後，採用吊車吊裝插入預留滑槽的施工方法。本工程人工挖孔深，地形復雜、單根樁工程量多。施工難度較大。

抗滑樁是一種靠樁周土體對樁的嵌制來穩定土體，減少滑體推擠力並傳遞部份土推擠力的工程建築物，對於非塑性滑坡十分有效，特別是由於兩種岩層夾有薄層塑性滑層時效果明顯，對於塑性滑坡，效果較差，尤其對呈塑流狀滑坡體時，不宜使用。

二、編制依據：

1、XXXXXXXXXX工程施工圖。

2、《混凝土質量控制標准》GB50164-92

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001

《混凝土檢驗評定標准》GBJ107-87

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003
《鋼筋焊接及驗收規程》 （JGJ18-96）
《建築地面工程施工質量驗收規范》 （GB50209-2002）<預制場地>


三、施工部署

1、施工中穩定滑坡的措施

1)、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。

2)、在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側刷出寬度不小於2m的平台,另一側如系棄碴或鬆散滑體,即應填平夯實,避免對樁產生側壓。

3)、樁孔開挖,應視下滑力的大小,滑體的土石結構、破壞程度及地下水等不同情況，採用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。

4)、根據地質條件,護壁可採用砼、鋼筋砼、木質和噴護等方法；如地質條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高，符合樁基已置於較好的基岩上，井孔垂直且不小於設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時間。

5)、樁孔扎口10m,內不存放大堆材料,棄碴亦應在30m以外,產生震動大的機械應設在50m以外。

2、施工管理目標:

1）、施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。

2）、質量目標：確保本樁基工程質量優良。

3）、工期目標：確保80天人工挖孔樁全部竣工。

4）、安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。

5）、文明施工目標：執行現場標准化管理，創一流文明施工現場。

6）、服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。

3施工准備:

樁身開挖的准備工作

1)、現場核對設計,按設計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些。然後整平孔口場地。

2)、在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應高出井口3m以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。

3)、備置起吊用蘿筐或特製的活底箱、桶及0.5t卷楊機，卷揚機必須設置卡緊裝置。當樁間距離較短,要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。

4)、當井內有地下水時,還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。

5）、對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告並及時與建設方會簽。

6）、確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。

4、施工測量

1）該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動安平水準儀。

2）在擬建建築物四周布設水準點，作為建築物沉降觀測的依據。水準點閉合差應小於±12√H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度復核。書面報請監理復核。

3）樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，並以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。

四、人工挖孔樁成孔施工

1、施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

2、樁基人工成孔施工
1)、成孔施工方法

①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤後開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢。

②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。

③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

3、井壁塌方處理

在施工過程中,因土層較弱、鬆散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內及鄰近的放炮，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質過於鬆散和地下水作用繼續塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，並用木楔、長釘加固釘牢，裡面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。並立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐。

4、護壁支模：

每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然後根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然後澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)後拆模，拆模後進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。開挖井按設計要求設置鎖口。

5、清底驗收：

當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監理單位)會同設計、勘察、質監等單位共同鑒定，滿足要求後迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收後用稍高於設計標號的砼封底100mm，防止岩石風化。

成井質量要求標准：

1）、深度和持力層達到要求；

2）、垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；

3）、井底沉渣厚度為零。

五、鋼筋的製作、安裝：

鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，必須符合設計要求的有關標準的規定。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

1、施工注意事項

1）、避免質量通病

2）、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。

3）、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標准允許值，對於I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

4）、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分准確。

6）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

7）、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

2、主要安全技術措施

1）、機械必須設置防護裝置，注意每台機械必須一機一閘並設漏電保護開頭。

2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。

3）、 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。

3、鋼筋的綁扎接頭應符合規定：

1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

2）、受拉區域內，IⅠ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

3）、直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；

4）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。

六、模板

1、模板安裝前，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，必要時將主要控制點引出施工位以外不易破壞位置，已備校正用。

2、模板安裝時應有足夠的剛度以保證砼澆築過程不變行。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度、及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規范規定數值。

3、砼澆築過程中，應設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即採取措施，直至停止澆築。

4、拆模時，應由上而下，逐層拆除，分批撤除錨固連接件，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時用繩勾住緩慢放落。拆除的模板、支架及配件應及時清理、分類堆放整齊。

七、樁芯砼灌注

1、採用C30商砼灌注。

灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。

2、當澆築高度大於2米時，出料口應加裝串筒，避免混凝土發生分層離析現象。為保證砼密實度，採用振動棒分層搗實，每段灌注高度小於0.5米。振動棒操作做到「快插慢拔」，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為准。

3、分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養護並經常濕水或蓄水養護。

4、當孔內滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下灌注砼，以鑽機或洛陽鏟作為提升機械。砼坍落度控制在16～18cm之間，在現場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。

5、砼澆築完畢，應根據不同的氣候及時採取措施養護，避免因養護不及時引起砼早期裂痕出現。

6、預制構件製作

1）、預制構件製作場地選擇在寬敞、平整，就進工作面的地方，

預制構件模板的安裝關繫到結構尺寸及外觀，是工程質量的重要指標。模板在安裝前要塗脫模劑，要求安裝位置准，版面平整，接縫緊密，安裝牢固，嚴防變形，漏漿。

2）、砼由預制場旁拌合站供應，由震動棒振搗。振搗時要注意掌握振搗的間距、深度、時間，防止漏振，避免蜂窩、麻面的出現。構件必須達到吊裝強度要求後才允許吊離進行堆放。

3）、預制構件運輸至工作面由16T汽車吊吊起安裝，就位。

勞動力計劃表：

工種
單位（人）

雜工
10

掘井工
20

鋼筋工
20

機電工
2

混凝土工
10

合計
62

八、確保質量的技術措施

為確保工程質量特製定以下質量保證措施：

1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工准備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。

2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標准，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標准進行評定。

3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。

6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。

7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

8、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。

9、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標准。按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。

10、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。

九、施工進度保障措施

1、完善的計劃保證體系

建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環節。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，並由此派生出技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及後勤保障一系列計劃。

2 人、財、物的保障。

在簽訂合同後，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場計劃按時到達工地，並作好開工准備，勞動力、主要材料、構件用量計劃。

3、技術工藝的保障

1）、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。

本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握。

2）、採用小流水施工

項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據總進度計劃安排，採用小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的均衡流水，在實際施工中，我司將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同，採用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。

十、確保安全的技術措施

1、安全技術措施
1）、當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少於25L/S。孔底鑿岩時尚應加大送風量。

2）、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。

3）、嚴禁酒後操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。

4）、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

5）、凡在孔內抽水之後，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。

6）、施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。

7）、施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。作業環境合理採用不同的色彩，盡量 減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。

8）、人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，高處作業系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發現違規者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現場，安全帽、安全網、安全帶必須經試驗合格後才能使用。

2、安全管理制度

1）、以技術負責人為領導的安全生產機構。

2）、各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，並認真實施。

3）、進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格後錄用上崗。

4）、特殊工種人員一律持證上崗，並嚴格管理。

5）、月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。

6）、分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字後交班組負責人簽字。

7）、級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。

3、用電

1）配電房按部頒標准設置，電箱一律使用標准電箱。

2）現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行「三級」保護，並做到一機一閘一保險。

3）各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。

4）正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。

5）現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。

Ⅱ 埋護筒用的什麼機子

埋護筒用的是旋挖鑽機。
注意事項：
旋挖鑽機在准確放樣的前提下埋設護筒，應符合埋設護筒的方法和要求。如果旋挖鑽機鑽孔是在陸地上進行的，則一般擦用挖坑法，比較簡單易行。鋼護筒埋設工作只是旋挖鑽機施工的開端，鋼護筒平面位置和垂直位置度應准確，護筒的周圍和護筒的底角應緊密，不透水。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把旋挖鑽機鑽孔的位置標於孔底。再把鋼護筒吊放到孔內，找出護筒的圓心位置護筒中心與旋挖鑽機鑽孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使之垂直。然後，在它周圍對稱，均勻的回填黏土，或者水泥砂漿，要分層夯實，達到固定護筒位置的目的，有條件的情況下護筒上口使用枕木對稱綁扎吊緊固定，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移掉落。如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，旋挖鑽機孔底回填夯實300---500mm厚度的黏性土後，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止旋挖鑽機護筒偏斜。

Ⅲ 鏃嬫寲閽葷殑鏂藉伐鍑嗗

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Ⅳ 旋挖鑽的操作

旋挖鑽機是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械．廣泛用於市政建設、公路橋梁、高層建築等地基礎施工工程，配合不同鑽具，適應於乾式（短螺旋），或濕式（回轉斗）及岩層（岩心鑽）的成孔作業，旋挖鑽機具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活，施工效率高及多功能特點。旋挖鑽機適應我國大部分地區的土壤地質條件，使用范圍廣跡芹蘆，基本可滿足橋梁建設，高層建築地基礎等工程的使用．目前，旋挖鑽機已被廣泛推廣於各種鑽孔灌注樁工程。因此對旋挖鑽機的施工准備與常用清水施工工藝進行技術上探討有著十分重要的意義。

一、施工准備
1、資料准備

（1）開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

（2）場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構築物、危險建築、精密儀器車間等的調查資料。

（3）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，並委託有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

（4）具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。

會審圖紙

作好詳細的安全技術交底，施工前充分發揚民主，調動職工的積極性、創造性，使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論，提高對安全生產質量保證的重視，並對各部門進行考評。

2、施工機械與設備

用的測量儀器，如、經緯儀、水準儀、鋼捲尺、旋挖鑽孔機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。施工所需要的設備建議參見表1：

3、中小型機具的要求

（1）攪拌機

機體安裝堅實平穩、搭有防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護

罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地。

（2）手持電動工具

必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。

（3）電焊機

有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。

（4）氣瓶

各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大於5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗姿帶。

4、安裝鑽具

鑽具具有一定的剛度，在鑽進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鑽具的安裝應符合生產廠家的標准。施工時可配用短螺旋鑽頭、回轉斗，岩心鑽頭，岩心回轉鑽頭等各種規格的鑽頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的旋挖鑽孔機的鑽頭：短螺旋鑽具，適用於地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密實以上的砂土，風化岩層。螺旋迴轉頭，採用泥漿護壁，適用於地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化岩層。岩心螺旋鑽頭，適用於碎石土、中等硬度的岩石及風化岩層。岩心鑽頭，適用於風化岩層及有裂紋的岩石。鑽頭規格由用戶據實際工程的情況選購選配。

5、常用清水施工工藝

鑽孔機的旋挖鑽進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶首洞有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽孔機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。
（1）清水施工工藝的成孔工藝流程：

在成孔過程中不需泥漿護壁，而是鑽頭在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩定作用，在旋挖鑽進過程中，鑽頭往返於孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鑽孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質粘土之間的相互作用效應。工藝流程見圖1。

（2）場地布置原則

根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平後，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，並記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鑽孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位於淺水時，採用築島後在頂面安裝鑽孔機，築島頂面高出施工水位1．0m左右；鑽孔機底盤不宜直接置於不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鑽孔機的安放位置應考慮鑽孔施工中孔口出土清運的方便。

（3）樁位放樣

樁位放樣，按「從整體到局部的原則」進行樁基的位置放樣，進行鑽孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。採用全站儀准確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。

（4）鑽孔機就位

鑽孔機就位時，要事先檢查鑽孔機的性能狀態是否良好。保證鑽孔機工作正常。

（5）埋設鋼護筒

（6）在准確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，應符合JTJ041－89（以下簡稱《規范》）的規定。如果鑽孔是在陸地上進行的，則一般採用挖坑法，比較簡單易行。

（7）鋼護筒埋設工作是旋挖鑽孔機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應准確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。

（8）埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鑽孔機鑽孔的位置標於坑底。再把鋼護筒吊放進坑內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然後移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鑽孔機鑽孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此後即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300－500mm厚度的粘土後，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。

（9）鋼護筒的製作及埋設的原則

長度4m以內的鋼護筒，採用厚4—6mm的鋼板製作，長度大於4m的鋼護筒，採用厚6～8mm鋼板製作；鋼護筒埋置較深時，採用多節鋼護筒連接使用，連接形式採用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大於鑽頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0．5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，並高出施工地面0．3m；鋼護筒埋設前，先准確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大於5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大於1％；埋設鋼護筒前，採用較大口徑的鑽頭先預鑽至護筒底的標高位置後，提出鑽斗且用鑽斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。

（10）鑽孔施工

鑽孔機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。以下是旋挖鑽機鑽孔施工的基本操作：

清水施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鑽機的顯示器顯示旋挖鑽機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鑽機的鑽桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鑽機移到鑽孔作業所在位置，旋挖鑽機的顯示器顯示桅桿工作畫面。

從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鑽機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鑽機的控制器通過採集電氣手柄及傾角感測器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時採集限位開關信號，對起立桅過程中鑽桅左右傾斜角度進行保護。在鑽孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然後再進行相同的調垂操作。

清水施工鑽孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然後進行鑽孔作業。鑽孔時先將鑽斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鑽機鑽頭的原始位置，此時，顯示器顯示鑽孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鑽孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鑽孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。旋轉開孔，以鑽頭自重並加壓作為鑽進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鑽頭的鑽孔深度，長條形柱動態顯示鑽頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鑽斗被旋轉擠壓充滿鑽渣後，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到棄渣車的位置，將鑽渣裝入棄渣車，完畢後，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鑽孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鑽孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。旋轉開孔後，以鑽頭自重並加壓作為鑽進動力。當鑽斗被旋轉擠壓充滿鑽渣後，將其提出地表，裝入棄渣車，同時觀察監視並記錄鑽孔地質狀況。

（11）地質情況記錄

地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鑽孔機鑽進施工時及時填寫《鑽孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鑽進深度，鑽進速度，及孔底標高；《鑽孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鑽孔機鑽孔鑽進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鑽孔機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鑽孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鑽孔施工、污染環境；鑽孔達到預定鑽孔深度後，提起鑽桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等於鑽深與孔深的差值）。

（12）成孔檢查

成孔達到設計標高後，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時採取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鑽孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，採用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在地下水，可採用泵吸反循環抽漿的方法清孔，則採用水下灌注混凝土施工的方法進行鑽孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。

（13）清孔

清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鑽渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，採用正循環回轉鑽進技術的清孔方法為：樁孔終孔後，將鑽具提高20～50cm，採用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，並維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小於4％為止。工程樁孔因有較厚的鬆散易坍土層，清孔後不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管後施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。 參考答案：網路知道

Ⅳ 鏃嬫寲閽繪満蹇呴』鐨勬搷浣滄湁鍝浜涳紵

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