⑴ 容量儀器的洗滌方法有哪些
玻璃儀器 葯物分析用的玻璃質器皿，統稱為玻璃儀器。根據玻璃儀器的不同用途製成各種各樣形狀的容器和量器。 1硼硅玻璃普通玻璃儀器''主要由二氧化硅sio2、三氧化二鋁al2so3、三氧化二硼b2o3、氧化鈉na2o、氧化鉀k2o、氧化鎂mgo等原料製成的。透明性非常好，容易用燈火加工操作焊接；如吸管、滴定管、比色管、容量瓶、量筒、注射器、表面皿、培養皿、乾燥器、漏斗、試劑瓶、玻璃管等，一般不用於高溫直火加熱。 2可直火加熱的玻璃儀器，其組成的主要原料為二氧化硅（sio2、三氧化二鋁al2so3、硼砂na2b4o7·10h2o）、碳酸鈉（na2co3、碳酸鉀k2co3、碳酸鎂mgco3、氧化鋅zno等，如燒杯，各種燒瓶（三角燒瓶、圓底燒瓶、平底燒瓶、凱氏燒瓶等等）。 二、玻璃儀器的洗滌 玻璃儀器是否潔凈，直接影響實驗結果的正確性和精密性，因此，對儀器的洗滌，是我們搞葯物分析工作的重要環節。 1洗滌方法 最常用的潔凈劑有肥皂、洗衣粉、去污粉、洗潔凈、洗液、有機溶劑等。 一般燒杯、三角燒瓶、試劑瓶、表面皿、大的量筒、量杯、蒸發皿等可以直接用毛刷蘸上洗衣粉、去污粉進行刷洗，然後用自來洗沖洗4-6次，再用蒸餾水沖洗三次以上。一個洗干凈的玻璃儀器，應該是透明，無肉眼可見的污物，內壁不掛水珠。 較精密的玻璃量器（如滴定管、移液管、吸管、容量瓶等）由於它們的形態特殊，而且容量精確，不宜用毛刷機械地摩擦其內壁。通常是用鉻酸洗液浸泡內壁後用自來水沖洗4-6次，再用純水或蒸餾水沖洗3次以上。 分光光度計使用的吸收池（比色杯）：容易被有色溶液或有機試劑污染，通常用鹽酸－乙醇1:2洗滌液浸泡內外壁後，依次用自來水，純水沖洗干凈。 帶有微孔的玻砂濾器：新的濾器在使用之前要經酸洗、抽濾、水洗、抽濾、晾乾或烘乾。使用後的濾器為防止殘留堵塞微孔，應及時清洗。清洗的原則是選用能溶解或分解殘留物的洗滌液進行浸泡，抽濾，最後用水洗凈。例如過濾高錳酸鉀（kmno4）溶液後要用鹽酸或草酸溶液浸洗殘留的二氧化錳（mno2）;過濾氯化銀（agcl）後要用氨水或硫代硫酸鈉（na2s2o3）溶液浸洗等。玻璃濾器不宜過濾較濃的鹼性溶液，熱濃磷酸溶液及氫氟酸溶液。加熱乾燥時，升溫和冷卻過程都要緩慢進行，以防裂損或濾片脫落。
⑵ 金屬加工前得酸洗為什麼用硫酸，而不用鹽酸呢
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。
由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
⑶ 容量儀器的洗滌方法有哪些
洗滌儀器
1. 洗滌方法：先將試管內的廢液倒入廢液缸中，再注入試管容積的1/2的水，振盪後把水倒掉，這樣連洗寬察幾次。如果內壁附有不易洗掉的物質，要用試管刷刷洗。
2. 試管刷：刷洗時須轉動或上下移動試管刷，但用力不能過猛，以防試管損壞。
3. 儀器洗干凈的標准：洗過的玻璃儀器內壁附著的水既不聚成水滴，也不成股流下時，表示儀器已洗干凈。
4. 儀器洗孫模干凈後，不能亂放，要倒插在試管架上晾乾。
5. 特殊情況
n 如果玻璃儀器中附有油脂，先用熱的純鹼溶液則巧緩或洗衣粉洗滌，再用水沖洗。
n 如果玻璃儀器中附有難溶於水的鹼、鹼性氧化物、碳酸鹽，先用稀鹽酸溶解，再用水沖洗。
⑷ 請問鉻酸酸洗過的金屬有沒有毒性
我只能說，如果你沖洗干凈了，那應該是無毒的，因為肯定是不含六價鉻了。
⑸ 為什麼現在的機械廠用鑄鐵越來越多
我國機械製造加工業的飛速發展，特別是我國加入
WTO
以後，我國已成為國際機械加工的重要基地，因此，對組成機械設備的各類零部件的材質、功能性、防腐性甚至裝飾性，都提出了更高的要求。原來在鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎，油漆會掩蓋鑄件裂痕、孔隙，而以下介紹的工藝必將受到歡迎。
鑄件由於製造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕，生銹後很難處理，如不引起重視，不但工
件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，
根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發黑、磷化處理和其它特殊
的防銹處理。
下面是以HH902常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用為重點，簡單介紹幾種鑄件防銹的方
法，以及相關產品的情況。
1、HH902鋼鐵常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用對鑄鐵件要求作表面發黑處理的呈上升趨勢。由於傳統的高溫鹼性氧化發黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優點，而受到用戶的歡迎。
一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區別在於前處理階段。工藝流程：包括三個階段前處理；常溫發黑處理；後處理。
1.1 前處理：一般包括除油和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即除油務必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）。對於鑄件要注意以下三點：
①用機械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，再經水清洗後，可直接發黑處理或其它防銹處理。
②首先用干凈水浸泡或清洗。在工件進行化學除油除銹前，先對工件進行清洗（浸泡）
，一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便於化學處理後的清洗。
除油除銹活化。由於鑄件表面孔隙較多，受到污染後，特別是油污，很難清除，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。
除油的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除
油等。除銹活化一般採用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理。
此類產品有：HH922A具有優良的中、常溫除油性能，同時還有一定的活化表面的作用，易於清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃HH922A工作液中處理5~15分鍾，水洗後可以不經酸洗直接進入發黑槽，實現無酸洗常溫發黑，有利於改善環境和提高工效。HH942
兼有除油、除銹、活化表面多種功效，並能抑制酸霧、改善勞動條件，不易發生過腐蝕有助於克服鑄鐵件易於因過腐蝕而發生掛灰現象。
1.2 常溫發黑
鑄鐵件經前處理充分洗凈後即可轉入常溫發黑處理。鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鍾，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
常溫發黑件從槽液中取出後，其表面層的化學反應並未得到最後完成，在空氣中氧的作用下，
化學反應還在繼續進行，即「後效」現象。時間可達24小時以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為准。這樣可降低發黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。
1.3
後處理經發黑處理後的鑄鐵件其防腐能力和外觀，取決於後處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏鬆，發黑後必須充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以後對發黑膜的侵蝕，使工件發黃。後處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類
產品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明，它們都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。鑄鐵件的常溫發黑工藝是一種成本最低，操作較簡單的鑄件發黑表面處理的方法。該工藝能賦於鑄鐵件純正典雅的黑色外表，提高鑄鐵件的防銹能力，從而提升產品的價值。因此，我們相信該工藝能夠在鑄鐵防腐處理上得到廣泛的應用，同時也會在生產實踐中不斷完善和創新。
2 HH932脫水防銹油的應用
HH932脫水防銹油以其極強的脫水性和防銹能力，而被廣泛應用到金屬材料和機械零件的防腐處理中，它除了作為高溫發蘭、常溫發黑、磷化處理的最終手段，還可以直接用於金屬表面和機械加工零件工序間的封存時的表面防銹。由於它具有良好的人汗轉換，脫水防銹性，特別適合表面組織疏鬆、孔隙較多和盲孔，深孔形狀復雜的工件，如鑄鐵（鋼）、鑄銅、鑄鋁、粉末治金等防腐防銹的處理。如長沙鑄造機械廠每年大量出口歐洲的可鍛鑄鐵件和長沙光陽精機的變速齒輪類另件等，都是零件經機械加工後，直接浸泡脫水防銹油，以滿足產品表面對防銹性能的要求。
3 鑄鐵工序間的防銹處理
對於那些需要工序間的轉換及短時間存放的工件，防銹時間一般在1~2個月左右，特別是又不能浸油的工件，可以用短時間的防銹產品。如HH983長效防銹水，它不僅起到了工序間的防銹，也消除了以後除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，只是在使用前工件需無油無銹，防銹期結束後，如需清除防銹層，可用鹼性水基清洗劑中溫進行清洗，比較方便。
4 鑄件的磷化處理（鑄鐵、鑄鋼類）
4.1 在鑄件表面直接塗刷，擦拭或噴塗磷化處理。
對那些較大型，又不便於浸泡而需磷化處理的鑄件，可以用此工藝進行處理，如大型變壓器外殼、戶外的鐵藝件、機床底坐、野外的大型鋼構件等。將磷化液直接塗刷在工件表面，乾燥後其表面形成與基體結合牢固的一層轉化磷化膜，他不僅本身具有防銹功能，而且與配套面漆相溶性好，結合力強。只是在塗刷前要將工件表面的泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹清除干凈。
4.2 磷化槽液浸漬處理。
此工藝可分常溫和中溫兩種，根據工藝要求配製槽液，然後按照工藝流程進行操作，一般情
況可按常規磷化工藝處理，中溫一般溫度在55℃左右為好（此工藝膜層呈灰黑色）。鑄造表面經HH951特種磷化液用以上方法處理後，能得到防銹性較理想的磷化層。該工藝即可作為噴漆、噴塑等工序的前處理，也可配用其它防銹產品，如脫水防銹油，水溶性（或溶劑型）封閉劑等，作為工件的最終處理，達到長期防銹之目的。
5 水溶性封閉劑的使用現目前此類產品應用越來越多，它適用於多種金屬材料表面保護工藝中的封閉處理，如電鍍、化學鍍、氧化處理（發蘭、發黑等）、磷化處理、拋光等的後處理。可以和其它後處理工序配套使用，也可以單獨使用，視工件的工藝要求而定，我所此類產品有：
HH972封閉劑、HH2601水溶性封閉劑、HH2601-YZ黑色水溶性封閉劑等。該類產品能滿足金屬零件（包括鑄件）表面處理工藝中的不同的要求，不僅能封閉零件表面孔隙，大大提高零件表面抗銹蝕的能力，同時也能提高防護層的耐磨性和耐油性。比直接在鑄件上刷油化，更能顯示鑄件質量的真實性，可靠性。使用時，可根據要求將其稀釋成工作液，工件清洗干凈後，可直接浸泡到封閉劑工作液中，時間只需2~3分鍾，出來後工件自然乾燥或是烘乾都可以，但要視其環境和條件的要求，最好是烘乾或熱風吹乾，使用中要注意不得將酸性物質帶入封閉劑中，如需退掉封閉膜，可用鹼性清洗劑加熱（50~60℃）進行清洗。總之，鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題，解決好這類問題，對提高相關企業產品的品質，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業發展的要求。