飼料加工設備通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴塗設備、通風除塵設備、包裝設備和中心控制系統。
原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；
輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備；
粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；
配料設備一般採用電子自動配料秤；使用的混合機類型有卧式雙軸（單軸）槳葉混合機、卧式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；
制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；
膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴塗設備包括儲液罐、真空泵和流量計；
通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；
中心控制系統則是整個加工過程的「大腦」，各種設備的控制系統都集中於此。
中大型飼料設備生產線設備及工藝流程
1.原料清理
收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜設備將原料中的雜質除去，然後通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平台等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、准確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。
2.配料過程
配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。
3.破碎工藝
粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
4.混合工藝
在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。
5.造粒工藝
混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標准顆粒。 磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。
6.成品包裝過程
飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標簽並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。
2. 請教飼料混合均勻度測定方法
使用甲基紫測飼料混合均勻度，以甲基紫為示蹤物，混入飼料中，最後檢測吸光度，計算吸光度的變異系數，我國行業法規《飼料企業生產許可條件》和《混合型飼料添加劑生產許可條件》明確規定，對於濃縮飼料、配合飼料和精料補充料生產企業，其混合機的混合均勻度變異系數不大於7%，而預混料飼料混合均勻度不大於5%。目前，變異系數(CV)值被用於表示飼料的混合均勻度，CV值小於5%說明混合均勻度非常好，介於5%～7%尚可接受，但當CV值大於7%時說明混合均勻度需改善，需對飼料生產過程中的投料、混合或打包進行調研和分析，以提高其均勻度。
以下是檢測甲基紫測混合均勻度的具體操作步驟。
1 方法原理
本法以甲基紫色素﹙分析純﹚作為示蹤物，將其與添加劑一起加入，預先混合於飼料中，然後以比色法測定樣品中甲基紫含量，以飼料中甲基紫含量的差異來反映飼料的混合均勻度，本法主要是適用於混合機和飼料加工工藝中混合均勻度的測試。
2 儀器
2．1分光光度計：有5 m m比色皿。
2．2標准篩：篩孔基本尺寸100um。
2. 2實驗室常用儀器：玻璃棒、燒杯﹙100ml﹚、表面玻璃、定性濾紙﹙中性﹚。
3 試劑
3．1甲基紫（生物染色劑）
3．2無水乙醇（分析純）
4 示蹤物的制備與添加
將測定用的甲基紫混勻並充分研磨，使其全部過100 um標准篩，按照配合飼料成品量十萬分之一的用量，即每500kg飼料中添加5g甲基紫，在加入添加劑的工段投入甲基紫。
5 樣品的採集與制備
本法所需的樣品系配合飼料成品，必須單獨採制。
每一批飼料﹙500kg或300kg﹚中至少抽取10個有代表性的樣品，每個樣品的數量應以禽畜的平均一日採食量為准，即肉用仔雞前期飼料取樣50克，肉用仔雞後期與產蛋雞飼料取樣100克，生長肥育豬飼料取樣500克，樣品的布點必須考慮各方位深度、袋數或料流的代表性，但是，每一個樣品的必須由一點集中取樣，取樣時不得有任何的翻動或混合。
將上述每個樣品編號並在化驗室充分混勻，以四分法從中分取10克試樣進行測定，對顆粒飼料與較粗的粉狀飼料需將樣品粉碎後再取試樣。
6 測定步驟
稱取試樣10克（准確至0。0002克），放在100 ml的小燒杯中，加入30 ml無水乙醇，不時地加以攪拌，燒杯上蓋一表面皿玻璃，30分鍾後用濾紙過濾（定性濾紙，中速），以無水乙醇作空白調節零點。用分光光度計，以5m m比色皿在590nm的波長下測定濾液的吸光度。 以各次測定的吸光度值為X1、X2、X3。。。。。。X10，其平均值X，標准差S與變異系數CV按下式計算
變異系數CV（%）=S/ X×100 注意事項
（1） 同一批飼料的10個樣品測定時應盡量保持操作的一致性，以保證測定值的穩定性和重復性。
（2） 配合飼料中若添加苜蓿粉，槐葉粉等含有色素的組分時，則不能用甲基紫法測定混合均勻度。
（3）、研製甲基紫時一定小心，做好密封防護工作，並應全部過100目標准篩；
（4）、取樣前，一定要確保混合機切斷電源，並有專人看管電源；
（5）、測定過程中，10個樣品均應由同一人完成，減少操作誤差；
（6）、取樣前及取樣過程中，不允許有任何翻動或混合。
資料來源：
網路文庫、畜牧人才網