檢測沖蝕性能用什麼儀器

㈠ 閥門知識大全（常見閥門以及閥門適用場合的介紹）

管道系統和大家的生活息息相關，而閥門元件又是和管道系統息息相關的，閥門主要是用來控制流體的，有控制流體的運動速度的，有控制流體的通過量的，有各種各樣的功能，是現代生活必不可少的一個元件，閥門的種類按照功能來區分就有非常多，而按照材質來區分閥門的種類就更加多了。下面小編就來給大家介紹一下閥門的知識。

閘閥、截止閥、蝶閥各適用於什麼場合?

1.這三種閥按開關難易排列：截止閥、閘閥、蝶閥

按阻力大小排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按關閉嚴密排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按價格高低排列：截止閥、蝶閥、閘閥;(特種蝶閥除外)

這三種閥都屬於驅動閥，根據上述特點不難看出，截止閥主要用於小口徑管道(支管)或管路末端的啟閉和流量調節;蝶閥用於支幹管的啟閉和流量調節;閘閥用於干管的啟閉，一般不用於流量調節。

(1)閘閥

閥體長度適橡高中，轉盤式調節桿，調節性能好，在較大管徑管道中被廣泛使用;

(2)截止閥

閥體長，轉盤式調節桿，調節性能良好，適用於場地寬敞、小管徑的場合(一般DN小於等於150mm);

(3)蝶閥

閥體短，手柄式調節桿，調節性能稍差，價格較高，但調節操作容易，適用於場地小、大管徑的場合(一般DN>150mm)。

2.冷水機組、熱交換器進出口、主管道調節，均可根據情況選用閘閥、截止閥或蝶閥;

3.分、集水器上，由於主要功能是調節，一般選截止閥或閘閥;

4.水泵入口裝設閥門一隻，出口裝設閥門兩只。其中出口端靠近水泵一側閥門為止回閥，另兩只閥門可選擇閘閥、截止閥或蝶閥;

5.供熱空調末端設備出入口小口徑管道可選用截止閥或球閥;

6.多層、高層建築各層水平管上可半、裝設平衡閥，用以平衡各層流量;

7.水箱及管道、設備最低點裝設排污閥，由於不用於調節，宜選用能嚴密關斷的閥門如閘閥、截止閥等;

8.蒸汽-凝梁緩尺結水管道系統，如蒸汽供暖系統、鍋爐水系統、蒸汽溴化鋰冷水機組、汽-水熱交換器系統中，一般在蒸汽入口處裝設減壓閥;在可能產生高壓處裝設安全閥;在排凝結水處裝設疏水閥。

平衡閥都有哪些種類?各適用於什麼場合?

平衡閥有幾種，最早出來的是靜態平衡閥，可以進行精確的手動調節，可以連接儀器測量阻力並換算成流量，是一種局部阻哪喊力系數可以精確調節的閥門。通常設在干管上，要求高的也可以設在支幹管或設備入口處。缺點是只能在額定流量時平衡系統阻力，在末端設電動閥改變阻力時水力平衡受影響。

上世紀90年代出來的動態平衡閥用於在系統壓力變化的場合下恆定流量，也就是流量不隨系統壓力的變化而改變，因而稱為動態平衡閥。它的使用場合是明顯的，只能用於水流量恆定的系統，不可與電動閥合用。

這兩種國產閥門最早都是中國空調研究所弄出來的。

丹麥產的FLOWCON動態平衡電動調節閥是更新一代的產品，它把電動閥和動態平衡結合在一起，在電動調節閥調節時動態平衡預設流量相應調整，例如，當電動調節閥調節流量至50%，該閥門就可以在50%流量點恆定流量。目前全世界只有這一家有這個產品。它用於空調末端原來設電動閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球閥

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再接觸，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：

1、角式截止閥;在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

2、直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

3、柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

閘閥

閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流道直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

此類型閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者採用合成覆蓋面，這取決於使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質迴流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的(如電力、壓縮空氣和液動力)稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。

電力驅動的閥門

電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用於高壓、大口徑閥門;3)適用於安裝在不能手動操作或難於接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制;4)有利於整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

閥門電動裝置的缺點是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要採用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90º，適用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。

閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程式控制制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。

氣動和液動閥門

氣動和液動閥門是以一定壓力的空氣、水或油為動力源，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣壓力小於0.8MPa，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。

回轉型氣、液驅動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大，適用於驅動大口徑閥門。如用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。

手動閥門

手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用於閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用於旋塞閃、球閥和蝶閥。

1、閘板閥門

閘板閥門也叫閘板節門，它的特點是比較嚴密，常用於上水管道和熱水供暖管道，由於閘板六門開啟後不宜擋住異物，所以被用作供暖管網的排污閥和小型鍋爐(如立式橫水管鍋爐)的排污閥。這種閥門習慣上不用在蒸汽管道上，因為壓力較高時，閘板閥門會因單面承受壓力而難於開啟。

閘板閥門適合於在全開或全關的狀態下工作，適宜用它調節流量。如果閘板長時期處於半開關的狀態下工作，閘板的密封面會因受介質沖刷而變得不嚴密。

2、截止閥和節流閥

截止閥和節流閥這兩種閥門過去統稱球型閥。雖然截止閥是用於截斷汽、水通路的，節流閥主要是用於調節流量的，但從外形上難以區別，不同的地方只在於閥芯。截止閥閥芯的端部是平的，而節流閥閥芯的是錐形的。

銅閥芯的截止閥，無論汽、水管道均可使用。閥芯上加裝皮錢，膠皮或塑料熱的截止閥(俗稱皮錢節門)，則只用於水或低溫熱水管道中，否則皮錢、膠皮或塑料會變質而失去嚴密性。

3、旋塞及球閥

旋塞去也叫明止水門，俗稱轉心閥門，小型旋塞過去又稱考支，是一種快開閥門，按其分流情況有直通式、三通式、四通式等。旋塞的閥桿與閥芯是連成一體的，閥芯呈截錐體，其上開有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圓形的。當閥桿頂端上的溝槽或手柄與旋塞的進出口方向平行時，閥門全開，垂直時為全閥。

球閥實際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來實現閥門的開頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環，作為閥座密封圈。

旋塞和球閥均是快開式閥門，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開關力較大，容易卡住，故不適用於高溫高壓的情況。

旋塞與球閥規格一般為15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用於開關管路中的介質也可作節流閥門;球閥只用於開關管道介質，不宜作節流閥用，以免閥門長時間受介質沖刷而失去嚴密性。

4、逆止閥(止回閥)

逆止閥又叫止回閥，俗稱單流閥門，能根據閥前閥後的壓力差而自動啟開，作用是自動控制液體的流動方向，使它向一個方向流動而阻止其逆向流動。逆止閥多用於給水管路，安裝時有嚴格的方向性，一定不可裝反。

升降機逆止閥。這種閥門的閥芯上部有導桿，導桿和閥芯可沿著閥蓋上的導向套筒自由升降，流體自左向右流動時，即把閥芯壓開，當流體反向流動時閥芯下降到閥座上，通路即截斷。

搖板式逆止閥，也叫旋啟式逆止閥，原理與升降式略同。

以上兩種逆止閥只裝在水平的管線上。

彈簧式逆止閥，這種閥門是升降式的發展。

普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。無論在平向管道、豎向管道和成某一角度的管道均可使用。

彈簧升降式逆止閥。這種閥門的規格為15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底閥。專門裝在水泵吸入管進水口處的一種單向閥門，俗稱"井底瓦拉"、"蓮蓬頭"等。

300X緩閉止回閥是安裝在高層建築給水系統以及其他給水系統的水泵出口處、防止介質倒流、水錘及水擊現象的智能型閥門。該閥兼具有電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統的安全可靠性。並將緩開、速閉、緩閉消除水錘的技術原理一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產生。只需操作水泵電機啟閉按紐，閥門即可按照水泵操作作規程自動實現啟閉，流量大、壓力損失小。適用於600口徑以下的閥門消聲止回閥用途和性能規范：本閥門用於工業管道上作阻止介質逆流的裝置。

5、直氣門與直角閥門

直氣門是散熱器專用的一種閥門，可用於汽暖散熱器的入口處和水暖用熱器的出口、入口處。直角閥門的進口與出口成90°直角。暖氣系統用的直角閥門俗稱八字氣門，專門用於散熱器上，汽暖時用於散熱的進汽口處，水暖時可用於散熱器的進、出水口處，起調節汽量或水量的作用。

6、減壓閥

減壓閥用以降低管道內介質壓力，使介質壓力符合生產的需要。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式減壓閥、鼓膜式及彈簧式等。

減壓閥應直立安裝在水平管道上，閥蓋要與水平管道垂直，安裝時注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側應裝置閥門。高低壓管上都設有壓力表，同時低壓系統還要設置安全閥。這些裝置的目的是為了調節和控制壓力方便可靠，對低壓系統保證安全運行尤其重要。

上文中小編給大家介紹了一下閥門主要使用在哪些場合以及一些常見的閥門的特點。了解一下一些常見的閥門的種類以及這些常見的閥門的種類有什麼樣的特點，是一件很有意義的事情，大家可以因此在生活中獲得更多的便利，在有購買閥門的需要的時候，也能夠更換算的，更迅速的將事情完成。上文中羅列的閥門的知識基本上都是屬於很實用的那種知識，大家可以多多參考一下。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

㈡ 噴嘴表示什麼

簡介噴嘴，英文叫NOZZLE，中文也稱噴頭、噴咀。
噴嘴是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴塗等設備里很關鍵的一個部件，起著重要的作用。
噴嘴在行業中的應用非常廣泛，材質從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP（工程塑料）、鋁合金和鎢鋼等，應用范圍一般常用在汽車、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、加濕、攪拌、園林等各個行業。
配件噴嘴噴嘴的配件包括管螺紋接頭配件、電磁閥和液體過濾器和壓力表接頭。
管螺紋接頭的主要材料為不銹鋼，螺紋連接方式可分為內螺紋連接和外螺紋連接。
這種接頭多用於連接建築、水利工程、橋梁建築的管道。
電磁閥也是一種噴嘴配件，具有內螺紋連介面。
電磁閥的閥體通常是由不銹鋼和黃銅的，它的活塞結構特別，耐磨度高，並且在工作時不會產生任何的噪音。
密封件的材料為丁晴橡膠或氟化橡膠，閥的動作方式可分為直動式，分步直動式，先導式。
它的連通方式有雙通型和兩位三通型。
它主要用於空壓機、吹瓶機、消防安全、舞台器械、食品器械、清洗設備等行業。
液體過濾器的具有可拆卸的導杯，這種導杯具有各種大小的濾網眼。
它的最大特點是當需要清洗時，只需要將可拆卸的濾筒取出，去除雜質後，重新安裝即可，因此它的使用和維護都極為方便。
液體過濾器適用於蒸氣、空氣、水、油品等系統管道中，可以對各種計量儀器、泵機、閥門和各種噴嘴設備起到保護作用。
壓力表的接頭和接觸液體的零件都是由黃銅製成，主要用於測量對銅和銅合金無腐蝕性、無性，且不易結晶和沉澱的氣體或液體壓力。
這種儀表要求垂直安裝，負荷穩定。
冷卻效率噴嘴事實證明，噴嘴的冷卻效率是最高的，它適用於需要快速被冷卻的氣體。
在低壓系統下，噴嘴的冷卻作用進行了研究，通過控制流體的沸點，可以達到控製表面溫度的目的。
冷卻技術受很多因素的影響，其中壓力的大小對冷卻效果有很大的影響。
這種冷卻技術對低溫熱行業來說是很有吸引力的。
對於像電子，航空電子，激光，光電控制等體溫熱行業來說，這種冷卻技術是很有實際應用的。
分類噴嘴可分為兩大類：一、燃燒器用噴嘴（軍用，民用）二、非燃燒器類噴嘴按噴嘴的功能噴嘴大致可分為：噴霧噴嘴，噴油燒嘴，噴砂嘴，及特殊噴嘴。
按材料分類，可分為：金屬噴嘴，塑料噴嘴，陶瓷噴嘴，合金噴嘴。
按行業分類，可分為：石化噴嘴，農業噴嘴，紡織噴嘴，造紙噴嘴，印刷噴嘴，環保（脫硫、脫硝、脫氮、除塵等）噴嘴，噴塗噴嘴，鋼鐵冶金噴嘴，電子噴嘴，食品噴嘴。
按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，矩形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流（直流）噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。
特殊行業噴嘴：噴火嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭等等。
總之噴嘴應用非常之廣.，幾乎涉及到各個領域。
1)清洗(也稱表面清理)a．汽車、摩托車、家用電器等前處理化學清洗，汽車清洗；b．高壓清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等內表面；c．電路板外表面化學清洗。
2)噴塗(也稱塗裝)a．金屬零部件表面磷化、鈍化、去脂等；b．噴漆，又可分為機械或空氣霧化為主，靜電霧化為輔的組合方式，用於金屬、非金屬沒備、傢具，幸內裝修等；c．葯片塗層，噴墨列印，噴霧印染。
3)冷卻a.冷卻塔，如發電廠的循環用水、地面燃氣輪機進氣降溫(利用水膜或其他冷卻劑)等冷卻塔；b.輸送帶冷卻。
4)防火a．儲存罐；b．鑽井平台等。
5)加濕a．廠房、儲藏室加濕；b．紡織車間、印刷廠加濕，以防止靜電產生。
6)除塵a．垃圾清掃車地面壓塵，灑水車（基本都是用窄角扇形噴嘴）；b．從沖天爐上去除灰塵；c．煤礦、工廠除塵（也可用大噴）。
7)潤滑a．齒輪、軸承、鋼纜潤滑；b．噴塗脫模劑；c．大型鍛壓機上的壓模潤滑；d．輸送帶或傳送鏈的潤滑；8)氣體調節a．洗滌噴漆室空氣調節；b．S02去除，N02控制；c．洗滌氣體，如除氧等。
9)粉料(劑、末)a．化工、食品、醫葯、陶瓷等粉狀產品採用噴霧乾燥設備中；b．粉末冶金中金屬、合金和金屬化合物的粉末。
10)農業及園林如農、林作物噴灑農葯和化肥，苗圃及園林噴灑灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理發時噴發膠和摩絲，各種場合滅蟲、消物噴灑等。
12)高壓清洗、超聲波清洗、消泡、冷卻與淬火、水的冷卻、擦洗器、防火、其他表面清洗工藝。
特性噴嘴下面以噴塗工藝用噴嘴來說明噴嘴各種特性：由於噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴霧性能。
噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。
噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。
選用由於噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴霧性能。
噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。
噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。
流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。
任何噴嘴的目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。
液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定：1、對非腐蝕性槽液可根據的難易，採用青銅鑄造或塑料壓鑄；2、為防止腐蝕，可採用非金屬材料；3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可採用尼龍塑料；4、用於磷化槽液的噴嘴材料一般採用耐酸的不銹鋼；5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質。
噴嘴選型方法具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；扇形噴嘴適用於清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用於漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴。
以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合後擴散出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉澱，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合；脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其角度以60°為最佳，具有較大的沖擊力量；磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.排布在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經過噴淋區時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。
噴嘴距工件之間的距離，應在射流最佳擴散射程之內，為此噴管與噴嘴布置要合理。
噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離最好不低於250mm。
浸漬式塗裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構成了完整的槽液系統。
攪拌噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，並在噴嘴四周引道口產生低壓區，形成虹吸現象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環大量的液體。
攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據工件大小來確定。
當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉澱物攪起，因此只適用於無沉澱物槽液的攪拌。
質量檢查噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證最終產品質量和保持生產過程的經濟效益。
維修程序的方式和頻率取決於用途。
維修計劃可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。
影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。
b)腐蝕：噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。
c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。
d)黏結：由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層乾燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。
e)溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。
f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。
g)意外損傷：在安裝和清潔中，由於使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。
應用領域
1、車輛，集裝箱公司：夾扣噴嘴等（1）噴塗線的前處理上，除磷，除油除銹；（2）淋雨線，主要是檢測產品的密封性是否良好2、造紙廠（1）消泡噴嘴，塗除紙漿里的泡沫，用到空心錐噴嘴，螺旋噴嘴；（2）塗布噴嘴，就是紙張的表面塗層，用在塗布機上，霧化噴嘴；（3）切紙邊用的水針噴嘴，即針型噴嘴，要求高壓力條件下工作，要鑲嵌陶瓷或高合金；（4）清洗網籠毛布的噴嘴，一般用針型噴嘴和扇形噴嘴，自清洗噴嘴；（5）拔漿噴嘴，用的是窄角噴嘴：3、紡織行業：霧化噴嘴較多（1）廠房加濕，特別是紡織廠高粉塵度的條件下加濕，棉紡，織布，毛條，毛巾；（2）在毛紗上加一種松花油，防止毛紗乾燥斷紗；4、電子（1）大型電子廠房的大空間加濕降溫，用霧化形狀的噴嘴；（2）電子板的清洗噴嘴，扇型的，廣角的，快拆的噴嘴；（3）線路板成型後的松香噴嘴的應用，噴上松香對線路板起保護作用；（4）電路板有用到賽鋼噴嘴；5、制葯廠：霧化噴嘴較多（1）造粒噴嘴，（2）塗層噴嘴，即葯表面的糖衣塗層；6、食品行業：（1）榨菜的清洗；（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；（3）凈化車間，有風淋室，用到風淋噴嘴；7、熱電廠（1）大流量型號的噴嘴，如碳化硅噴嘴，螺旋噴嘴，用來脫硫除塵；（2）用於鍋爐前的冷卻系統；8、垃圾處理（1）用霧化噴嘴，向垃圾上噴撒一種香料，出去異味；（2）用實心錐等噴嘴來降塵；9、散熱器：因為有噴塗處理所以有用到夾扣噴嘴；10、鋼管廠：鈦材質的廣角和多部件塗料噴嘴；（1）用於鋼管廠的高壓除銹噴嘴；（2）鋼管內外的塗層噴嘴；11、壓力容器廠，用到實心錐形噴嘴。
12、酒廠（1）啤酒，葡萄酒等美容機上的美容噴嘴，霧裝噴嘴（2）清洗瓶罐的多噴頭或旋轉噴嘴；13、石油，化工行業（1）用於瓶罐的清洗噴嘴，多頭或旋轉噴嘴；（2）瓶罐的冷卻噴嘴；（3）為使化學物質進行充分的反映，用到一種有外殼和內芯組成的噴嘴14、冷卻塔：用大流量的噴嘴，如夾扣噴嘴，螺旋噴嘴等；15、乾燥設備：噴霧或霧化乾燥設備上用到空氣霧化噴嘴或金屬微細霧化噴嘴。
16、木材烘乾：用到噴嘴，防止木才的乾裂；17、除塵，除煙，廢氣處理；（1）用於濕發除塵器或設備上；（2）用於一些企業的廢煙廢氣的凈化，一般用的是大流量噴嘴；18、潤滑作用：（1）齒輪潤滑；（2）噴塑設備上的脫模劑的噴灑；（3）鋼纜潤滑；（4）大型鍛壓機上的壓模潤滑；19、玻璃廠（1）清洗成型玻璃或玻璃鋼；（2）冷卻20、鍋爐：用扇形噴嘴消毒；21、卷煙廠：（1）煙廠大空間的加濕降塵；（2）用到空氣霧化噴嘴，噴灑香劑；（3）煙廠用到大量的過濾器；22、煤礦、水泥行業：（1）除塵，水泥廠的除塵，煤礦礦井的除塵（2）洗煤、選煤用到窄角噴嘴；23、洗車設備：自動洗車設備上要用到小角度，高壓的扇形噴嘴；24、飼料機械：用金屬實心錐噴嘴或空心錐噴嘴，還有霧化噴嘴，用於清洗造粒；25、超聲波清洗機：用扇形不銹鋼噴嘴；26、室外休閑行業，產品為室外休閑棚，用霧化噴嘴加濕室外的空氣和花木，型號：塑料精細霧化噴嘴；27、化工行業：化工粉末乾燥設備，還有用於冷腳器皮帶的冷腳；28、微型軸承行業：用於軸承表面自動的噴灑防銹油；29、鋼鐵行業噴嘴應用的具體介紹：（1）軋鋼廠：熱軋機所有精札機組，軋輥進出口均需要進行充足的冷卻，一般入口處兩組扇形噴嘴，出口處三組扇形噴嘴（2）連鑄機:一般噴嘴材質為不銹鋼或銅材的,形狀是扇形或實心錐的（3）煉鋼爐煙通一般選用2寸-3寸的螺旋噴嘴,既除塵又能夠起到脫硫作用;結構噴嘴結構不同將導致效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之後很長一個時期，均採用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣，燃油噴嘴內部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯為一體的針閥。
常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示1，圓柱形直孔噴嘴結構，它兼有噴和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鑽孔得到，但噴嘴壽命較短，多用於對噴砂處理要求不高的場合2，錐形噴嘴結構圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻3，文丘里噴嘴結構圖3為文丘里噴嘴結構示意圖，它的結構為：一個文氏形的喉管，噴嘴出口為微圓錐形斷面，出口處直徑稍大，氣流在喉管部分達到音速，而在噴嘴出口處可達到355m/s以上的超音速（一般圓柱形直孔噴嘴磨料的出口速度低，僅為97m/s左右），這種噴嘴主要用來獲得很高的磨料速度，它比普通噴嘴的清理效率提高15%-25%，為了防止噴嘴過快磨損，噴嘴內襯可採用硬質合金或陶瓷材料，為防止堵塞，噴嘴直徑應選擇為磨料粒度的3-4倍4，特種噴嘴圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理5，組合式噴嘴結構在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序霧化噴嘴螺旋噴嘴陶瓷噴嘴霧噴嘴塑料噴嘴金屬噴嘴