① 常用的物性測試及設備
1. 你的材料抗拉伸嗎？快用拉力試驗機測一測儀 器 簡 介
拉力試驗機
拉力試驗機又名萬能材料試驗機。萬能試驗機是用來針對各種材料進行儀器設備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用於塑料板材閉宴蠢、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、鋼材、玻纖維等材料的各種物理機械性能測試為材料開發，為物性試驗、教學研究、質量控制等不可缺少的檢測設備，拉力機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果准確度高低的一個重要因素。
中 文 名 拉力試驗機應 用 金屬及非金屬材料的測試別 稱 萬能材料試驗機精度等級 1級/0.5級適 用 於 塑料板材、管材、異型材等
型 號 FR-103C
測 試 對 象
伺服拉力機主要適用於金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。
測 量 原 理
1）拉力試驗機力值的測量是經過測力感測器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機感測器為例，當感測器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由於彈性元件的應變與外力P的巨細成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可經過測出其輸出電壓，然後測出力的巨細。
2）形變的測量經過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進程中發生的形變。該安裝上有兩個夾頭，經由一系傳記念頭構與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的間隔發作轉變時，帶動光電編碼器的軸扭轉，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進行處置，就可以得出試樣的變形量。
3）橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數來取得橫梁的位移量。
精 度 校 正
1）主體的初步校正
2）拉力試驗機精度校正
地腳螺母澆固後，在水泥未乾燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。（水泥乾燥時間一般不少於10－15天）待水泥完全乾燥後，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。
拉力試驗機在使用過程中，由於試驗時的震動容易產生松動現象，所以拉力試驗機使用一段時間後，應將有關零件加以緊固。
2. 你聽說萬能試驗機嗎？
萬能試驗機，集拉伸、彎曲、壓縮、剪切等功能於一體的材料試驗轎陪機，主要用於金屬、非金屬材料力學性能試驗，是工礦企業、科研單位、大專院校、工程質量監督站等部門的理想檢測設備。
儀 器 簡 介
微機顯示萬能試驗機
萬能試驗機也叫萬能材料試驗機，或拉力機，雙絲桿系列，控制、測量、操作一體化結構，融當代先進技術於一體，具有精度高、調速范圍寬、結構緊湊、操作方便、性能穩定等優點。電子萬能試驗機滿足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等標準的要求。
適用於塑料、防水材料、紡織品、紙製品和橡膠等材料試樣及製品的拉伸、壓縮、彎曲、蠕變試驗並配有大壓盤可直接進行管材扁平壓縮（壓縮復原）、環剛度（抗外負荷）、蠕變比率、環抗拉強度等試驗。
儀 器 組 成
萬能材料試驗機是由測量系統、驅動系統、控制系統及電腦（電腦系統型拉力試驗機）等結構組成。
儀器分類
如果將現市面上的萬能試驗機按照用途分類，可劃屬為測定機械性能的試驗機。按照試驗機的用途可將所有試驗機分為兩類：
1）測定機械性能的試驗機
2）工藝試驗用試驗機
操作規程
⒈ 使總開關接通電源。
⒉ 根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺並調整緩沖祥滾閥手柄，對准標線。
⒊ 根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。
⒋ 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進行。
⒌ 開動油泵電動機，擰開送油閥使試台上升紙10毫米，然後關閉油閥，如果試台已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
⒍ 將試樣一端夾於上鉗口中。
⒎ 開動油泵調整指針對準度盤零點。
⒏ 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
⒐ 將推桿上的描繪筆放下進入描繪准備狀態（需描繪時才進行）。
⒑ 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
⒒ 試樣斷裂後關閉油閥，並停止油泵電動機。
⒓ 記錄需要數值並將描繪。
⒔ 打開回油閥，卸荷後被動針撥回零點。
⒕ 取下斷裂後的試樣。
⒖ 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
3. 納米壓痕儀——微納米尺度薄膜材料的測試
納米壓痕儀主要用於微納米尺度薄膜材料的硬度與楊氏模量測試，測試結果通過力與壓入深度的曲線計算得出，無需通過顯微鏡觀察壓痕面積。
儀 器 簡 介
納米壓痕儀
納米壓痕儀主要用於測量納米尺度的硬度與彈性模量，可以用於研究或測試薄膜等納米材料的接觸剛度、蠕變、彈性功、塑性功、斷裂韌性、應力-應變曲線、疲勞、存儲模量及損耗模量等特性。可適用於有機或無機、軟質或硬質材料的檢測分析，包括PVD、CVD、PECVD薄膜，感光薄膜，彩繪釉漆，光學薄膜，微電子鍍膜，保護性薄膜，裝飾性薄膜等等。基體可以為軟質或硬質材料，包括金屬、合金、半導體、玻璃、礦物和有機材料等。
中 文 名 納米壓痕儀測 量 薄膜材料的硬度與楊氏模量測試參 量 彈性功、塑性功、斷裂韌性包 括 PVD、CVD、PECVD主 要 應 用
半導體技術(鈍化層、鍍金屬、Bond Pads)；存儲材料(磁碟的保護層、磁碟基底上的磁性塗層、CD的保護層)；光學組件(接觸鏡頭、光纖、光學刮擦保護層)；金屬蒸鍍層；防磨損塗層(TiN, TiC, DLC, 切割工具)；葯理學(葯片、植入材料、生物組織)；工程學(油漆塗料、橡膠、觸摸屏、MEMS)等行業。
技 術 特 點
1、完全符合ISO14577、ASTME2546
2、光學顯微鏡自動觀察
3、獨特的熱漂移控制技術
4、可硬度、剛度、彈性模量、斷裂剛度、失效點、應力－應變、蠕變性能等力學數據。
5、適時測量載荷大小
6、採用獨立的載荷載入系統與高解析度的電容深度感測器
7、快速的壓電陶瓷驅動的載荷反饋系統
8、雙標准校正：熔融石英與藍寶石
4. 金屬表面特性分析與化學吸附儀
化學吸附儀是評估催化劑表徵的有力工具，是研究金屬表面特性的分析設備之一。該儀器廣泛應用於石油化工、化學化工、能源、生物、食品、醫葯衛生、表面金屬及納米材料、汽車尾氣、化工廢氣的轉化與處理等方面的研究。
全自動程序升溫化學吸附儀
產品應用領域
1）可測定催化劑材料的金屬分散度、活性金屬表面積、活性粒子，表面酸度；
2）研究金屬的氧化、還原特性，確定酸性中心及脫附性能；
3）顯示吸附、脫附全過程；
4）應用於高溫高壓氣體吸附研究，超臨界氣體性能研究，微孔材料吸附研究，儲氫材料性能研究，煤層氣研究，石油勘探等；典型應用包括催化劑、分子篩、活性炭、碳納米管和各種儲氫材料；產 品 原 理
動態分析技術（程序升溫技術）作為一種原味表徵技術，可以在反應或接近反應的條件下有效的研究催化過程，而化學吸附儀是一款用於動態程序升溫研究的重要儀器，它能夠對新鮮催化劑進行程序升溫脫附（TPD)，程序升溫還原（TPR）、程序升溫硫化（TPS)、程序升溫表面反應（TPSR)、和單點BET等研究也可對失活催化劑、乾燥催化劑進行程序升溫氧化(TPO)研究。對催化劑的酸度、酸分布、活性金屬分散度、金屬與載體的相互應用等進行研究。
化學吸附儀可以分為常壓和高壓兩種類型，其中高壓化學吸附儀可以更加精確的反映實際的反應條件，而常壓化學吸附儀則具有維護簡單，操作簡便、耗時短等優點。使用該方法可以實現很多情況的表徵，是催化劑表徵的一種常用手段。
5. 物理吸附儀與材料比表面和孔體積
物理吸附儀/比表面及孔徑分析儀是對多孔和粉體材料的比表面、孔體積、孔分布進行測定分析的設備，廣泛適用於高校及科研院所材料研究和粉體材料生產企業產品質量監控。
物理吸附儀
應 用 領 域
1）採用氮氣等為吸附質，對多孔和粉體材料的比表面、孔體積、孔分布進行測定分析；
2）可進行水蒸氣吸附及乙醇、苯和其它有機液體的蒸汽吸附分析；
3）應用於吸附劑(如活性碳,硅膠,活性氧化鋁等)；陶瓷原材料(如氧化鋁,氧化鋯,硅酸鹽等)；橡塑材料補強劑(如炭黑,白碳黑,納米碳酸鈣等)；電池材料(如鈷酸鋰,錳酸鋰,鋅粉等)；金屬氧化物(如氧化鋅,氧化鈣等)；磁性粉末材料(如四氧化三鐵,鐵氧體,氧化亞鐵等)；納米金屬材料(如納米銀粉,鐵粉,銅粉等)；稀土超細纖維,多孔織物,復合材料等粉體和顆粒材料的比表面積及孔徑的檢測分析；
工 作 原 理
氮吸附法假定粉體的表面吸附了一層氮分子，已經知道每個氮分子所佔的橫截面積為0.162nm2，則粉體的比表面積（Sg）可由下式求出：Sg = 4.36Vm / W ,式中Vm為重量為W的粉體材料表面氮的單層吸附量。
6. 泡沫特性與泡沫分析儀
泡沫分析儀
泡沫分析儀是首台能用於實驗室測試和質量控制的儀器，實現了客觀的、可再現的測試和泡沫動能學的對比。它可自動測量表面活性的水性溶液如個人護理產品、肥皂和去污劑的泡沫特性。通過溫度變化、樣品量和其它參數設定，真實地模擬產品實際使用情況。
產 品 介 紹
泡沫分析儀是用於實驗室測試和質量控制的儀器，實現了客觀的、可再現的測試和泡沫動能學的對比。它可自動測量表面活性的水性溶液如個人護理產品、肥皂和去污劑的泡沫特性。通過溫度變化、樣品量和其它參數設定，真實地模擬產品實際使用情況。
應 用 領 域
1）測量泡沫最重要的參數：泡沫穩定性和泡沫壽命；
2）監測泡沫分散性的變化；
3）生成不同分散性的泡沫和監測分散性對泡沫排水和壽命/穩定性的影響；
4）單獨研究泡沫排水性和泡沫穩定性；
5）應用於產泡領域：護膚品、滅火劑、食品行業、泡沫清洗、高分子泡沫、絮凝劑開發等；消泡領域：去泡劑、洗滌劑、油漆油墨、生物行業等；7. 顆粒大小與激光粒度分析儀
激光粒度儀是專指通過顆粒的衍射或散射光的空間分布（散射譜）來分析顆粒大小的儀器。
根據能譜穩定與否分為靜態光散射粒度儀和動態光散射激光粒度儀。
激光粒度分析儀
儀 器 分 類
?靜態激光
能譜是穩定的空間分布。主要適用於微米級顆粒的測試，經過改進也可將測量下限擴展到幾十納米。
?動態激光
根據顆粒布朗運動的快慢，通過檢測某一個或二個散射角的動態光散射信號分析納米顆粒大小，能譜是隨時間高速變化。動態光散射原理的粒度儀僅適用於納米級顆粒的測試。
?光透沉降
通常所說激光粒度分析儀是指衍射和散射原理的粒度儀，光透沉降儀，依據的原理是斯托克斯沉降定律而不是激光衍射/散射原理，因此這類儀器不能稱作激光粒度儀。技 術 參 數
?光學系統
UIS光學系統（無限遠校正系統）
?照明裝置
內置透射光柯勒照明，6V30W鹵素燈100-120V/220-240Vg0.85/0.45A 50/60Hz
?調焦系統
載物台垂直運動由滾柱（齒條—小齒輪）機構導向，採用粗微同軸旋鈕，粗調行程每一圈為36.8mm，總行程為25mm，微調行程為每圈0.2mm，具備粗調限位器和張力調整環
?物鏡轉盤
向內側傾斜的固定4孔物鏡轉盤
?觀察筒
⒈雙目觀察筒⒉三目觀察筒⒊人機工程學可傾斜雙目觀察筒
?載物台
尺寸為188mm×134mm，活動范圍為X軸向76mm×Y軸向50mm，雙片標本夾，標配橡膠帽
?聚光鏡
阿貝聚光鏡，內置日光濾色片，數值孔徑1.25（浸油時），內裝式孔徑光闌
?目鏡
平常寬視野目鏡10X(F.N.20) 15X(F.N.12)
?可選附件
⒈雙人共纜⒉相差附件(標准相差附件及簡易相差附件，CX41用)⒊落射熒光附件⒋繪圖儀⒌痛風偏光裝置/簡易偏光附件(CX41用)⒍暗視野聚光鏡⒎簡易暗視野片⒏測微尺⒐指針器⒑數碼成像裝置
?應用領域
教學、臨床、一般病理檢查8. 納米顆粒粒度測試與納米粒度儀
納米粒度儀是用物理的方法測試固體顆粒的大小和分布的一種儀器，採用數字相關器的納米激光粒度儀，其採用高速數字相關器和高性能光電倍增管作為核心器件，具有操作簡便、測試快捷、高分辨、高重復及測試准確等特點，是納米顆粒粒度測試的首選產品。儀 器 簡 介
動態光散射納米激光粒度儀中 文 名 納米粒度儀作 用 測試固體顆粒的大小和分布核心器件 高速數字相關器高性能光電倍增管採用技術 數字相關器性 能 特 點
? 先進的測試原理：本儀器採用動態光散射原理和光子相關光譜技術，根據顆粒在液體中布朗運動的速度測定顆粒大小。具有原理先進、精度極高的特點，從而保證了測試結果的真實性和有效性。
? 高靈敏度與信噪比：本儀器的探測器採用專業級高性能光電倍增管（PMT），對光子信號具有極高的靈敏度和信噪比，從而保證了測試結果的准確度。
? 極高的分辨能力：使用PCS技術測定納米級顆粒大小，必須能夠分辨納秒級信號起伏。本儀器的核心部件採用微納公司研製的CR140數字相關器，具有識別8ns的極高分辨能力和極高的信號處理速度，因此可以得到准確的測定結果。
? 超強的運算功能：本儀器採用自行研製的高速數字相關器CR140進行數據採集與實時相關運算，其數據處理速度高達125M，從而實時有效地反映顆粒的動態光散射信息。
? 穩定的光路系統：採用短波長LD泵浦激光光源和光纖技術搭建而成的光路系統，使光子相關譜探測系統不僅體積小，而且具有很強的抗干擾能力，從而保證了測試的穩定性
適 用 范 圍
各種納米級、亞微米級固體顆粒與乳液。
9. 流動性物質和篩分儀
篩分儀是為必須保證在兩維水平面篩分流動性物質，及相關行業標准而設計的，是生產質量控制和實驗室研發的理想選擇。對於許多生產和研發領域，面對需要分級和篩分物料是纖維狀、扁平狀或長形粒狀，如，小麥、穀子、纖維、煙草、植物、扁平晶體物質等，准確的對這類物質進行分級及粒徑分析，應採用水平運動的篩分儀器。
篩分儀技 術 參 數
? 應用領域：纖維狀、扁平狀、長形粒狀物質的料徑分析、物料分離和分級
? 篩分原理：分析篩在水平面做規則的，或非規則的圓周運動，以實現對纖維狀、扁平狀、長形粒狀物質的快速准確的分級、粒徑分布分析和分離
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? 非規則圓周運動可調節范圍：0-30mm
? 測量范圍：20um-125mm
? 篩分級數：8級
? 運動頻率：270次/分
? 時間設置：1-99分鍾可設定
? 安裝方式：快速舒適篩網夾具
? 篩網尺寸：200mm，210mm，300mm，或8」，214mm
? 篩子標准：符合ISO3310-1、DINEN10204.21、ASTME11標准
? 儀器尺寸：長x寬x高=474mmx603mmx604mm
液晶數字顯示和控制篩分時間、可靠的篩分結果
耐磨金屬材料、防腐蝕烤漆表面，堅固耐用，易於清潔
? 可選擇分析篩材料：不銹鋼（拋光）、黃銅、聚合物材料等
工 作 原 理
電機驅動一個可以安裝最大直徑為300mm的分析篩的平面，做規則或非規則的水平圓周運動。根據不同行業的標准和應用需要，可將篩子固定在該平面上做規則的圓周運動，或讓篩子放置於可調節0-30mm空隙的運動平面上，使其篩子在水平運動的過程中，受到來自四個水平方向的柔和碰撞，從而輕微改變圓周運動的方向，使得分析篩中被篩分的物料能在水平面上不斷改變運動方向，將物料分散開來，加速篩分的過程。
10. 顆粒雜質與粒子計數器
He2Ne激光粒子計數器，可分析氣體中011μm粒徑的顆粒雜質；Ar2Kr激光粒子計數器可分析0105μm粒徑顆粒雜質，目前已有可檢測超高純氣中01005μm的粒子計數器。凝聚核粒子計數器可以測量納微米的粒子。粒子計數器測量器具銷售時具需按JJF1190-2008《塵埃粒子計數器校準規范》的要求出具法定校準證書。
儀 器 簡 介
粒子計數器中文名 粒子計數器外文名 Particle Counter類 別 激光顆粒計數器凝聚核粒子計數器分 析 氣體中011μm粒徑用 途 測試空氣塵埃粒子顆粒儀 器 用 途
粒子計數器是測試空氣塵埃粒子顆粒的粒徑及其分布的專用儀器，由顯微鏡發展而來，經歷了顯微鏡、沉降管、沉降儀、離心沉降儀、顆粒計數器、激光空氣粒子計數器、凝結核粒子計數器、多通道多功能粒子計數器等過程，目前廣泛應用於為各省市葯檢所、血液中心、防疫站、疾控中心、質量監督所等權威機構、電子行業、制葯車間、半導體、光學或精密機械加工、塑膠、噴漆、醫院、環保、檢驗所等生產企業和科研部門。
儀 器 原 理
粒子計數器是一種利用光的散射原理進行塵粒計數的儀器。光散射和微粒大小、光波波長、微粒折射率及微粒對光的吸收特性等因素有關。但是就散射光強度和微粒大小而言，有一個基本規律，就是微粒散射光的強度隨微粒的表面積增加而增大。這樣一定流量的含塵氣體通過一束強光，使粒子發射出散射光，經過聚光透鏡投射到光電倍增管上，將光脈沖變為電脈沖，由脈沖數求得顆粒數。根據粒子散射光的強度與粒徑的函數關系得出粒子直徑。這樣只要測定散射光的強度就可推知微粒的大小，就是光散射式粒子計數器的基本原理。
儀 器 分 類
1）按測試原理：光散射法測試（白光、激光）、顯微鏡法測試、稱重法測試、DMA法測試（粒徑分析儀）、慣性法測試、擴散法測試、凝聚核法測試(CNC)等。
2）按流量：小流量 0.1cfm(2.83L/min)大流量 1cfm(28.3L/min)
3）按形狀、體積大小：手持式、台式
4）按測試通道：單通道（只測某一種粒子徑）；雙通道（測試某兩種粒子徑）； 多通道（測試多種粒子徑）11. 粉末的動力學性質與粉末流動測試儀
粉末流動測試儀，利用專利的粉末均勻化預處理，
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通過測量粉末的動力學性質，剪切性質和包含壓縮性、透氣性和密度在內的粉末整體特性，給出粉末高重復性的流動性質的定量數據。除此以外，一些與加工過程有關的變數，如貯存時間、靜電、結團、顆粒偏析、顆粒破碎或濕法制粒時的含水量等也都可以由儀器獲得評估，真正實現了粉末在實際應用環境中的定量表徵。
儀 器 簡 介
粉末流動測試儀中文名 粉末流動測試儀外文名 Powder flow tester
粉末流動測試儀，用於測量粉末的流動性質，剪切性質和包含壓縮性、透氣性和密度在內的粉末整體特性。因為粉末在不同加工處理過程和實際應用中所處的不同環境，所以，該儀器能夠實現在實際測量粉末時模擬這些不同的環境，並表徵粉末針對不同特定環境的反應。粉末流動測試儀已經橫跨英國、歐陸、美國、日本等世界各地，廣泛的被採用在制葯、化學、食品、化妝品、墨粉、塑料、陶瓷、金屬、粉末塗料等工業領域。應用范圍從優化新配方、提升生產效率到對原料、半成品以及最終產品實現質量控管。2011年六月起由大昌華嘉（DKSH）正式引進到包含台灣、泰國、新加坡、馬來西亞、澳洲等亞洲地區國家。測試方法及應用? 動力學流動
1）基本流動性用來測試如下因素的影響：流動助劑、濕粒制粒終點、含濕度、顆粒破碎/顆粒偏析、物理性質(顆粒尺寸，形狀，表面結構)、靜電
2）充氣性質用來測試：內聚強度、低應力，重力引導流動、定量配料/質量均勻度、霧化給葯/乾粉吸入劑、流態化行為、混料、顆粒偏析可能性
3）粉末固結用於理解以下因素的影響：運輸、儲存、加工、結塊
? 剪切性質
1）剪切盒：無約束屈服強度、流動函數、內聚強度、1ml剪切盒、料斗設計
2）壁面摩擦；
測量粉末與材料表面間的摩擦-料斗，中型散裝容器，沖頭
壁面摩擦角，用於料斗設計
? 粉末整體性質
1) 壓縮性用於研究以下因素引起的密度變化：運輸、、存儲（料斗，小桶）、加工（直接壓片，碾壓，螺旋輸送）
2）透氣性適用於如下環境下的粉末行為：霧化給葯/乾粉吸入I、料斗流動、壓片、氣動傳輸
12. 分散系界面電性與微電泳儀
微電泳儀可用於測定分散體系顆粒物的固－液界面電性（ζ電位），也可用於測量乳狀液液滴的界面電性，也可用於測定等電點、研究界面反應過程的機理。通過測定粉體的Zeta電位，從pH－Zeta電位關系圖上求出等電點，是認識粉體表面電性的重要方法，在粉體表面處理中也是重要的手段。與國內外其它同類型儀器相比，它具有顯著的優越性。可廣泛應用於化妝品、選礦、造紙、醫療衛生、建築材料、超細材料、環境保護、海洋化學等行業，也是化學、化工、醫學、建材等專業的重要教學儀器之一。
儀 器 簡 介
中 文 名 微電泳儀功 耗 < 150W電源電壓 220V 50Hz適用環境 防震平台主 要 特 點
1）可用於測定分散體系顆粒物的固－液界面電性（ζ電位），也可用於測量乳狀液液滴的界面電性，也可用於測定等電點、研究界面反應過程的機理。
2）儀器採用新設計的新型簡便的電泳池，採用12.5px厚的玻璃杯，電極內置在池內。測試時樣品用量極少，每次僅0.5ml，易於清洗，使用方便，經濟實用。
3）採用經過精心設計的電極支架，與電泳杯緊密配合
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，形成一個杯形開放式電泳裝置，電極採用銀、鉑和鈦金屬絲製成，經表面處理後工作狀態穩定。
4）製作精良的十字標，置入電泳杯後放在三維平台上，調整三維平台，在計算機屏幕看到清晰的十字圖像，便找到測定位置，沒有靜止層問題。
5）該電泳儀採用半導體發光近場光學系統，功率僅幾十微瓦，不會因發熱而影響測量環境和測量精度。
技術參數
1）適用溫度范圍：室溫到35℃，讀取精度0.1℃
2）測數准確度：系統誤差在5%以內
3）適用於：0.5~20um的分散體系
4）pH范圍：一般應用在下2.0～12.0，亦可在1.6～13.0范圍內使用，步長0.1
5）解析度：4pixel/μm，國產長焦距顯微光學系統，工作距離7mm
6）杯型開放式電泳裝置，配套特製電極支架
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② 地址編碼器拉繩開關怎麼接線，就是皮帶機用的拉繩開關
開關的作用是斷開火線，所以，你只要把帶電的那根斷開，一端從電源端引入開關其中一個接線端子，斷開的另一端接開關另一個接線端子，引出接到日光燈整流器的電源輸入端（任一根，交流220V沒方向）。
另外兩根沒電的，其中一根接到整流器輸入的另一根線上（由於你沒法說清兩根沒電線的詳情，建議兩根換著試一下），接好拉開關燈亮就行，剩下一根不用的用電工膠布纏好接頭空置即可。接線前一定要確保電源斷開（帶電的一根線用電筆測電筆指示不亮）。
拉繩開關（Cable Pull Switch）俗稱「緊急停機開關」。作用於帶式輸送現場需要停機時，通過開關動作使輸送機停機。
拉繩開關是一種開關型感測器（即無觸點行程開關），主要用於常規皮帶輸送機、梭式輸送機、裙邊式給料輸送機、斗式提升機，包裝生產線、堆料/取料系統，起重機、挖掘機、輪船裝卸系統、水平給料機等設備現場緊急事故停車的一種保護裝置。當緊急事故發生時，在現場沿線任意處拉動拉繩開關，均可發出停機信號，實現對人身及設備的保護作用。
因為它既有行程開關、微動開關的特性，同時又具有感測性能，並且動作可靠、性能穩定、頻率響應快、使用壽命長、抗干憂能力強、防水、防震、耐腐蝕等特點。廣泛應用於機械、礦山、紡織、印刷、化工、冶金、輕工、閥門、電力、保安、鐵路、交通、水泥、港口碼頭等行業使用的帶式輸送機輸送系統中。
③ 什麼是強力型帶式輸送機
中文名稱：帶式輸送機 英文名稱：belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名稱：皮帶輸煤機;皮帶機;皮帶運輸機;皮帶輸送機 定義1：由承載於一長列槽形托輥的橡膠帶連續運煤的機械。 所屬學科：電力（一級學科）；燃料（二級學科） 定義2：由橡膠輸送帶、鋼支架、輥筒、驅動裝置和張緊裝置組成的一種構造簡單的連續運輸設備。 所屬學科：電力（一級學科）；水工建築（二級學科） 定義3：用無極撓性輸送帶載運物料的輸送機。 所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；礦山運輸（三級學科） 定義4：由驅動裝置帶動膠帶或鏈板循環運轉輸送料物的機械。 所屬學科：水利科技（一級學科）；水利工程施工（二級學科）；施工機械（水利）（三級學科）
帶式輸送機(belt conveyer)又稱膠帶輸送機，俗稱"皮帶輸送機"。目前輸送帶除了橡膠帶外，還有其他材料的輸送帶(如pvc、PU、特氟龍、尼龍帶等)。 帶式輸送機由驅動裝置拉緊輸送帶,中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，藉以連續輸送散碎物料或成件品。
中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架 空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現代結構的輸送機相繼出現。 1868年，在英國出現了帶式輸送機；1887年，在美國出現了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此後，輸送機受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的輸送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。
通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。
輸送帶
常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。 橡膠帶適用於工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對於大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、鹼等優點，但對於氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數。
托輥
分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
滾筒
分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用於大功率）等。
張緊裝置
其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，並使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定范圍內。
編輯本段帶式輸送機的技術優勢
首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均採用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。 帶式輸送機動力消耗低。由於物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1／3-1／5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利於降低生產成本。 帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。 根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。 帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
編輯本段輸送機皮帶常見故障的處理
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。
為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。 1 .調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。 2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。 3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置. 4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。 5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。 6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
皮帶輸送機撒料的處理
皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。 1. 轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。 2. 凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。 3. 跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。 帶式輸送機的安裝 安裝前： 轉運塔和料倉結束後再進行皮帶機安裝。 注意事項： 所有皮帶機的安裝和調整按照地質參數和圖紙進行。 安裝工作： 劃線 檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況 檢查皮帶機各個部件的位置 根據地腳螺栓安裝桁架 安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等） 安裝膠帶提升機 安裝伸縮頭 安裝導料槽 安裝拉緊裝置 安裝所有電氣部分支架 膠帶切割和硫化連接 安裝結束前的工作 檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。 電氣部分： 安裝電纜管道 安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等 安裝點燈 鋪設電纜 連接電線 噴漆： 清洗油漆損壞的部分並按照技術規范要求進行補噴油漆。 潤滑油： 按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備：減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。
編輯本段調試帶式輸送機
調試皮帶輸送機的步驟： （1） 各設備安裝後精心調試皮帶輸送機，滿足圖樣要求。 （2） 各減速器，運動部件加註相應潤滑油。 （3） 安裝皮帶輸送機達到要求後各單台設備進行手動工作試車，並結合起來調試皮帶輸送機以滿足動作的要求。 （4） 調試皮帶輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。
編輯本段安全操作帶式輸送機
綜述
帶式輸送機已成為整個生產環節中的重要設備之一。結構先進，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。 在帶式輸送機運行前，首先要確認帶式輸送機設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。 最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5％。
在帶式輸送機運行投入，必須進行以下操作
1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。 2.合上各迴路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。 3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常後（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。 在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最後，在帶式輸送機運行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。 帶式輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。
帶式輸送機型號的選擇
（1） 輸送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊掛方式； （2） 線路長度及其復雜程度，即水平回轉段和垂直彎曲段的多少； （3） 輸送機的環境工作條件及工作班次； （4） 輸送機的運行速度及生產率； （5） 特殊的工藝要求。 動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。
編輯本段帶式輸送機的國內現狀
我國生產製造的帶式輸送機的品種、類型較多。在「八五」期間，通過國家一條龍「日產萬噸綜采設備」項目的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產呂開發都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內空白，並對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產品開發，研製成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅動系統採用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器。
編輯本段帶式輸送機應用的行業
冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。 真空上輸送設備用於輸送粉體物料，具有易於安裝，易於清潔，低噪音，無塵輸送的優點。符合制葯、食品行業的要求。 真空輸送設備工作原理 1．在壓縮空氣的驅動下，多級噴射真空泵(A)產生真空。 2．出料底閥(B)關閉，隨即儲倉(C)及管道(D)產生真空。 3．真空作用下，物料從吸料位置(E)經輸送管道吸入粉體儲倉。 4．過濾器(F)很好地達到氣體與被輸送粉體分離。 5．在輸送粉體的同時，壓縮空氣填沖至反沖氣囊(G) 6．真空泵停止運行，出料底閥打開，物料下落至出料位置。同時，反沖氣囊內的壓縮空氣釋放，自動清潔黏附於過濾器的粉體顆粒。 7．真空泵再次工作，開始新一輪的循環。整個輸送過程中，吸料及出料時間由氣動或電動的控制器(H)控制。
編輯本段帶式輸送機司機操作規程
1、著裝整潔，持有效證件上崗。 2、執行《選煤廠安全規程》有關規定。 3、司機必須明確信號，按規定信號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連接緊固件及安全設施是否齊全牢固。 4、輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發現皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機並匯報專業人員進行處理，處理後方可繼續啟動。 5、視煤的乾燥程度操作噴霧開關，進行噴霧降塵。 6、發生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。 7、處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關規定執行停送電制度，專人進行監護，禁止單人作業。 8、處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。 9、班中經常清理本崗設備和環境衛生，做到環境清潔。禁止在轉動件內及附近清貨或到皮帶機里幫作業。 10、將本班設備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，並做好崗位記錄。
編輯本段煤礦帶式輸送機常見事故原因分析及預防
1 帶式輸送機發生事故的原因 1.1 火災事故的原因 井下帶式輸送機是礦井主要易發火災區域，由於其發生突然，發展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產生足夠熱量的主要因素，打滑是由於膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由於拉緊裝置產生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大；負載大一是由於重載起動，二是由於載重量太大，三是膠帶與主動滾筒，從動滾筒機托輥間摩擦力太小，如膠帶內表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能運行。另外電氣設備失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。 1.2 膠帶跑偏事故的原因 帶式輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。經常發生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發生停機事故或有可能導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面：一是設備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉動不靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；二是安裝調試方面，如滾筒、托輥、機架安裝不符合規范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；三是維護方面，主要是由於清掃不及時，輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。 1.3 撕裂事故的原因 膠帶撕裂的主要原因：一是漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂；二是膠帶嚴重跑偏被刮撕裂；三是膠帶接頭強度太低或因負荷太大使膠帶接頭發生斷裂。 2 帶式輸送機常見事故的預防 2.1 火災事故的預防 1）使用阻燃膠帶，即使發生火災，也能控制火勢不至於迅速發展。 2）加強電氣設備的維護，防止因電氣事故引起的火災。 3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態。 4）輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。 2.2 跑偏事故的預防 1）購買由國家確認的合格產品，避免由設備製造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。 2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度： a.安裝調試中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 b.如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整托輥支架。 c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整泄煤斗的位置。 3）加強日常維護： a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。 b.及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。 4）安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警信號，提醒維修人員採取措施。 2.3 撕裂事故的預防 1）及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。 2）及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。 3）設置膠帶縱向撕裂監測裝置，發現故障及時處理。