『壹』 污水處理設備有哪些
通常說的污水處理來設備是指污水處理系源統中的機械設備，但是單有這些設備又無法構成一個系統。
因此准確的來說，污水處理系統應該包含：構築物、機械設備、監控設備、管路閥門等。其中：
構築物，主要是構成工藝系統的各種建築如：集水池、沉澱池、調節池、厭氧池、好氧池、污泥池等
機械設備，主要是在安裝在構築物上的各種實現工藝目的的設備如：格柵、刮渣機、曝氣設備、污泥脫水設備、加葯設備、各種水泵等。還有一些將設備與構築物合建成的一體化設備。如：箱式氣浮池、斜管沉澱池、一體化膜生物反應器、甚至有的厭氧系統都是鋼制的一體設備。
監控設備，包括pH計、流量計、液位計等其他監測和控制設備。
管路閥門，包含各種污水管路、沼氣管路、污泥管路以及閥門。
籠統的說，上述這些都應屬於污水處理設備。
劃分的仔細點說，除了磚砌或水泥澆灌的各種構築物外，其他機械設備（含機械加工的一體化設備）、電控設備、管路閥門等都是污水處理設備。
『貳』 中進周出輻流式二沉池運行參數及常見問題，你都了解嗎
一、二沉池運行參數
輻流式二沉池的中心對稱特性決定了其在處理過程中水的流動方式。當污泥混合液進入二沉池，水會從池中心向邊緣擴散。在這一過程中，隨著輻射面積的擴大，水的流速逐漸減慢。在這一過程中，污泥絮體因重力作用開始沉降。對於活性污泥絮體，其粒徑一般在20~200微米，密度約略大於1000千克/立方米。密度和粒徑較大的顆粒，其向下的沉降速度大於臨界沉降速度，能在池中心附近迅速沉降。相比之下，粒徑和密度較小的顆粒則需要更長的時間完成沉降，且所需沉降距離更遠。對於密度相同的絮體，如果粒徑過小，其沉降軌跡可能偏離池內，成為出水懸浮物的主要來源。
系統沖擊負荷是影響二沉池運行的關鍵因素。當短時間內大量碳源湧入系統，微生物過量繁殖，可能導致形成的絮體粒徑過小，不利於在二沉池中沉降。衡量二沉池處理能力的標準是表面負荷q，它等於二沉池進水流量Q除以水面面積A。q是一個速度單位，數值上等於去除最小絮體所需的臨界沉降速度。表面負荷越小，沉澱速率越高；反之，沉澱速率越低。
根據《室外排水設計標准》，活性污泥法後的二沉池設計表面水力負荷為0.6~1.5，生物膜法後的二沉池表面負荷為1.0~2.0。
SV30常被用於模擬污泥在二沉池中的沉降過程，劃分成自由沉降、成層沉降和壓縮沉降等階段。在二沉池的動態平衡中，也存在類似的沉降區域劃分。隨著水深的增加，SS值不斷增大，最上方的澄清區最小，越往下SS濃度越大，至池底的壓縮沉澱區SS濃度最大。
二、二沉池常見問題
二沉池常見問題主要來源於前端曝氣池和自身原因。常見的問題包括出水懸浮物增加，即「跑泥」。這種現象可能由以下幾種原因引起：
(1) 密度小於水的絮體直接上浮至水面，寬度等於水的絮體懸浮，無法沉降。這種情況通常與前端好氧池的營養比例失調、污泥老化或出現污泥中毒導致菌膠團絮凝降低，進而發生解絮現象。
(2) 絮體的粒徑和密度較小，超出臨界值，未能在沉澱區完成沉降，隨澄清水流出。這常見於沖擊負荷，同時伴隨出水COD的升高。
(3) 雖然絮凝完成了沉降，但二沉池下部污泥含量較高，溶解氧隨時間降低。當出水中含有硝酸鹽時，可能發生反硝化作用，產生的氮氣氣泡附著在絮體上，降低整體密度而上浮。
(4) 二沉池內存在死區，刮泥機排泥不暢，部分污泥在池底停留時間過長腐敗變質，產生的氣體降低其密度，以塊狀形式上浮。
(5) 進水流量增加，導致二沉池表面負荷加大，臨界沉降速度上調，更多絮體隨流水排出。
(6) 系統污泥濃度過高，迴流比過低，或排泥不及時，導致二沉池泥位過高，相當於降低了二沉池的有效深度。沉降後的污泥更容易受水流影響而發生二次上浮。
(7) 污泥膨脹導致絮體密度降低，SVI增加，增加了泥水分離的難度。
(8) 出水堰長期未清理，有藻類和污泥附著。
三、輻流式沉澱池計算書
若需獲取輻流式二沉池計算書，可點贊、收藏此內容，並關注此知乎賬號，通過私信獲取免費資源。
『叄』 絮凝詳細資料大全
絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的，這一現象或操作稱作絮凝。
通常絮凝的實施靠添加適當的絮凝劑，其作用是吸附微粒，在微粒間「架橋」，從而促進集聚。膠乳工業中，絮凝是膠乳凝固的第一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質或有吸附作用的膠質化學品。
基本介紹
- 中文名 ：絮凝
- 外文名 ：coagulation，floulate,floulation.
- 定義 ：微粒集聚變大，有固液分離效果
- 常見的類型 ：鐵制劑系列和鋁制劑系
- 常見的絮凝劑 ：硫酸鋁（明礬），聚合硫酸知悔鋁
- 無機絮凝劑 ：無機低分子絮凝劑和高分子絮凝劑
絮凝與反絮凝,絮凝機理,微觀絮凝,巨觀絮凝,差異沉降,常見絮凝葯劑,
絮凝與反絮凝
微粒表面帶有同種電荷，在一定條件下閃相互排斥而穩定。雙電層的厚度越大，則相互排斥的作或行朋力就越大，微粒就越穩定、，在體系中加入一定量的某種電解質，可能巾和微粒表面的電荷，降低表面帶電量、降低雙電層的厚度，使微粒間的斥力下降，出現絮狀聚集，但振搖後可重新分散均勻。這種現象叫作絮凝（floulation），加入的電解質叫絮凝劑（floceulant）。 將電解質加入微粒分散系時，離子被選擇性地吸附於微粒表面，中和電荷而影響微粒的帶電量及雙電層厚度．從而形成絮凝=．因此電解質的離子強度、離子價數、離子半徑等都會對絮凝產生影響。=一般離子價數越高，絮凝作用越強，如化合價為2、3價的離子，其絮凝作用分別為1價離子的大約10倍與100倍。當絮凝劑的加入，使電位降至20~25mV時，形成的絮凝物疏鬆、不易結塊，而且易於分散。 如果在微粒體系中加入某種電解質使微粒表面的專電位升高，靜電排斥力增加，阻礙了微粒之間的碰撞聚集，這個現象稱為反絮凝（deftoulation），加入的電解質稱為反絮凝劑（defloulant）。對粒徑較大的微粒粗分散體系，如果出現反絮凝，就不能形成疏鬆的纖維狀結構．微粒之問沒有支撐，沉降後易產生嚴重結塊，不能再分散，對物理穩定性是不利的． 同一電解質可因加入量的不同，在微粒分散系中起絮凝作用(或反絮凝作用。如枸櫞酸鹽或枸櫞酸的酸式鹽、酒石酸鹽或酸式酒石酸鹽、磷酸鹽和一些氯化物等，既可作絮凝劑義可作反絮凝劑。
絮凝機理
絮凝效果依賴於顆粒的特性和流體混合條件。向含有小顆粒的水中投加混凝劑會引起顆粒脫穩、開始絮凝。下面描述顆粒絮凝的機理。下圖表示混凝和絮凝過程中控制顆粒聚集速率的過程示意。
絮凝機理 微觀絮凝
微小顆粒的絮凝速率與顆粒問的擴散速率有關。因此，對於小顆粒（粒徑小於0.1μm）聚集的主要機理是布朗運動或微觀絮凝。微觀絮凝也被稱為異向絮凝。小顆粒進行聚集時，形成更大的顆粒。很短時間（數秒）之後，就形成了1~100μm的微絮體。
巨觀絮凝
在水處理過程中對於粒徑大於1μm的顆粒絮凝主要機制是水的慢速混合，常採用機械攪拌器。攪拌產生的速度梯度導致懸浮顆粒間的碰撞被稱為巨觀絮凝或同向絮凝。然而，在巨觀絮凝的混合過程中，絮體顆粒會受到剪下力的作用，從而導致一些絮體聚集體的瓦解、破損或絮體的破碎。混合一段時間之後，形成穩定尺寸分布的絮體。絮體顆粒的形成和破碎幾乎平衡。因此，可以通過控制溶液的水力條件及化學絮凝劑的使用來保證懸浮顆粒形成穩定分布的絮體。
差異沉降
顆粒以不同的速率沉降會造成絮體的聚集和增長。當水中形成較大顆粒時，較大顆粒會由於重力作用開始下沉。在水中密度相似顆粒的沉降速度與其尺寸的平方成正比。當水中顆粒的沉降速度不同時，導致不同尺寸和/或密度的顆粒碰撞和絮凝。因此，在沉澱過程中，在非均相懸浮液（不同粒徑）中形成的不同沉降顆粒為促進絮凝提供了額外的機理。對於包含粒徑范圍大的懸浮液來說，差異沉降是個重要的絮凝機理。差異沉降造成的絮凝對直接過濾、溶氣氣浮及高速沉澱過程（如斜板）均不會產生影響。因為沉澱距離或沉澱時間都太短了。
常見絮凝葯劑
主要分為兩大類別：鐵制劑系列和鋁制劑系列，當然也包衫猛嘩括其叢生的高聚物系列。絮凝劑有不少品種，其共同特點是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊。 在水處理工程中較常見的絮凝劑如：硫酸鋁（明礬），聚合硫酸鋁（poly aluminium sulfate) ,栲膠等等。 硫酸鐵 性狀：灰白色粉末或正交棱形結晶流動淺黃色粉末。對光敏感。易吸濕。在水中溶解緩慢，但在水中有微量硫酸亞鐵時溶解較快，微溶於乙醇，幾乎不溶於丙酮和乙酸乙酯。在水溶液中緩慢地水解。相對密度3.097。熱至480℃分解。商品通常約含20%水呈淺黃色。也有含9分子結晶水的。 用途：1、用於銀的分析，糖的定量測定。用作染料。墨水。凈水。鋁的雕刻。消毒。聚合催化劑等。2、分析試劑、糖定量測定、鐵催化劑、媒染劑、凈水劑制顏料、葯物。3、水處理行業用作凈水的混凝劑和污泥的處理劑。4、被用作媒染劑以及工業廢水的凝結劑，也用於顏料中。5、醫葯上用硫酸鐵作收斂劑和止血劑。6、用於鍍鋅鎳鐵合金、鍍鋅鐵鈷合金等電解液中。 硫酸鋁 性質：極易溶於水，硫酸鋁在純硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中與硫酸共同溶解於水，所以硫酸鋁在硫酸中溶解度就是硫酸鋁在水中的溶解度。常溫析出含有18分子結晶水，為18水硫酸鋁，工業上生產多為18水硫酸鋁。含無水硫酸鋁51.3%，即使100℃也不會自溶（溶於自身結晶水）。不易風化而失去結晶水，比較穩定，加熱會失水，高溫會分解為氧化鋁和硫的氧化物。加熱至770℃開始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸氣。溶於水、酸和鹼，不溶於乙醇。水溶液呈酸性。水解後生成氫氧化鋁。水溶液長時間沸騰可生成鹼式硫酸鋁。工業品為灰白色片狀、粒狀或塊狀，因含低鐵鹽而帶淡綠色，又因低價鐵鹽被氧化而使表面發黃。粗品為灰白色細晶結構多孔狀物。無毒，粉塵能 *** 眼睛。 作用：1.造紙工業中用作紙張施膠劑，以增強紙張的抗水、防滲性能；2.溶於水後能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去，故用作供水和廢水的混凝劑；3.用作濁水凈化劑，也用作沉澱劑、固色劑、填充劑等。在化妝品中用作抑汗化妝品原料（收斂劑）；4.消防工業中，與小蘇打、發泡劑組成泡沫滅火劑；5.分析試劑，媒染劑，鞣革劑，油脂脫色劑，木材防腐劑；6.白蛋白巴氏殺菌的穩定劑（包括液體或冷凍全蛋、蛋白或蛋黃）；7.可作原料，用於製造人造寶石和高級銨明礬，其他鋁酸鹽；8.燃料工業中，在生產鉻黃和色淀染料時作沉澱劑，同時又起固色和填充劑作用。 PFS 聚合硫酸鐵 聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶於水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛套用於飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。 使用方法及注意事項：因原水性質各異，應根據不同情況，現場調試或作燒杯試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。 1、使用前，將本產品按一定濃度（10~30%）投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2~5%直接投加，工業廢水處理直接配成5-10%投加。 2、投加量的確定，根據原水性質可通過生產調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它葯劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據相應葯劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。 3、使用時，將上述配製好的葯液，泵入計量槽，通過計量投加葯液與原水混凝。 4、一般情況下當日配製當日使用，配葯需要自來水，稍有沉澱物屬正常現象。 5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。 (1)凝聚階段：是葯液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。 (2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至後期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。 (3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管 （板式）沉降池（最好採用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。 6、強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。 7、本產品套用於環保、工業廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。 8、採用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。 9、本產品須保存在乾燥、防潮、避熱的地方。 10、本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加葯設施應採用耐腐蝕材料。