『壹』 有誰知道機械製造的檢驗員都做哪些工作具體點的
機械製造廠的車間檢驗員主要工作有：
1） 對復雜零、部件幾何尺寸、形狀與位置公差版進行檢測。
2）權 對刃具、精密絲桿、高精度齒輪付、角度測量。
3） 使用儀器、儀表對產品、或零部件可靠性能、機械性能等進行檢測和試驗。
4） 對測量結果不確定度進行評定和分析，並對主要質量問題進行分析，提出改進意見。
5） 記錄、計算、判定檢驗數據，並出具測試報告。
要用到的測試工具和儀器主要有：萬能工具顯微鏡、光學分度頭、準直儀（校準直角儀器）、萬能測長儀、三坐標測量儀、投影儀、光波儀。其中工具顯微鏡、光學分度頭、三坐標測量儀最常用了。測量的項目以公差數值最常見了。剛開始工作使用工具測量為主，寫測試報告就是記錄下測量的數值，真正出具測試報告要等3個月之後才會做的。
『貳』 精密機械廠的測量工具有哪些是如何使用的
數字化精密測量技術是數字化製造技術中的關鍵技術之一。開發亞微米、納米級高精度測量儀器，提高環境適應能力，增強魯棒性，使精密測量裝備進入生產現場，集成到加工機床和製造系統，形成先進的數字化閉環製造系統，是當今精密測量技術的發展趨勢。
美國FARO技術公司的FaroARM系列攜帶型三坐標測量臂在工業界首次實現測量臂與激光掃描頭的完美結合，在同一坐標系下實現非接觸式快速掃描和接觸式測量。特點：非接觸式靈活快速掃描，獲取曲線曲面的點雲數據，點雲無分層；接觸式測量，把握關鍵特徵尺寸與輪廓的精度；非接觸式與接觸式測量在同一坐標系下完美結合，掃描沒有任何分層；掃描頭與測量臂及測量軟體同為FARO公司產品，技術完全共享，服務更加方便。在實際應用中為客戶大大縮短設計生產製造周期，降低成本，質量控制可以在內部完成，自動生成的報告適用於網路應用，從而改善了各生產職能部門之間及實際不同地點間的溝通；提高了准確性，做產品檢驗時用戶通常通過5到10個點來定義曲面，使得用戶可以檢驗由數以萬計的點雲定義的曲面質量；自動化的SPC可對多個樣品進行自動化的統計過程式控制制。
美國CIMCORE公司推出了配備有先進激光掃描測量系統的關節臂測量機。材料採用碳纖維，INFINITE系列還具有無線通訊功能。用於反求工程時，不僅測量速度快，而且可實現測量過程的實時顯示和補漏測量數據的無縫拼接。該儀器可用於三坐標測量、三維造型、產品測繪、反求工程、現場測量以及模具設計製造等涉及到設計、製造、過程檢測、在線檢測以及產品最終檢測等測量工作。
瑞士TESA公司的Scan系列用2個線陣CCD組件，通過工件的回轉和軸向移動對工件進行投影掃描，可實現對軸類零件位置誤差和形狀誤差的精確檢測、對截面形狀和輪廓度的評估比較以及統計質量分析，還能對零件的局部（如過渡曲線、微小溝槽等）進行放大測量。對螺紋、蝸桿、絲桿等能夠進行全參數精度的精確測量。
德國SCHNEIDER的WMM系列軸類及工具測量儀操作簡單、測量速度高，特別適用於車間檢查站。儀器採用高分辨力的 Matrix攝像頭，可以快速獲取測量數據。儀器數顯分辨力為0.0001mm，長度測量不確定度為E2=（2.0+L/200）