① 扳手的分類及原理
一、工作原理
扳手也是屬於配件的一種，其主要原理就是：利用杠桿原理，使螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件 脫離原來的位置。使用時將扳手調整好位置，使其與螺母相吻合，然後沿螺紋旋轉方向用力，就能將其擰轉。
二、材質
鉻釩鋼：化學符號CR-V，是鋼材中質量較好的；
碳鋼：質量一般，市面流通的較多。
三、常見類型
扳手基本分為兩種，死扳手和活扳手。前者指的是已經有固定的數字寫上的扳手，後者就是活動扳手了。
呆扳手：一端或兩端制有固定尺寸的開口 ，用以擰轉一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手：兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端，適用於工作空間狹小，不能使用普通扳手的場合。
兩用扳手：一端與單頭呆扳手相同，另一端與梅花扳手相同，兩端擰轉相同規格的螺栓或螺母。
活扳手：開口寬度可在一定尺寸范圍內進行調節，能擰轉不同規格的螺栓或螺母。該扳手的結構特點是固定鉗口製成帶有細齒的平鉗凹；活動鉗口一端製成平鉗口；另一端製成帶有細齒的凹鉗口；向下按動蝸桿，活動鉗口可迅速取下，調換鉗口位置。
鉤形扳手：又稱月牙形扳手，用於擰轉厚度受限制的扁螺母等。
套筒扳手：一般稱為套筒:它是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒並配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用於擰轉地位十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分，套筒雖然內凹形狀一樣，但外徑、長短等是針對對應設備的形狀和尺寸設計的，國家沒有統一規定，所以套筒的設計相對來說比較靈活，符合大眾的需要。套筒扳手一般都附有一套各種規格的套筒頭以及擺手柄、接桿、萬向接頭、旋具接頭、彎頭手柄等用來套入六角螺帽。套筒扳手的套筒頭是一個凹六角形的圓筒；扳手通常由碳素結構鋼或合金結構鋼製成，扳手頭部具有規定的硬度，中間及手柄部分則具有彈性。
內六角扳手：成L形的六角棒狀扳手，專用於擰轉內六角螺釘。內六角扳手的型號是按照六方的對邊尺寸來說的，螺栓的尺寸有國家標准。
用途：專供緊固或拆卸機床、車輛、機械設備上的圓螺母用。
扭力扳手：它在擰轉螺栓或螺母時，能顯示出所施加的扭矩；或者當施加的扭矩到達規定值後，會發出光或聲響信號。扭力扳手適用於對扭矩大小有明確地規定的裝。
四、手動扳手
手動扳手又叫普通扳手，主要應用於普通生活工作中，它的使用比較簡單，主要分為單頭呆扳手、雙頭呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲擊扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘輪扳手、鉤形扳手、內六角扳手、內四方扳手、手動離合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、輪胎扳手、火花塞扳手、濾清器扳手、組合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分為訊響扳手、指針扳手、數 顯扳手。
手動扳手的使用：根據被緊固的緊固件的特點選用相應的扳手。旋緊，用手握扳手柄末端，順時針方向用力旋緊；旋松，逆時針方向旋。手動扳手特點：操作簡單、價格低、勞動強度大。
五、開口扳手
開口扳手的用途及技術特點：螺絲是機械設備中主要的緊固件，開口板手是機械行業加工，生產，維修的重要工具，該項目是傳統板手工具的一次革命，它有以下幾項優點。
可快速工作，工作速度比傳統板手快三至四倍，比快速板手的工作速度還要快。
一個開口板手可適用於2—6種規格的螺絲，而一個雙頭呆板手只適用2種螺絲。一個開口板手相當於2-3個呆板手，相當於一個活動板手但不需調節開口就可快速工作。
使用壽命長，壞不了，而且前快速板手易壞。製造工藝簡單，其成本比呆板手還要低。
重量輕，便於攜帶，工作省力。
六、表面處理
亮鉻：像鏡面一樣的光亮；
亞鉻：無光澤；
電泳：黑色，有亮度，在外加直流電的作用下，使帶電粒子在分散的介質力向陰極或者陽極做定向移動，促使物質的分離；
磷化：黑色，但光澤暗，把物質浸在磷化液中，在便面沉積形成一層不溶於水的結晶型磷，是鹽酸轉換的過程。
灰鎳：是一種全新的表面處理方式，防銹能力強，且會增加產品的使用年限。
其他還有發黑，珍珠鎳和鍍鈦等處理。
七、檢測要求
扳口必須對稱，激光刻字要清楚明白。不得有生銹，斑點，毛刺以及裂紋。扳手的硬度要達到規定，卡位需精確，扳手的渦輪運作必須要靈活，銷軸也不能松動。
② 刻字機的應用和維護
導語：刻字機是在廣告裝飾業中使用非常普遍的一種設備，很多人又將其稱為割字機、介字機等。具體的說，它是一種和電腦相連接，接受電腦的指令，由電腦控制驅動的設備。下面我介紹一下刻字機的應用和維護!
一、輸入裝置
輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的小型代碼傳遞並存入小型系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。
玉石雕刻機加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入小型系統;小型加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到小型系統中。
零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工(小型系統內存較小時)，另一種是一次將零件加工程序全部讀入小型裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
二、小型裝置
小型裝置是玉石雕刻機的核心。小型裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段小型加工程序，經過小型裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制玉石雕刻機各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。
但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」，求出一系列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。
三、驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接受來自小型裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的'要求驅動玉石雕刻機移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。
因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響玉石雕刻機加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。
位置檢測裝置將玉石雕刻機各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到玉石雕刻機的小型裝置之後，小型裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。
四、輔助控制裝置
輔助控制裝置的主要作用是接收小型裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動玉石雕刻機的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。
這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和玉石雕刻機部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。
由於可編程邏輯控制器(PLC)具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動玉石雕刻機開關等特點，現已廣泛用作玉石雕刻機的輔助控制裝置。
五、玉石雕刻機本體
玉石雕刻機的玉石雕刻機本體與傳統小型玉石雕刻機相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。
但玉石雕刻機在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足玉石雕刻機的要求和充分發揮玉石雕刻機的特點。
六、拆卸及裝配工具
1、單頭鉤形扳手：分為固定式和調節式，可用於扳動在圓周方向上開有直槽或孔的圓螺母。
2、端面帶槽或孔的圓螺母扳手：可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手。
3、彈性擋圈裝拆用鉗子：分為軸用彈性擋圈裝拆用鉗子和孔用彈性擋圈裝拆用鉗子。
4、彈性手錘：可分為木錘和銅錘。
5、拉帶錐度平鍵工具：可分為沖擊式拉錐度平鍵工具和抵拉式拉錐度平鍵工具。
6、拉帶內螺紋的小軸、圓錐銷工具(俗稱撥銷器)。
7、拉卸工具：拆裝在軸上的滾動軸承、皮帶輪式聯軸器等零件時，常用拉卸工具，拉卸工具常分為螺桿式及液壓式兩類，螺桿式拉卸工具分兩爪、三爪和鉸鏈式。
8、拉開口銷扳手和銷子沖頭。
七、常用的機械維修工具
1、尺：分為平尺、刀口尺和90°角尺。
2、墊鐵：面為90°的墊鐵、角度面為55°的墊鐵和水平儀墊鐵。
3、檢驗棒：有帶標准錐柄檢驗棒、圓柱檢驗棒和專用檢驗棒。
4、玉石雕刻機杠桿千分尺：當零件的幾何形狀精度要求較高時，使用杠桿千分尺可滿足其測量要求，其測量精度可達0.001mm。
5、玉石雕刻機萬能角度尺：用來測量工件內外角度的量具，按其游標讀數值可分為2′和5′兩種，按其尺身的形狀可分為圓形和扇形兩種。
③ 打標機工作原理和主要分類
主要分為：激光打標機、氣動打標機、電腐蝕打標機
按國際慣用分類方法，激光產品包括激光加工、醫療、印刷、光存儲，測距準直、檢測、文娛教育中的各種激光儀器和設備，激光器件和通信用激光組件，以及激光用材料元器件和部件等11類。在我國，銷售額最大的是激光測距和準直，發展最快的是激光加工（近兩年來YAG 激光加工設備以46%-60%的速率增長，達9000萬元，超過了CO2激光加工設備）。激光醫療市場開發較早，曾以高速度增長，但現正處於低谷，銷售額在5500萬元徘徊。高端產品市場幾乎全被國外產品佔領，但天津大學開發的TD-98型Q開關紅寶石激光治療機以質量取勝，通過了美國FDA認證並批量出口。1998年激光器分類表明固體激光佔37.4%，半導體激光佔18.5%，呈現出固體激光市場旺盛，半導體激光迅速增長的趨勢。二極體泵浦的固體激光器（脈沖、連續、單模穩頻、微片、倍頻）將成為新的增長點。
氣動打標機工作原理
通過把要列印中英文字元、圖形的內容輸入計算機，計算機打標軟體把內容轉變數字控制信號，傳送到控制器，驅動列印而在工件上打出由連續點陣構成的字元和圖形; 針在X－Y兩維平面內按設定的軌跡運動，同時列印針在壓縮空氣作用下從而在工件表面上列印出由密集點陣組成的凹形標記。