河南換熱器泄漏分析儀表多少錢

Ⅰ 有一板式換熱器在使用中發現壓力表讀數猛增，分析原因

若表沒壞則熱交換器堵了。因板式交換器通道狹長，交換介質淤泥等雜質較多易沉積堵塞通道；且，被熱交換的如水，因高溫易結水垢，甚至水質太差還有淤泥。

也可能是被突然過來的雜物卡住堵死了.

Ⅱ 空分設備塔內泄漏故障分析及處理的工學論文

空分設備塔內泄漏故障分析及處理的工學論文

論文關鍵詞：大型空分設備泄漏原因分析處理

論文摘要：介紹了18000m3/h空分塔冷箱內泄漏的故障經過，分析了冷箱內泄漏和氬系統堵塞的原因，簡述了處理措施，最後對空分安裝、設計提出了建議。

新鋼18000m3/h空分是由杭氧提供的空分本體設備，浙江開元安裝分司安裝，於2003年4月投產，該空分設備採用常溫分子篩吸附、增壓透平膨脹機、規整填料上塔和全精餾無氫制氬技術、氧氮產品外壓縮的流程。兩年運行過程中，相繼出現冷箱跑冷嚴重，冷箱壁多處結霜結冰甚至裂縫，基礎溫度下降，冷箱壓力上升。夏季不得不運行兩台膨脹機才能保空分運行的冷量，造成液體量低,產品能耗高等問題，為此2005年7月2日至26日,我公司利用25000m3/h空分投產的機會對18000m3/h空分進行了扒砂檢修。

1故障現象

2004年3月出現上塔阻力達滿量程，對差壓變送器校驗為正常，判斷阻力計的負管應已斷裂。在2004年10月後，相繼出現V757管路堵塞，V31,V32閥皮套跑冷嚴重。2005年1月因空分主板式換熱器出現嚴重偏流利用煉鋼檢修機會，對空分進行加溫解凍。重新開機進入積液的過程中出現冷箱壓力逐漸升高，（冷箱下部壓力升到1.8KPa），主換熱器冷箱頂部安全閥被沖開，其內部的不銹鋼網破裂，大量的珠光砂向外噴出。下部冷箱壁上閥門的皮套、人孔密封處開始泄漏冷氣，冷箱基礎北面外緣結冰。

由於基礎溫度下降及冷箱內壓力偏高，只有把主塔其他安全閥撬開泄壓，隨著運行時間的延長，基礎溫度不斷降低，其中最低是粗氬Ⅱ底部溫度達－70℃（正常時為－12℃）。主換熱器冷箱及主塔冷箱頂部結滿冰，厚度在50mm到80mm之間，2005年1月底主冷箱頂部西面裂開一條長約150mm的裂縫，四樓的液面計電加熱器電源箱泄漏出大量的冷氣，沿邊有一條約600mm的裂縫。按當時事態發展，冷箱有可能出現大面積開裂。只有增加冷箱密封氣壓力表，監控冷箱內壓力，同時根據冷箱不同部位的基礎溫度和冷箱壓力，調整冷箱各處安全閥的開度，控製冷量在冷箱的分布，保證冷氣走最長的距離出冷箱，盡量提高冷氣出冷箱溫度。

精氬塔底部液氬返回粗氬Ⅱ底部的.管路，每當空分停車後再啟動，開啟該管路不久後就發生堵塞，2005年3月精氬塔系統管路相繼出現堵塞（主要有貯槽余氣回精氬塔管、精氬液面計正管，液氬進液氬泵管等），對精氬餾塔單體加溫後，再啟動不久仍出現以上現象。

進入5月份隨環境溫度上升，基礎溫度有所回升，冷箱周圍的結冰有些減少，但空分裝置的冷量明顯不足，不得不靠運行兩台膨脹機來保證空分正常運行的冷量，空分產量下降，能耗增加。

2原因分析

18000m3/h空分2005年6月停機後，從25000m3/h空分分子篩後引一股乾燥的空氣對其容器管道進行加溫（估計氣量為500m3/h），經過一個月的加溫，於7月2日開始扒砂檢修。在扒砂過程發現珠光砂中有部分比較潮濕，冷箱頂部珠光砂還有結冰現象。空分塔內管道情況不理想，有四處18管斷裂，多處管道變形厲害，多處支架變形或根部脫焊，尤其是單臂托架和固定支架變形嚴重，粗氬Ⅱ塔（東面）、上塔（南面）拉桿根部脫焊。根據檢修前空分運行狀況及扒砂後冷箱內情況分析，冷箱內泄漏主要原因有：

3．1珠光砂結冰

（1）塔內儀表電加熱器電源箱鑲在冷箱壁上，而下部有許多8左右孔，箱內底部經常積水，水從孔中流入冷箱中；

（2）部分閥門安裝時，閥桿與冷箱閥門孔不對中，許多皮套不能很好密封，水從閥門閥桿中滲入；

（3）冷箱上人孔蓋密封不夠，水滲入冷箱中；

（4）當空分停機後冷箱內無密封氣，外界濕空氣中水份，除從冷箱上述部位，進入冷箱中，還可能從呼吸筒中吸入冷箱。

3．2小於18管道根部焊縫斷裂及部分大管變形

（1）儀表導壓管的保護架全部使用∠25的角鐵，扒砂發現，超過2m的儀表導壓管保護架變形非常嚴重，其中上塔阻力負管和AE22分析管的斷裂是因儀表支架變形後壓迫致斷裂的；

（2）PV701和PV702兩個液氬（氮）平衡器不凝氣排放管的根部斷裂，主要因管道走向和支架設置存在問題，PV701不凝氣排放管有3m而無固定支架或保護架，PV702頂部不凝氣排放管支架與根部有5m多無固定支架或保護架，上述兩管均在冷箱的中部穿過，不能承受珠光砂的靜重而壓彎斷裂；

（3）管道變形。管道變形基本分布在冷箱頂部層，其中有產品液氮排放管，粗氬液化器氮氣進污氮管，液空平衡器液空進上塔管，粗氬液化器氮側安全閥導壓管變形移位約200～300mm。主要原因（ⅰ）2005年元月加溫時，整個塔體由冷狀態位置上升到常溫位置（鋁的膨脹系數為0.016mm/m.K），頂部管隨塔向上移，可是珠光砂仍處於0℃以下而且結冰，而這些管線不能克服冰層壓力，導致管道變形；（ⅱ）由於支架設置不正確所致，托架離管道距離過大，垂直管支架抱箍過緊，托架的強度不夠，支架焊接強度不足。 3．3精氬系統部分管道被堵

發生堵塞的管線均與精氬塔相接，並且都位於精氬蒸發器液氮平衡器PV702的下方，管線內的工作壓力為0.05MPa,溫度為-180.75℃,液氬的凝固點約為-189.15℃。精氬蒸發器液氮平衡器PV702內壓力為0.5MPa，溫度為-177℃，其不凝氣排放管的根部斷裂，液氮從斷裂口向下流，液氮壓力迅速下降（從0.5MPa降為冷箱內壓力），致使液氮溫度由-177℃降到-193℃以下，這一溫度低於液氬的凝固點，使精氬塔底部液進粗氬Ⅱ底部的管路、貯槽回精氬塔管、精氬液面計正管等管線內液氬凝固，堵塞管線。

4檢修及處理

此次檢修進行了系統安排，對塔內可能存在的隱患逐一排查和整改。

1、增加基礎加溫管，珠光砂加入冷箱後進行基礎加溫乾燥。冷箱密封氣管與純氮總管相連，當空分臨時停車時可切換到純氮總管供密封氣。

2、對經冷箱中間變形管改變走向，盡量沿冷箱壁走，便於設置支架、托架，難於設置支架的使用6銅管（退火）設置吊架，此次檢修使用近500m銅管，儀表測量管保護架採用∠45角鐵，並用2.5mm2銅線把測量管固定在保護架內,對於較長的保護架而無法固定的兩邊拉6銅管，以防承受珠光砂載荷時彎曲或移動。

3、塔內儀表電纜線經引線孔從中引出並密封好，液面計正管加熱器配電箱由原來襄嵌在冷箱內改安裝在冷箱外壁，襄嵌孔用鋼板滿焊，所有冷箱壁裂縫全部滿焊。

4、冷箱人孔、管道進出冷箱結合部橡皮墊的兩面採用玻璃膠密封。冷箱壁上閥門密封皮套採用雙層，新的在內，舊的在外。

5、冷箱內支架全部逐一檢查，對支架與冷箱焊接處未滿焊全部整改，管道與托架距離不足重新設置，壓彎的托架增設斜撐，斜撐設置點與冷箱垂直距離大於水平肩的長的三分之二，大於DN80管道採用雙肩支架。

6、冷箱內珠光砂結冰是這次泄漏的主要原因之一，珠光砂的乾燥與否也是空分冷箱長期安全運行的關鍵。檢修後，新鋼公司氣體廠利用公司6#高爐改造期間，繼續利用25000m3/h空分分子篩後空氣對冷箱內珠光砂進行乾燥。

5經驗與體會

大型空分設備冷箱塔比較高，管系比較復雜，要保證長期安全穩定運行，必須從設計、安裝到日常維護做到科學性和系統性的統一。

1、設計時冷箱中在上、中、下考慮基礎加溫管,以便日常運行中充壓均勻及扒砂檢修時能把塔內珠光砂加溫透，避免較低溫的珠光砂出冷箱後吸潮和珠光砂冰塊掉下砸壞設備。冷箱內管道、容器不僅要充分考慮熱膨脹冷縮及自補償，而且要考慮便於管架、閥架的安裝，從分離塔體上進出的液體管或比較小的氣體管，塔體應考慮有設置支架的地方，以便管道可以和塔體自由收縮。工藝管道盡量採用大於25管道，小於25時應考慮設置保護架。冷箱密封氣管不應從冷箱中央穿過，應沿冷箱壁鋪設。

2、空分設備冷箱內安裝工程質量是確保冷箱長期運行的重要措施之一，而閥門、容器、管道的安裝質量又是整個冷箱設備安裝最關鍵的部分。閥架、管架與冷箱壁焊接處必須滿焊。容器的拉架在空分塔整體冷調試前應處於自由狀態，避免在低溫下因容器收縮造成損壞或影響垂直度。管架的設置應保持被設管架的管道有足夠的穩定性，不能隨便晃動，並且要考慮到管道的熱膨脹收縮及自補償；垂直走向管道應設置必要的固定支架，大於DN80管道採用雙肩支架，卡箍與管道之間不能過緊也不能過松。測量管路與測量儀表相連時，管路應向上鋪設，且應安裝在托架內，測量管從根部到冷箱壁之間的上部必須設保護架，保護架應採用∠45角鐵，材質最好使用不銹鋼，對於固定點在上部的容器或管道上的測量管，保護架與測量管有一定的距離，距離必須大於容器或管道上移長度（比如精氬塔下部測量管與保護架的距離應大於18mm以上）。小於90管道盡量沿冷箱壁走，便於設置支架。安裝過程中注意冷箱的防水、防潮。安裝過程中支架抱箍上的四氟墊，防止焊接過程中燒壞，不能有焊瘤直接與管道接觸，避免管道伸縮移動磨破管道。

3、雖然有科學合理的設計和高質量的安裝，正常的維護是必不可少的。空分投產後一個月左右，應打開頂部人孔，檢查珠光砂充滿情況，若缺少應及時補充。為了防止外界空氣中的水分進入冷箱內，空分塔內處於低溫時應充入惰性氣體，保持冷箱內壓力約為200～300Pa，特別在空分臨時停車時也不應忽視。冷箱壁上閥門密封皮套因露天日曬雨淋，常常一年左右開始老化破損，老化破損皮套必須進行更換，最好採用雙層或外面增加保護層。

Ⅲ 容積式熱交換器儀表閥門指的是什麼

容積式熱交換器的儀表閥門主要有兩類，一類是儀表：壓力表、溫度計、溫度感測器、安全閥；另外一類是閥門：溫控閥、排污閥。
希望小編的回答對您有幫助，謝謝！

Ⅳ 如何提高空分裝置的效率

1、造成分子篩進水事故的原因有哪些？

答：1、當空冷塔液位高於3500mm時水超過空氣進口管高度，大量的水隨空氣進入分子篩吸附器；2、當空冷塔阻力上升，高於7kPa時，空冷塔內會形成液懸,造成底部水位波動，空冷塔阻力波動，水隨空氣進入分子篩吸附器； 3、分子篩切換程序紊亂，造成空氣突然經分子篩吸附器防空，空冷塔內氣流速度急劇加快，水隨空氣進入分子篩吸附器； 4、儀表空氣壓力降低，氣動閥門自調失控，造成水位升高； 5、冷卻水、冷凍水流量過大，使空冷塔夜懸。

2、什麼叫迴流比？它對精餾有什麼影響

答：迴流比是指精餾塔內下流液體量與上升蒸汽量的比. 精餾產品的純度，在塔板數一定的條件下取決於迴流比的大小。迴流比大時，所得到的氣相中的氮純度高，液相中的氧純度低；迴流比小時，得到的氣相中氮純度低，液相中氧純度高。

3、膨脹機事故的防範措施有哪些？

答：1、膨脹機前軸承溫度報警值為70℃，聯鎖值為75℃； 2、膨脹機轉速超過報警值時迴流閥漸開，超過聯鎖值時膨脹機停車； 3、增壓機流量低於最小報警值膨脹機迴流閥全開； 4、膨脹機入口溫度小於-180℃時入口閥關閉。

4、增壓膨脹機的操作注意事項有哪些？

答：1、任何情況下不允許摘除聯鎖啟動膨脹機； 2、控制膨脹機入口溫度不低於-118℃； 3、在增壓機旁通閥FCV401關閉的情況下不允許啟動膨脹機，首次使用膨脹機或在熱狀態下將膨脹機投入使用應首先預冷。

5、空氣中有哪些雜質？

答：空氣中除氧、氮外，還有少量的水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳氫化合物及少量的灰塵等固體雜質。

6、在空分過程中為什麼要清除雜質？

答：隨著空氣的冷卻，被凍結下來的水和二氧化碳沉積在低溫換熱器、透平膨脹機或精餾塔里，就會堵塞通道、管路和閥門；乙炔積聚在液氧中有爆炸的危險；灰塵會磨損運轉機械。為了保證空分設備長期穩定可靠的運行，必須設置專門的凈化設備，清除這些雜質。

7、怎樣判斷分子篩的加熱再生是否徹底？

答：首先要求對分子篩進行加熱所需的氣體壓力、流量達到工藝要求的條件。加熱再生過程可通過再生曲線來判斷。「冷吹峰值」溫度是整個床層再生是否徹底的標志。

8、什麼叫氧氣放散率？

答：指制氧機生產的氧（氣態和液態）產品中有多少未被利用而放空的比例。 氧氣放散率是反應設備配套適應能力和生產組織水平的重要指標。氧氣放散率越，能源浪費越，綜合經濟效益越差。所以必須通過各種手段降低氧氣放散率。

9、空氣預冷系統有哪幾種形式？

答：1、帶低溫水的空氣冷卻塔； 2、低溫水間接冷卻系統 3、空氣與冷凍機直接換熱的系統； 4、污氮蒸發冷卻系統； 5、直接用機後冷卻器冷卻.

10、什麼叫分子篩？有哪幾種？它有什麼特性？

答：分子篩是人工合成的晶體鋁硅酸鹽，也有天然的，俗稱泡沸石。 目前常用的主要有A型、X型、Y型。 分子篩的主要特性： 1、吸附力極強，選擇性吸附性能好； 2、乾燥度極高，對高溫氣體有良好的乾燥能力； 3、穩定性好，在200℃以下仍能保持正常的吸附容量。分子篩的使用壽命也比較長。 4、分子篩對水的吸附能力特強，其次是乙炔和二氧化碳。

11、分子篩吸附凈化流程的空分設備在啟動上有何特點？操作時應注意什麼？

答：分子篩凈化流程的空分設備在啟動過程中主要集中在充分發揮膨脹機的製冷能力，合理分配冷量，全面冷卻設備。可分為冷卻設、積累液體、調整工況三個階段。 注意事項：) 1、首次使用的分子篩要進行一次活化再生，目的是清除運輸和充填過程中吸附的水分和二氧化碳。活化溫度一般高於200℃，低<. 於250℃。當出口溫度達80℃時就可冷吹。活化時間不少於兩個周期； 2、當分子篩啟動時送氣過程要緩慢，放空閥關小要謹慎，防止因壓力波動而破壞床層內的分子篩； 3、需要啟動兩台膨脹機時要全開增壓機迴流閥，將先運轉的膨脹機的壓力降下來，然後兩台膨脹機同時加負荷，防止後啟動的增壓機發生喘振； 4、注意換熱器中部溫度的控制； 5、注意空冷塔的工作，確保預冷後的空氣達到設計要求。

12、分子篩凈化系統在操作時應注意哪些問題？

答：1、對分子篩吸附器的安裝要求：要認真檢查上、下篩網有無破損；分子篩是否填充滿，並且扒平；認真封好內、外套人孔，防止互相串氣； 2、分子篩吸附器在運行時，要定期監視分子篩溫度曲線和出口二氧化碳的含量，以判斷吸附器的工作是否正常； 3、要密切監視吸附器的切換程序切換壓差是否正常； 4、要密切注意冷凍機的工作是否正常。如遇短期故障，造成空氣出口溫度升高，應及時縮短吸附器的切換周期，並及時排除故障；ECT 5、空壓機啟動升壓時應緩慢進行，止空氣流速過大；. 6、空分設備停車時應立即關閉吸附器後空氣總閥，以免再啟動時氣流速度過快而沖擊分子篩床層。

13、分子篩凈化流程的空分設備在突然斷電時應如何操作？

答：1、首先打開空壓機的放空閥（防喘振閥），防止空壓機發生喘振，空氣倒流造成空壓機反轉； 2、分子篩吸附器的切換應聯鎖關閉、如果沒有關閉，應手動關閉。並記錄斷電前分子篩吸附器運行的程序狀態。膨脹機、冷凍機、空氣預冷系統、氬凈化系統應聯鎖停機，否則手動停機； 3、停止氧、氮產品的送出，停止液氧、液氮液氬的輸出； 4、關閉空氣預冷系統與外部連接的水閥。

14、分子篩純化系統為什麼有時生進水事故？其現象是什麼？

答：在分子篩純化器前，為了降低加工空氣的溫度，首先要進入空冷塔冷卻。在空冷塔中空氣自下而入，從塔頂引出，進入分子篩純化器，水從塔頂噴淋與空氣接觸、混合而使空氣冷卻，空冷塔內設有多塊穿流塔板或填料，以增加接觸面積。為了水分離在塔頂設有水捕集器，當空冷塔中空氣流速過快，挾帶水分過多或噴淋水量過大，水位自動調節失靈時，就會造成分子篩純化器進水事故。 現象：分子篩壓力忽高忽低地波動，吸附器的阻力升高，加熱和冷吹後的溫度曲線發生變化。最明顯的是冷吹後的溫度下降，並且出現平頭峰。平頭風的曲線距離越長，表示分子篩進水越多。

15、如何防止分子篩純化器發生進水事故？

答：1、空冷塔應按規程操作，先通入氣，待壓力升高穩定後再通入； 2、不能突然增大或減少空氣量； 3、保持空冷塔水位； 4、水噴淋量不能過大 5、水質應達到要求，降低進水溫度，並減少水垢。

16、分子篩純化器發生進水事故後應如何處理？

答：發生進水後，應先處理空冷塔工況，停止水泵供水，把空冷塔液位降下來，並使之恢復正常工況。同時對空分設備進行減量生產，以減少分子篩的負荷量，並通過純化器的壓力、阻力、再生溫度曲線和純化器後二氧化碳含量判斷進水情況，如進水量不大因立即採取補救調整工況（如：提高加熱溫度、加大加熱和冷吹流量、延長加熱時間及切換程序提前切換等）。如今水量過大就需要對分子篩純化器進行活化操作，活化時注意先用大氣流冷吹，在游離水吹凈時再加熱。如活化操作不成功，則只能更換分子篩。

17、分子篩凈化流程的空分設備在短期停車後重新回復啟動時應注意什麼問題？

答：1、空壓機應緩慢升壓，防止因壓力突然升高對空冷塔的沖擊。應先升壓後開水泵； 2、注意空冷塔的水位，防止因水位過高而造成分子篩吸附器進水； 3、短期停車時如再生的分子篩吸附器已經即將結束，可以手動切換使用經再生的分子篩吸附器； 4、在分子篩吸附器再生系統調整到正常工藝條件，且分子篩後分析點的二氧化碳含量小於1×10-6時將空氣緩慢導入空冷塔； 5、在調整空分工況的同時緩慢切換分子篩再生氣，並改用污氮，保證再生氣流量。

18、為什麼空冷塔啟動時要求先通氣後開水泵？

答：這是防止空氣帶水的一種措施。充氣前塔內空氣的壓力為大氣壓，當把壓力為0.5MPa的空氣導入塔內時，由於容積擴大，壓力會突然降低，氣流速度急劇增加，它的沖擊挾帶作用很強。這時如果冷卻水已經噴淋，則空氣出空冷塔時極易帶水，所以要求塔內先充氣，待壓力升高氣流穩定後在啟動水泵供水噴淋。 其次，如果先開水泵容易使空冷塔內水位過高，甚至超過空氣入口管的標高，使空壓機出口管路阻力增大，引起透平空壓機喘振。我廠規定空冷塔內壓力高於0.4MPa後才能啟動循環水泵。運行中當壓力低於此數值時水泵要自動停車。

19、膨脹機製冷量的大小與哪些因素有關？

答：膨脹機的總製冷量與膨脹量、單位製冷量有關，而單位理論製冷量取決於膨脹前的壓力、溫度和膨脹後的壓力。因此，膨脹機的製冷量與各異素的關系為： 1、膨脹量越大總製冷量也越大； 2、進、出口壓力一定時，機前溫度越高單位製冷量越大; 3、機前溫度和機後壓力一定時，機前壓力越高，單位製冷量越大； 4、膨脹機後壓力越低，膨脹機內壓降越大單位製冷量越大； 5、膨脹機絕熱效率越高製冷量越大。

20、什麼叫冷量冷損失？它分為哪幾種？

答：通過花費一定的代價，將氣體壓縮後再進行膨脹獲得的冷量未能加以回收利用稱為冷量損失。包括以下幾個方面： 1、熱交換不完全損失； 2、跑冷損失; 3、其它冷損失。

21、清除空氣中的水份、二氧化碳和乙炔常用哪幾種方法？怎樣清除？

答：清除空氣中的水份、二氧化碳和乙炔常用吸附法和凍結法。 吸附法就是用硅膠或分子篩做吸附劑，把空氣中所含的水份、二氧化碳和乙炔，以及夜空、液氧中的乙炔等雜質分離出來，濃聚在吸附劑的表面上，加熱再生時再把它們趕掉。 凍結法就是空氣經蓄冷器或切換式換熱器時把其中所含的水份和二氧化碳凍結下來（乙炔不能凍結），然後被乾燥氣體帶出裝置。

22、為什麼有的分子篩採用雙層床？

答：因為活性氧化鋁對於含水量較高的空氣吸附容量比較大，但是隨著空氣含水量的減少，吸附容量下降很快。而分子篩即使在含水量很低的情況下，同樣具有較強的吸水性。並且鋁膠解吸水分容易，可降低再生溫度；它對水分的吸附熱也比分子篩小，使空氣溫升小，有利於後部分子篩對二氧化碳的吸附；驢叫還具有抗酸性，對分子篩起到保護作用。基於上述特點，有的分子篩採用雙層床，即在空氣入純化器進口側，裝一些活性氧化鋁。它先將空氣所含的大部分水分清楚掉，而分子篩則主要用於清除二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。採用雙層吸附床，可以延長純化器的使用壽命。

23、什麼叫自清除？

答：空氣經過蓄冷器或切換式換熱器，隨著溫度的不斷降低，水份及二氧化碳不斷析出，凍結在蓄冷器的填料上或切換式換熱器的翅片上，返流污氮通過時把沉積的水分和二氧化碳帶走。

24、為什麼返流污氮能把凍結的水分和二氧化碳帶走？

答：因為從精餾塔上塔來的污氮基本上是水和二氧化碳的不飽和氣體。所以水分和二氧化碳能夠進行蒸發和升華的過程，進入到污氮氣中。雖然污氮溫度比正流空氣低，1m2的污氮中所能容納的水分和二氧化碳的飽和含量也比正流空氣帶入的量少些，但是由於污氮的壓力比正流的空氣低得多，實際體積比正流空氣大3 —4倍，所以實際能容納的水分和二氧化碳容量比正流時要大，能將沉寂的水分和二氧化碳全部清除干凈，達到自清除的目的。

25、影響氧氣純度的因素有哪些？

答：氧氣取出量過大；液空中氧純度過低；進上塔膨脹量過大；冷凝蒸發器液面過高；塔板效率低；精餾工況異常；主冷泄漏。7f/9~

26、為什麼一般對於切換式換熱器流程的制氧機的精餾塔下塔要抽污液氮？

答：對於切換式換熱器流程的制氧機，為了達到水分和二氧化碳的自清除，污氣氮量比較大才能保證不凍結條件，因此，純氣氮產品量較少，最多為氧產量的1.3倍，因而下塔供給上塔的純液氮量較少，這樣可以抽取一股污液氮到上塔，使上塔精餾段的迴流比加大，具有更大的精餾能力，從而允許更多的膨脹空氣進入上塔，減少膨脹空氣旁通，影響氧提取率。

27為什麼一般對於分子篩增壓膨脹流程制氧機的精餾塔下塔可以不抽污液氮？

答：對於增壓膨脹流程的制氧機，因無自清除的限制，純氣氮產品量有較大幅度提高，除保證分子篩純化器再生用的污氣氮外，都可以作為純氣氮產品送出，純氮產量與氧產量之比為3 —3.5倍。這樣，下塔需要較大的迴流比，才能保證純氮的量和純度，而後送入上塔作為迴流液。 此外，由於採用增壓膨脹，膨脹工質的單位製冷量較高，在補充同樣冷損失的前提下，所需的膨脹量較小，一般不會超過上塔允許進入的空氣量，因此，也不需要抽污液氮來直接增大精餾段的迴流比。

28、塔板阻力是如何形成的？包括哪些部分？

答：塔板阻力指上升蒸氣穿過塔板篩孔和塔板上液層時產生的壓力降。 塔板阻力包括：干塔板阻力；表面張力和液柱靜壓力。

29、那些因素會造成透平膨脹機內出現液體？

答：1、旁通量過大； 2、環流或中抽溫度過低； 3、膨脹機前帶液空。

30、什麼叫精餾?

答：是利用兩種物質沸點不同，多次進行混合蒸氣的部分冷凝和混合液體的部分蒸發的過程，以達到分離的目的。

31、什麼叫節流？

答：是流體流動時遇到局部的阻力，造成壓力有較大降落的過程。

32、空氣分離有哪幾種方法？

答：1、低溫法； 2、吸附法； 3、膜分離法。

33、低溫法分離空氣設備由哪幾部分組成？

答：由四大部分組成：空氣壓縮、膨脹製冷；空氣中水分、雜質等凈除；空氣通過換熱冷卻、液化、精餾、分離；低溫產品的冷量回收及壓縮。

34、什麼是電磁閥？

答：通過一個電磁線圈來控制閥芯位置，以達到改變流體流動方向的目的，或者切斷和接通氣源。

35、什麼是氣開式薄膜調節閥？

答：當沒有壓力信號輸入時，閥門關閉，有壓力信號輸入時，閥門開始打開，壓力信號越大，閥門開度越大的薄膜調節閥。

36、什麼叫裸冷？

答：空分裝置安裝完畢或大修完畢，在進行全面加溫吹除後，在保冷箱內尚未填充保冷材料的情況下進行的開車。

37、分子篩純化器的切換時間是怎樣選取的？

答：從理論上講，切換時間最大隻能等於分子篩吸附過程的轉效時間，轉效時間的長短是由分子篩對水分和二氧化碳的動吸附容量確定的。

38、空分設備中有哪些換熱器？

答：使熱量由熱流體傳給冷流體的設備叫換熱設備或換熱器。 空分中的主要換熱器有：氮水預冷器、切換式換熱器、主換熱器、冷凝蒸發器、過冷器、液化器、氣化器、加熱器及空壓機冷卻器。

39、空分設備中的換熱器按傳熱原理可分為哪三類？各有什麼特點？

答：1、間壁式：特點是冷熱流體被傳熱壁面（管壁或板壁）隔開，在傳熱過程中互不接觸，熱量由熱流體通過壁面傳給冷流體； 2、蓄熱式：特點是冷熱流體交替通過具有足夠熱容量的固體蓄熱體，熱流體流過時蓄熱體吸收熱量，冷流體流過時蓄熱體放出熱量，從而實現冷熱流體的換熱； 3、混合式：特點是冷熱兩種流體的換熱是在直接混合的過程中實現的，在換熱過程中伴隨有物質的交換。

40、什麼叫氣動薄膜調節閥？

答：氣動單元儀表的執行部分，用來改變輸送管道上流體的流量，以達到調節液面、流量、壓力或溫度的目的。

41什麼叫冷凝潛熱和蒸發潛熱?

答：飽和蒸汽放出熱量可冷凝成飽和液體，溫度保持不變，這部分熱量稱為冷凝潛熱。 飽和液體吸收熱量可蒸發為飽和蒸汽，溫度保持不變，這部分熱量稱為蒸發潛熱。

42、空分塔頂部為什麼既有液氮又有氣氮？

答：由於氣氮與液氮是處於共存的飽和狀態，具有相同的飽和溫度。但是，相同溫度下的飽和液體和飽和蒸汽屬於不同的狀態。飽和蒸汽放出熱量可冷凝成飽和液體，溫度保持不變，飽和液體吸收熱量可蒸發為飽和蒸汽，溫度保持不變。對於同種物質，在相同壓力下，冷凝潛熱和蒸發潛熱在數值上相等。

43、為什麼液氮過冷器中能用氣氮來冷卻液氮？

答：液氮過冷器是利用上塔引出的低溫氣氮來冷卻下塔引出的液氮，以減少液氮節流汽化率。 氣氮比液氮的溫度低是由於對於同種物質來說，相變溫度（飽和溫度）與壓力有關。壓力越低對應的飽和溫度也越低。所以從下塔引出的液氮要比上塔氣氮的溫度高16℃左右，因此，兩股流體在流經液氮過冷器時，經過熱交換，液氮放出熱量而被冷卻成過冷液體，氣氮因吸熱而成為過熱蒸汽。

44、根據製冷方式不同，製冷量分為哪幾種？

答：1、節流效應製冷量； 2、膨脹機製冷量； 3、冷凍機製冷量。

45、什麼叫氣閉式薄膜調節閥？

答：當沒有壓力信號輸入時，閥門全開，有壓力信號輸入時閥門開始關閉，輸入信號最大時閥門關死的薄膜調節閥。

46、什麼叫膨脹機製冷量？

答：指工質在膨脹過程中對外做功的大小，等於工質在膨脹過程中減小的焓值。

47、什麼叫切換損失？

答：蓄冷器（切換式換熱器）由於均壓時，造成一部分空氣未能進入塔內參與精餾。 48、切換損失與那些因素有關？

答：污氮載進入原先的空氣通道之前，必須把均壓以後殘留的空氣先放空。所以切換損失的大小與換熱器的容量大小、切換周期長短、切換前後的壓差等因素有關。

49、蓄冷器、切換式換熱器及分子篩純化器的切換損失各是多少？

答：蓄冷器可達7—8%；切換式換熱器在4%左右；分子篩的切換損失發生在切換純化器時，由於它的切換周期長，所以切換損失要小得多，約0.4%。工藝流程的概述： 原料空氣自吸入塔吸入，經空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。空氣經過濾後在離心式空壓機中經壓縮至0.52Mpa左右，經空氣冷卻塔，冷卻水 分段進入冷卻塔內，下段為循環冷卻水，上段為低溫冷凍水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。空氣經空氣冷卻塔冷卻後，溫度降至~10℃ ,然後進入切換使用的分子篩吸附器,空氣中的二氧化碳,碳氫化合物及殘留的水蒸氣被吸附.分子篩吸附器為兩只使用,其中一隻工作時,另一隻再生.純化器的切換周期為240分鍾,定時自動切換. 空氣經凈化後，分為兩路：大部分空氣直接進入分餾塔，另一路去增壓膨脹機增壓後進入分餾塔。大部分空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮等）換熱達到接近空氣液化溫度約-173℃進入下塔。增壓空氣在主換熱內被返流冷氣體冷卻至-105℃時抽出進入膨脹機膨脹製冷，膨脹空氣經熱虹吸蒸發器後進入上塔參加精餾。 在下塔中，空氣被初不分離成氮和富氧液空，頂部氮氣在冷凝蒸發器中被冷凝為液體，同時主冷的低壓側液氧被汽化。部分液氮作為下塔迴流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經過冷器被氮氣和污氮氣過冷並節流後送入上塔頂部和精氬塔冷凝器冷凝側。液空在過冷器中過冷後經節流送入上塔中部作迴流液和粗氬塔I冷凝器側的冷源。 氧氣從上塔底部引出，並在主換熱器中復熱後出冷箱進入氧氣壓縮機加壓至3.0Mpa（G）送往用戶。 污氮氣從上塔上部引出，並在過冷器及主換熱器中復熱後送出分餾塔外，部分作為分子篩吸附器的再生氣體。氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復熱後出冷箱，一部分作為產品氮氣送出，去氮氣壓縮機加壓後送往用戶，其餘氮氣進入水冷塔中作為冷源冷卻外界水。產品液氧從主冷中排出送往液氧儲槽保存。從液氧儲槽排出液氧，利用液氧泵加壓到15Mpa，加壓後的液氧進入汽化器，蒸發成氧氣，然後送入充瓶間充瓶，同時該設備預留有液氧產品出口。

2.空分設備的啟動 2.1啟動應具備的條件： 2.1.1空分設備的所屬管道、機械、電器等安裝完畢，效驗合格。 2.1.2所有運轉機械設備，如空壓機、氧壓機、膨脹機、水泵、液氬泵等均具備啟動的條件，有的應先進行單車試車。 2.1.3所有安全閥調試完畢，並投入使用。 2.1.4所有手動，氣動閥門開關靈活，各調節閥需經調試效驗。 2.1.5所有機械、儀表性能良好、並具備使用條件。 2.1.6分子篩吸附器程序控制調試完畢，運轉正常，具備使用條件。 2.1.7冷箱內低溫設備的管道加熱，吹刷完畢，並檢驗合格。 2.1.8出v457、v458閥門打開外，空分設備所有閥門應處於關閉狀態，特別要檢查膨脹機噴嘴調節閥門必須處於關閉狀態。 2.1.9供電系統正常工作。 2.1.10供水系統正常工作。 2.2起動准備啟動前應對保冷箱內的管道和容器進行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱6.停車和加溫）。對於低溫下的各個部分都不能有液態水分和機械雜質存在。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測量儀表，並進行一下各操作步驟： （1）起動冷卻水系統 （2）起動用戶儀表空氣系統及分子篩純化器系統的切換系統 （3）起動空氣壓縮機 （4）起動空氣預冷系統 （5）吹掃空氣管路 下面將以上各步驟加以敘述， 2.2.1啟動冷卻水系統 （1通知作好供冷卻水的准備工作 （2）打開冷卻水的進、出口閥 2.2.2啟動儀表空氣系統和純化系統切換程序 （1）開啟各空氣切換管路 （2）將備用儀表空氣（由用戶提供）接通 （3）接通程序控制器 （4）接通切換閥，並檢查切換程序 （5）按儀控說明書和儀表製造廠的說明，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投入 2.2.3啟動空氣透平壓縮機 詳細參閱「空氣透平壓縮機使用維護說明書」 啟動空氣過濾器（按過濾器使用說明書操作） 接通冷卻水系統 作好電機的啟動准備 按說明啟動空氣壓縮機 逐步增加壓縮機的壓力 2.2.4啟動空氣預冷系統 （1）檢查全部指示儀表 （2）檢查空氣預冷系統的儀電系統 （3）檢查冷水機組的冷凝器 （4）打開冷卻水進、出口閥，通過常溫水泵流路向空冷塔注水。 （5）慢慢增加空壓機出口空氣壓力。並導入空氣冷卻塔中，待壓力穩定並大於0.4Mpa時，啟動水泵和冷水機組，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。 （6）調節冷卻水泵的壓力和流量 （7）接通液面控制器 （8）慢慢增加空氣壓縮機排出壓力 2.2.5啟動分子篩純化系統 （1）切換程序的運行（手動） （2）檢查、調節、確定各控制閥門閥位正常 （3）打開V1253，讓空氣中游離水通過V1257疏水閥排掉。 （4）手動打開V1203（V1204），並V1254（V1255），緩慢打開V1251（V1252）後，緩慢關閉V1254（1255）向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡後，保持壓力穩定。手動打開V1201（V1202），關V1251（V1252）。 （5）手動打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V1208（V1207）、V1206（V1205）和V1212。 （6）微開V1239，嚴格控制PI-1205壓力小於0.04Mpa,FIS-123 1流量指示大於20%加工空氣量。 注意導入再生氣後才能通電加熱器 接通切換程序，調整均壓時間、泄壓時間。 分子篩吸附器的起動（包括吸附和再生），至少正常運行一 周期後，才能向分餾塔送氣。 注意：電加熱器開啟時必須先送氣後通電，關閉時，必須先斷電後停止送氣。 2.2.6吹刷空氣管路 吹刷的目的是除去雜志和灰塵等，並檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫乾燥空氣。每一隻吹除閥均打開進行吹除，一直到沒有灰塵和水汽為止。 空氣導入空氣管線操作 全開吹除閥V301，緩慢打開V1220、V1221時，注意分子篩吸附器前後壓差不超過8Kpa,閥門操作應緩慢，避免分子篩床層激烈波動。 接通各空氣流路 A 第一流路：吹刷主換熱器、下塔V1221→ V101（V102、V103）→ V302→大氣 B 第二迴路：吹刷上塔C2及相應的管路吹除閥 下塔C1 (3)注意事項: A.用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量,當各吹除閥出口氣體的露點≤-60℃時,才能關閉吹除閥,轉而吹掃別的管道. B.在吹除各流程中,要逐漸開大v101,V102,V103,既要避免壓力下降又要保證足夠的量的吹刷用氣. C.嚴格控制上塔壓力PI-2<0.05MPa,避免上塔超壓. D.在接通各系統時,必須先開吹除閥,再開入口閥,停止吹刷時應先關入口閥,再關入口閥. E.在吹口過程中,空壓機應在主廠房保壓操作,不能用主控室自動操作。