『壹』 工業緊固件拉拔測試方法詳解：原理、標准與操作步驟
在現代製造業中，工業緊固件的質量和性能是決定產品可靠性和安全性的重要因素。緊固件在實際應用中涉及到多種力學性能，其中拉拔強度、拉拔/拉伸強度及剪切強度是評判緊固件性能的關鍵指標。拉拔測試作為評估緊固件耐拉性能的方法，對於確保連接的穩定性至關重要。本文將深入探討工業緊固件的拉拔測試，包括標准、方法與應用。
工業緊固件拉拔測試通過施加拉伸力來評估其拉拔強度、拉拔/拉伸強度和剪切強度。遵循BS和ISO標准，測試確保了緊固件在實際應用中的穩定連接性能，為工程設計與質量控制提供依據。接下來，我們將詳細闡述拉拔測試的原理、相關標准、測試儀器與流程。
工業緊固件拉拔測試通過施加拉伸力，全面評估緊固件的性能，確保在實際應用中的牢固連接。遵循BS和ISO標准，測試強調了可比性和可重復性，確保數據的可靠性。
BS標准包括：BS EN ISO 898-1:2013（螺栓、螺母和螺釘機械性能一般規定）、BS EN ISO 898-2:2012（抗剪切性能）、BS EN ISO 3506-1:2009（抗腐蝕合金螺栓、螺母和螺釘一般要求）、BS EN ISO 16047:2011（活動套筒連接器強度和耐久性）。
ISO標准包括：ISO 898-1:2013（螺栓、螺母和螺釘機械性能一般規定）、ISO 898-2:2012（抗剪切性能）、ISO 3506-1:2009（抗腐蝕合金螺栓、螺母和螺釘一般要求）、ISO 16047:2011（活動套筒連接器強度和耐久性）。
1. 雙柱拉力試驗機：用於進行不同力學試驗，確保測試的准確性和可靠性。
2. 定製拉拔夾具（20KN）：確保緊固件的正確安裝，與試驗機配合使用。
3. 稱重感測器（25KN）：監控並記錄測試過程中的力值變化，確保數據的精確性。
准備測試樣品，確保符合測試要求與標准。緊固件正確安裝於夾具中，啟動雙柱拉力試驗機，設定測試參數。確認初始零點，開始測試，對緊固件施加力，直至達到預定測試力。實時記錄數據，停止測試並記錄最大拉力值。分析測試數據，評估緊固件性能。撰寫報告，包括設備信息、樣品信息、測試結果與異常情況。
以上內容詳細介紹了工業緊固件拉拔測試的原理、標准、儀器與流程。通過遵循專業標准與嚴格測試，確保了緊固件在實際應用中的性能與可靠性。如果您對工業緊固件拉拔測試、緊固件拉力試驗標准、緊固件抗拉強度測試標准、緊固件等級與抗拉力表、緊固件試驗與雙柱拉力試驗機操作規程等有更多疑問，歡迎關注我們，我們將提供免費解答。
『貳』 植筋拉拔試驗依據什麼抽檢
依據：避免不合格的鋼筋矇混過關。可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗載入方式。
方法：
一、從儀器箱中取出儀器，接通千斤頂和錨桿拉拔儀。
二、先打開力值顯示儀，清零，並點擊峰值按鍵，關閉油閥，空荷載加壓，確定儀器使用正常，然後打開油閥，使千斤頂回復原狀。
三、針對鋼筋或者錨栓的規格，選取對應的錨具，（如果是錨栓，應選取對應的錨栓接頭旋緊）。
四、把千斤頂套入待檢植筋或者錨栓，關閉油閥，用錨具錨緊鋼筋，緩緩加壓，直至千斤頂與牆面之間沒有空隙（手上有輕微的用力感），這時應停止加壓，並點擊清零按鍵進行清零。
五、均勻載入力值，達到並超過設計力值，停止加壓，點擊峰值按鍵，記錄載入的力值，等待2分鍾，然後再記錄此時的力值（在載入過程中，應讓人手扶千斤頂，避免因鋼筋突起拔出，造成千斤頂的損壞）。
六、然後打開油閥，卸載載入，使千斤頂回復原狀。至此，完成一根鋼筋的拉拔試驗。