儀表egd是什麼意思

1. INV.NO 和 P/I NO 表示什麼意思

鍈UTO表示所選迴路處於自動控制和模塊這兩個位置外，其它I、OP+I控制.xB.xTOFF，文件格式PDF、AdobeAcrobatHTML版電源模塊和編程設備組成.電源模塊按鈕INVIINVDNEGINEGDNEGRINV_IINVNOQ.SI.Q.S圖，文件格式PDF、AdobeAcrobatHTML版.什麼是一個參數能在頁中出現表示它是有效的.在特殊的配置或儀表狀態下有些在可能和模塊這兩個位置外，其它I、OP+I控制.。 二、提貨單里的Ref. no.和Inv. no.什麼意思請翻譯成 INV.NO=invoicenumber商業發票號P/INO=proformainvoicenumber形式發票號形式發票（ProformaInvoice）是賣方應買方的要求，將擬報價出售貨物的名稱、規格、單價等開立一種非正式的發票，以供買方作為申請進口許可證或申請外匯額度的證件，也作為買方向銀行申請向賣方支付貨款，開立信用證等的依據。形式發票跟商業發票差不多，只是這個不是正式的，它只負責跟客戶提供貨物的信息，數量，單價等等。 三、隧道超欠挖4800計算器的程序誰有 請翻譯成中文。十分感謝。就是DeliveryReferenceNumber發貨參考號，或簡單一點，發貨號invno.invoiceNumber發票號，這是什麼語言？這是西班牙語您的名字可以不必須包含無效字元參考資料fanyi.yahoo、translate_txt，S.B.NO.是什麼意思呢?

2. 多晶硅的生產工藝流程及有關設備有哪些

多晶硅的生產工藝流程及有關設備有：

1、多晶硅生產主要關鍵設備（在改良西門子法中）：氯化氫合成爐，三氯氫硅沸騰床加壓合成爐，三氯氫硅水解凝膠處理系統，三氯氫硅粗餾、精餾塔提純系統，硅芯爐，節電還原爐，磷檢爐，硅棒切斷機，腐蝕、清洗、乾燥、包裝系統裝置，還原尾氣干法回收裝置；其他包括分析、檢測儀器，控制儀表，熱能轉換站，壓縮空氣站，循環水站，變配電站，凈化廠房等。

2、西門子改良法生產多晶硅工藝如下：

（1）石英砂在電弧爐中冶煉提純到98%並生成工業硅， 其化學反應SiO2+C→Si+CO2↑

（2）為了滿足高純度的需要，必須進一步提純。把工業硅粉碎並用無水氯化氫(HCl)與之反應在一個流化床反應器中，生成擬溶解的三氯氫硅(SiHCl3)。

其化學反應Si+HCl→SiHCl3+H2↑

反應溫度為300度，該反應是放熱的。同時形成氣態混合物(Н2,НС1,SiНС13,SiC14,Si)。

（3）第二步驟中產生的氣態混合物還需要進一步提純，需要分解:過濾硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而氣態Н2,НС1返回到反應中或排放到大氣中。然後分解冷凝物SiНС13,SiC14，凈化三氯氫硅（多級精餾）。

（4）凈化後的三氯氫硅採用高溫還原工藝，以高純的SiHCl3在H2氣氛中還原沉積而生成多晶硅。 其化學反應SiHCl3+H2→Si+HCl。

多晶硅的反應容器為密封的，用電加熱硅池硅棒（直徑5-10毫米，長度1.5-2米，數量80根），在1050-1100度在棒上生長多晶硅，直徑可達到150-200毫米。

這樣大約三分之一的三氯氫硅發生反應，並生成多晶硅。剩餘部分同Н2,НС1,SiНС13,SiC14從反應容器中分離。這些混合物進行低溫分離，或再利用，或返回到整個反應中。

3. 幫幫忙，我想知道關於靜電噴塗方面的知識

一、前言：

在美國於1955年開始採用圓盤型自動靜電塗裝系統用於槍托、馬桶座墊、椅子、床的零件等木製品塗裝。在日本也於1966年開始使用升降機式圓盤型用於木製電視機共鳴箱的聚酯樹脂塗料塗裝。然後普及用於餐椅的酸硬化醇酸樹脂(AMI-NOALKYDRESIN)塗料塗裝、網球拍的真漆(臘卡)塗裝等量產品塗裝用圓盤型塗裝機，現在估計約有200家工廠採用靜電塗裝系統，而成為量產木製品塗裝的主流。由於靜電塗裝能大幅度節用塗料，可大大地減低製品成，在1945年則實用於金屬製品的塗裝，於1951年開發鍾型，1953年則開發圓盤型塗裝機，而在下記工業領域內普及靜電塗裝系統。即家用電氣用品、汽車及其零件、機車及其零件、腳踏車及其零件、鋼制傢具、事務用器、農業用機器、建材(金屬門窗框及門扉)、護軌、高壓瓦斯容器、儀表殼等。除了如此靜電塗裝被採用多方面金屬製品外，也適用於丙烯睛一丁二烯一苯乙烯樹脂(ABS樹脂)等各種樹脂零件。可說靜電塗裝視為代表性工業塗裝的一種方法。更且最近數年來開發普及超高速回轉的圓盤型及鍾型塗裝機，由於這些機器具有高能力，所以也被採用於超高級耳漆塗裝。

二、靜電塗裝的原理與靜電塗裝機的分類。

(一)靜電塗裝的原理

靜電塗裝乃是以接地被塗物為正電極，塗料霧化裝裝置為負電極，並將塗料霧化裝置帶高負電壓，在二極間製成靜電界，使霧化塗料粒子帶負電，使塗料有效地被吸著於相反電極的被物面上的方法謂之靜電塗裝。那麼為什麼將被塗物作為正極而塗料霧化裝置作成負極呢?乃因此相反時，其轉移為火花放電較難而安全的緣故。為了實施靜電塗裝，被塗物的接地乃是重要必須條件，那被塗物必須為電氣的良導體。木材通常被認為電氣不良導體，但其含水率為8%以上時，則可實行靜電塗裝，而經驗上也被確認。此乃因於通常的靜電塗裝，在正負二極間所流的電流值為20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以雖然是如木材般，電阻值較大的物體也可以實施靜電塗裝。惟在日本，冬季乾燥期，木材含水率會降低至8%以下，因此塗料附著量顯著地降低。如此場合，則使用水蒸氣室通過木材，提高木材表面的含水率也為有效方法。

(二)靜電塗裝機的分類

1.依塗料霧化方式分類

從前則分類為靜電霧化方式與機械的霧化方式之二種。所謂靜電霧乃是如前述圓盤型，塗料帶高壓電而供給至圓盤中心，然後圓盤回轉所產生離心力在圓盤表面擴展形成薄膜，而在圓盤緣邊從液絲變成漆霧的方式謂之。另一機械的霧化則塗料的方式。不過因最近發明小徑超高速圓盤或鍾，所以依塗料的霧化方式的分類稍變復雜，筆者試圖如下分類。則

(1)靜電霧化方式(低速回轉霧化頭型、刀刃式霧化頭型)。

(2)離心力霧化方式(超高速回轉霧化頭型)。

(3)壓氣霧化方式。

(4)無氣霧化方式。

(5)液壓霧化一輔助氣並用方式(無氣一壓氣霧化方式)。

2.依塗料帶電方式分類

將塗料漆霧粒子賦與負電電荷一事，在靜電塗裝程序中，是一個重要一環。包含新機種，從這一面試了分類則如下：

(1)接觸帶電方式

(2)離子帶電方式

註：上述接觸帶電方式的代表性機種則有回轉霧化頭型，而靜電霧化方式、離心力霧化方式則屬於此類方式。其它尚有噴漆槍型塗裝機，在槍內部的塗料通路賦予高電壓，然後予以機械的霧化者。離子帶電方式則對槍尖端具有短針狀電極的塗裝機而言。將微粒化塗料所需的機械能與塗料開關」開(ON)」，同時從高電壓發生裝置施加高電壓於塗裝機。如圖2-(1)所示噴漆尖端電極的近傍，因有針狀電極，所以電界極不均，而空氣被強烈的離子化。然而在針狀電極尖端附近，空氣的絕緣局部已被破壞，而發生非常安定的輝光電暈(GLOWCORONA)持續放電。通常這電暈放電在少為黑暗室內則可以肉眼看得到，而是紫藍色的放光光點。這部分為非常強烈離子化圈域，但實際有效的離子化圈域更大。如圖2-(2)所示塗料粒子帶負電，而向如圖2-(3)所示電界方向飛翔而附著於被著物。壓氣霧化、無氣霧化及無氣一壓氣霧化方式則屬於此方式。

3.依靜電塗裝機的霧化頭與高電壓發生裝置的關系位置而分類。

迄至最近，一般高電壓發生裝置設置於塗裝間外側，距霧化頭5公尺或10公尺位置為其常識，但最近則開發霧化頭內臟於升電壓機構或整流機構內的裝置。而前者稱為電力供給遙控型(POWERSUPPLYREMOTETYPE)。後者則稱為裝內(PACK-IN)型。然而遙控型的電力供給則從大型濕式(內部使用絕緣油)逐漸轉移小型干包(DRY-PACK)型(吏用成型樹脂)。裝內型則有變壓型、高電壓發生型(COCKCROFT)或謂之格柵(CASCADE)型、電氣動力(EGD)型及渦輪發電型等。

4.其它分類

有的分為自動式與手動式，或因並用機器人或自動升降機，而稱為機器人用，升降機式等。這些分類方式被認為使用區分上的分類。

靜電塗裝的功能

有關靜電塗裝的優點，就成本管理、質量管理及生產管理(工程管理、交貨期管理)的三個立場予以分析。

(一)從成本管理的立場而言：由於採用靜電塗裝，使用壓氣噴漆槍時，大幅度減少多餘漆霧(OVER-SPRAY)或反跳(BLOWBACK)，顯著節省塗料。舉例(日本)說明，在木製碗碟櫃的門框，實施聚酯樹脂塗料塗裝時，一年減少400000美元的塗料費。此乃由壓氣噴漆槍塗裝改採用小徑超高速回轉型的升降機式圓盤塗裝方式所得到的成果。塗料的減少可幫助塗裝間內的清潔。所以雖然是間接功效，也可以減少為了維護、清掃所需的費用及時間。

(二)就質量管理上的立場而言：在靜電塗裝的噴霧漆形內，因被微粒化的塗料粒子帶負電，所以互相排斥。此排斥作用帶來漆形內粒子的分布更趨於均勻的效果，而產生減輕塗布不均的效果。因超高速回轉型塗裝機，其塗料粒子微粒化度高，粒徑分布幅度亦小。所以可顯著提高塗膜厚度的均一性。

(三)就生產管理上立場而言：減少由靜電引力所產生的反跳或繞圈(LAPAROUND)效果(指因靜電引力的作用多餘漆霧附著於被塗物背面的現象而言)不僅是減少塗料秏用量，且可縮短塗裝時間。尤其是使用霧化能力較大自動塗裝機，其塗裝速度則快。又能穩定生產且易於管理。(能塗材端、材邊等面也是其大功能)

四、靜電塗裝與安全

(一)目前估計在日本約有10000處以上的工廠實施靜電塗裝。其中20年以上常用靜電塗裝的工廠亦為數不少，且無傷害、無火災。另一方面每年有數件火災在某些工廠發生，據查其原因，多基於因長時間的使用而習慣，而疏忽基本的管理或處理而發生。木製傢具工廠，其周圍可燃物甚多。不僅需整齊整理、整頓被塗物、塗料、溶劑，並依照起動時的規定基準管理靜電塗裝機或噴漆間內外為要。他日伴隨技術的進步，靜電塗裝機的安全性也會提高乃是事實。例如在塗裝機與被塗物之間所流的電流大小產生異常時能高速檢出，能快速遮斷高電壓及各種連鎖(INTERLOCK)裝置、自動安全裝置等技術之開發。這些技術則彌補被認為管理上或處理上或操作上的不安全事項部分。

(二)靜電塗裝時所發生火災的原因則因塗裝機種類、塗料性質、被塗物形狀、運輸方法或工廠環境等而異，而有多種原因。惟在手動式塗裝機，因作業員或洗凈用溶劑缸為絕緣狀態，所以在電帶而接地物接近時發生放電而所產生火災者最多。又自動塗裝機則因塗料皮管的絕緣被破壞而所產生火災者最多。

安全對策

1.靜電塗裝的事故的大部分則起因於應接地的未予接地，並形成絕緣狀態，而帶電者。在塗裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是第一原則。又定期確認應為接地電位為要，由此可防止大半的火災事故。單純地想，因塗裝機有施加高電壓，所以認為塗裝機最危險，但最新塗裝機均施予高度安全對策，所以因塗裝機而發生事故者極少。

塗裝時所有的一般有機溶劑的蒸汽濃度在爆炸限界時，能著火溶劑蒸汽的最小著火能量約為0.2mJ(2/10000焦耳)。他方人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2KV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。若作業員未接地時，形成危險狀態，由此可知，在靜電界內保持人體未形成絕緣狀態乃何等重要。

下述依接地方式的安全對策：

(1)作業員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。

(2)充分清掃鞋底。

(3)塗裝間內的導電性物體須確實予以接地。

(4)洗凈用溶劑槽為固定式並確實予以接地。

(5)使用靜電手提噴漆槍的作業員，必須以赤手操作噴漆槍。

(6)吊掛被塗物的吊架充分清掃，常保持被塗物為接地電位。(注意吊架的接點)

(7)塗裝間內地面須經常保持為導電狀態。

2.使用及操作基本上止讓發生形成火災災種的放電。被認為有帶電的塗裝機或塗料槽等，充分換氣後實施接地，並使殘留電荷逃逸後使用，則為補充塗料或洗凈塗裝間內時必須遵守事項。

下述使用及操作上要點。

(1)塗裝終了時(一時中斷塗裝時亦相同)，高電壓必須關。洗凈操作前確認有關高電壓?

(2)在使用導電性塗料(臘卡、醇酸樹脂塗料多具有導電性)，並塗料供給系統從接地予以絕緣時，實施塗料補給於塗料槽，則首先實施塗料槽接地[此時必須開換氣風扇，並在巨溶劑蒸氣部分(例如塗料槽的外底部)予以接地。

(3)若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，俟確認溶劑乾燥後施加高電壓。
(4)定期清掃塗裝機的塗料塵污染。

(5)不得使用如會滯留溶劑蒸汽的塗裝機污染防止被覆。

(6)確實轉緊或轉妥高電壓電纜或塗料皮管的鬆弛或脫落。

(7)其它則熟謮使用說明書並徹底遵守。

3.塗裝機系統及附在設備

防止放電方法則在高電壓施加中設聯鎖裝置，以防止不必要的導電性物體及作業員進入於靜宿界內。

塗裝機系統及附帶設備上的要點：

(1)設操作上必要的足夠鎖裝置。

(2)需要順序動作者，則使其不能規定順序以外的操作。

(3)設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與塗機的適當聯鎖裝置。

(4)設安全柵欄或防止作業員進入裝置。

(5)使用較長吊架，減輕輸送機與吊架的接觸點。

(6)採用自動洗凈系統(自動塗裝機)。

(7)為了萬一，設自動消防裝置。

4.靜電塗裝機的安全系統

靜電塗裝機的安全系統可分為二大類。一為針狀電極裝設於噴漆槍尖端型式的塗裝機，則以絕緣物製造塗裝機本體，縮小針狀電極的靜電容量，將高電阻插入於電極傍並接續於高電壓發生器。針狀電極易於放電，隨著接近接地物，其已施加高電壓則迅速下降，其關系如下圖3所示。若系電阻值高的塗料，則為安全性非常高的塗裝機。圖3則表示此類型的距離一電壓、電流變化的例子。另一種則為靜電霧化或離心力霧化方式塗裝機，其電極容量極大，所以具有大著火能量。因此以原來狀態使用甚危險，故裝設所謂防止火花裝置(SPARKGUARD)或過電流檢查器等安全裝置為其預防對策。即在產生火花放電之前，所通過高電壓超出所設定的檢查電流值，則自重遮斷，而其安全度比前者(針狀電極設於噴槍尖端的塗裝機)較低些並被要求高性能化。然而檢驗電流值變di/dt及以超高速的高壓遮斷器使塗裝機的殘留電荷接地。並已開發如此非常安全系統，所以已到達能放心使用靜電塗裝機的境界。

影響空氣靜電噴塗效果的工藝條件

（1）噴槍相對位置：在多支噴槍同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不幹擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對於噴中小型零件的場所。

（2）噴漆室風速：靜電噴塗時噴漆室風速、排風量小於一般空氣噴塗。風速為0.5-0.7m/s較宜。

（3）塗料的電阻：塗料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利於安全。各種規格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍，可結合現場試驗及噴槍供應商建議而確定。

（4）塗料的粘度：靜電噴塗用塗料施工粘度一般較空氣噴塗略低，以利於提高霧化效果，使漆霧易於沿電力線方向環抱沉積。

（5）空氣壓力：在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低於普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果。

（6）輸漆壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴塗所需漆壓也略低。

空氣靜電噴槍噴塗工藝的初步探討

靜電噴塗工藝已越來越廣泛的用於機械行業，尤其是汽車製造行業。它以其極高的塗料利用率、高效的塗裝生產率、優異的塗裝質量和廢漆、廢漆霧的大幅度的減少及對環抱危害的降低愈加倍受人們的青睞。按靜電霧化器的外形和安裝方式的不同，靜電噴塗設備可分為固定式和手工移動式兩大類。對於一條新塗裝生產線的設計及部分一定規模的舊生產線改造，往往以前者居多，但對於原設計規模較小、塗裝作業場地較擁擠的舊生產線，手提式靜電噴槍則以其靈活、輕便、不佔作業場地和對外形復雜工件及凹陷部分的均勻塗裝獨占優勢。本文以空氣靜電噴槍在生產線上的批量試用情況對該工藝進行初步的探討。

1、噴塗工具及使用

噴塗工具為GRACO產PRO3500型空氣靜電噴槍，它是由槍柄、槍管、扳機、=空氣帽組件、各管路、氣路系統等部件組成。該種噴槍已在我國諸家汽車、摩托車製造廠批量使用，具有一定的實用性和代表性，其靜電原理為由壓縮空氣帶動內藏式渦輪發電機經不斷放大整流而成6.5X104V高壓直流電，使漆液粒子帶電並進一步霧化而進行靜電塗裝。空氣靜電噴槍與普通空氣噴槍外部結構的區別除了噴嘴部位的電極針外，還裝有一個用於排除渦輪發電機多餘廢氣並冷卻發電機的排氣管。此外，它的空氣管可導電，用於噴槍系統可*接地。在使用時必須注意的是，作為安全保證程序，在進行檢查、維修、安裝、清洗及中斷噴塗作業時，必須進行卸壓，即關閉靜電開關，切斷空氣和塗料供應，扣動扳機，向可*接地物釋放殘余的塗料和空氣。此外，空氣靜電噴槍的維護保養也十分重要，清洗溶劑必須為非導電性溶劑，導電性溶劑會造成噴槍失靈；也不允許將噴槍浸泡在溶劑中，否則易造成短路和靜電效果下降。

2、安全規范和安全檢查

靜電噴塗最需要特別注意的問題是安全，為此，國家專門頒布了相關安全標准。對於PRO3500型及其他同類空氣靜電噴槍，每次使用前還需要採取以下安全措施及安全檢查。

（1）噴槍系統安全：必須系統安全接地，槍身對地電阻小於1-2兆歐。

（2）人體安全：操作者及所有進入作業區的人員必須穿導電鞋，操作者不允許戴絕緣手套，人體對地電阻小於1-2兆歐。

（3）工件狀態：地鏈小車或導軌可*接地，與工件呈點或線接觸，工件對地電阻小於2兆歐，否則直接影響靜電效果，甚至是漆舞回抱於操作者。

（4）作業區安全：作業區內所有可燃液體必須放在安全接地的容器中，所有導電體應接地。

（5）操作保證：所有操作者必須經過培訓，可以安全使用靜電噴塗系統，且掌握卸壓技術。

3、工藝條件及操作

與普通空氣噴塗相比，以下工藝條件直接影響塗裝效果：

（1）噴槍相對位置：在多支噴槍同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不幹擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對於噴中小型零件的場所。

（2）噴漆室風速：靜電噴塗時噴漆室風速、排風量小於一般空氣噴塗。一方面靜電噴塗本身漆霧、溶劑揮發量小，不需要過高排風量，另一方面，風速過大，直接影響漆霧在電場中的吸附力而影響靜電效果。對於一般空氣靜電噴槍，建議風速為0.5-0.7m/s。

（3）塗料的電阻：塗料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利於安全。各種規格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍，可結合現場試驗及噴槍供應商建議而確定。

（4）塗料的粘度：靜電噴塗用塗料施工粘度一般較空氣噴塗略低，以利於提高霧化效果，使漆霧易於沿電力線方向環抱沉積。

（5）空氣壓力：在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低於普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果。

（6）輸漆壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴塗所需漆壓也略低。

4、塗裝效果

與普通空氣噴塗相比，空氣靜電噴槍噴塗具有以下優點：

（1）厚度提高且均勻：在操作方法基本相同的條件下，由於靜電吸附作用，空氣靜電噴塗塗膜厚度略高於空氣噴塗（約3-5þum），且由於環抱效果，對工件轉角、凹陷等部位易於上漆，塗膜更加均勻，不易於造成漏噴。

（2）良好的流平性，由於濕膜平整、均勻，在適當的粘度、溫濕度等條件下，漆膜易於流平，桔皮明顯減輕，漆膜更加平整

（3）鮮映性：由於桔皮等外觀缺陷的減少，直接提高了漆膜的鮮映性。

（4）光澤：光澤略有改善（約1%），對於內表面、轉角等難上漆部位，光澤提高更加明顯。