⑴ 鑄造產品的常見檢測有哪些類別
鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、緻密度、純度、連續度等。
這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。
1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H
2、鑄造原材料質量檢測
「X熒光能譜儀」就能在5分鍾之內完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。
攜帶型的「合金分析儀」即可在料庫與車間現場5分種內完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。
3、金相組織與力學性能檢測
通過金相分析儀來自動化、智能化的進行金相組織：定量定性分析;
採用「萬能材料試驗機」和「電子拉力試驗機」對力學性能進行智能化分析;
4、鑄件無損檢測
常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括「在線自動檢測」與「在線自動分選」的成套設備。
由於鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏鬆、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。
5、鑄件表面質量檢查
鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小於十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高解析度，還可採用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。
7、爐氣分析檢測
一般採用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。
8、爐前熱分析法檢測
「熱分析法」不僅能快速予報球化率，而且能同時檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學性能等。然而，由於目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試精確度方面還不很令人滿意。
鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、緻密度、純度、連續度等。這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。
1、爐前鐵液成份檢測直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素N、0、H2、鑄造原材料質量檢測「X熒光能譜儀」就能在5分鍾之內完成作為球化劑、孕育劑的各種鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。攜帶型的「合金分析儀」即可在料庫與車間現場5分種內完成各種黑色、有色合金原材料混料分件的檢測難題等等。3、金相組織與力學性能檢測通過金相分析儀來自動化、智能化的進行金相組織：定量定性分析；採用「萬能材料試驗機」和「電子拉力試驗機」對力學性能進行智能化分析；4、鑄件無損檢測常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括「在線自動檢測」與「在線自動分選」的成套設備。由於鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏鬆、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。5、鑄件表面質量檢查鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小於十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高解析度，還可採用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。7、爐氣分析檢測一般採用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀，不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的N、O、H含量等。8、爐前熱分析法檢測「熱分析法」不僅能快速予報球化率，而且能同時檢測C、Si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學性能等。然而，由於目前國內熱電偶材料精度等多因素的影響，熱分析法在測試精確度方面還不很令人滿意。
⑵ 超聲波檢測儀都可以檢測什麼
你說的應該是常規超聲波檢測儀器，常規超聲檢測是採用超聲波脈沖反射法的原理，可以檢測工件類型：鍛件、鑄件、焊縫等。檢測行業：這個太多了，特種設備、鋼結構、電力行業、造船行業、航空等等，只要設計到製造方面都可以用。
⑶ 有誰知道UT、MT、PT、RT檢測的根本區別是什麼
區別在於四者的檢測方法所用的技術不同，
UT超聲波，一台不大的儀器簡單方便但是對操作者的技術水平要求較高，可檢測內部缺陷；
MT磁粉需要磁粉機，機器體積大，需要交流電源，施工不便；
PT滲透，比超聲波還要簡便，用清洗劑、著色劑、顯像劑，就可以，只能檢測出表面缺陷；
RT射線探傷，有X射線、伽馬元兩種，前者放射性較小後者會涉及到放射性污染，危險系數較高，但是RT也是檢測准確能留下最直接證據（X光片）的方法，所以比較常用。