造紙機械的主要故障有哪些

⑴ 造紙機壓榨輥的壓榨輥的常見故障與解決方法

造紙機壓榨輥在運行過程中由於受物料沖刷，常會在傳動部位出現磨損問題，如壓榨輥的軸承位磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴塗、電鍍等

⑵ 點焊機常見的故障有哪些

1、點焊機踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
(1).查抄電源電壓能否正常；內查抄控制容體系能否正常。
(2).查抄腳踏開關觸點、交換打仗器觸點、分頭換擋開關能否打仗精良或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
(1).查抄腳踏板行程能否到位，腳踏開關能否打仗精良。
(2).查抄壓力桿彈簧螺絲能否調解得當。
3、點焊機焊接時呈現不應有的飛濺：
(1) .檢查電極頭是否氧化緊張。
(2).檢查焊接工件能否緊張銹蝕打仗不良。
(3) .檢查調節開關能否檔位過高。
(4).檢查電極壓力能否太小，焊接步伐能否jing確。
4、點焊機焊點壓痕緊張並有擠出物：
(1).檢查電流能否過大。
(2).檢查焊接工件能否有高低不平。
(3).檢查電極壓力能否過大，電極頭形狀、截面能否合適。

⑶ 機械故障的類型類型有哪些

所謂機械故障，就是指機械繫統（零件、組件、部件或整台設備乃至一系列的設備組回合）已偏離其設備狀態而喪失答部分或全部功能的現象。

如某些零件或部件損壞，致使工作能力喪失；發動機功率降低；傳動系統失去平衡和雜訊增大；工作機構的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當其超出了規定的指標時，均屬於機械故障。

機械的故障表現在它的結構上主要是它的零件損壞和零件之間相互關第的破壞。如零件的斷裂、變形、配合件的間隙增大或過盈可以喪失，固定和緊固裝置的松動和失效等。

⑷ 工程機械常見故障有哪些

保證正常的工作載荷：
工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。
盡量減少有害因素的影響：
減少機械雜質的影響
機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。因此，對於工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，
1、要使用優質、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭；
2、要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。
減少溫度的影響
在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低於或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。為此，工程機械在使用過程中，
1、要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度後再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用；
2、要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對於一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。
減少各種腐蝕作用
金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由於這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易衩人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，採取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。

⑸ 輸紙機常見的故障有哪些

在印刷中，由於機器調整不當、原材料的處理及使用不夠妥善等原因，往往會發生許多故障。一種故障現象的產生，有時卻是由許多不同原因所造成的;同一原因，有時卻會引起不同的故障。因此，這就造成了故障的復雜性。要很好地解決故障，就必須找出發生故障的根源。要正確地找到或估計出產生故障的根源，操作者不僅要有一定的工作經驗，而且還應具備一定的理論知識，並使理論與具體實踐相結合，這樣才可使問題既迅速又正確地得到解決。
任何故障，如果對其根源未搞清楚，就進行無目的的調整糾正，不僅會使真正的故障得不到解決，相反的會促使其它正常部分產生故障，而使問題更加復雜化。所以，我們在糾正故障時，應特別注意這一點，並力求避免這種不良的工作習慣。
由輸紙引起的印刷故障很多，為了使操作者便於分析、判斷和排除故障，熟練地掌握輸紙操作技能，現將一般常見故障分別介紹如下：
一、雙張或多張
1、分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時吸起。這種故障是以下幾種情況造成的：
(I)吸氣量調節過大;
(2)橡皮圈太大;
(3)分紙吸嘴離紙面太近;
(4) 紙張太薄。
解決方法：①減小風量;②更換小號橡皮圈，或者將橡皮圈剪小，紙張很薄時也可將遞紙吸嘴上的橡皮圈去掉;③調節壓紙腳長度，以增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離，或者調節分紙吸嘴桿上方的偏心，使之與紙堆面的距離增大;④將擋紙毛刷向下壓一些。
2、分紙吸嘴離紙邊太近，甚至超出紙邊，或者紙張堆裝不齊、紙張裁切尺寸不一致，而導致多張紙同時被分紙吸嘴吸起。
解決方法：前者通過調節分紙器的前後位置，增大分紙吸嘴與紙邊的距離，後者應重新堆紙。對於裁切不齊的紙張，在堆放時盡量使拖梢邊整齊;如果尺寸差異較大而影響定位準確，應調換紙張或將不同尺寸的紙張分開分別印刷。
3、紙堆高度超過齊紙塊允許高度，一般紙堆的高度，應低於齊紙塊5mm左右。由於紙張上翹或紙堆高低調節不當等原因，致使紙堆上升高度超過允許范圍，便會產生雙張或多張紙被帶入輸紙台。
解決方法：①紙張上翹時，可進行反敲紙處理;②由於紙堆太高所產生的雙張，則可將拖稍一側塞進木楔進行控制。J2203, J2108型等膠印機也可採用降低分紙器高度來解決。
4.紙張拖梢向上翹起，當松紙吹嘴吹出的氣流接觸紙邊時，因上翹的紙邊有一個圓弧，氣流遇此圓弧，被分成兩部分，一部分氣流使紙張上抬，另一部分氣流向下轉，無法分開紙張，使擋紙毛刷失去作用。同時上翹的紙邊一般都具有彈性，壓紙腳壓紙時，它就縮下去，抬起時，它又跟著抬起來，從而造成雙張、多張，甚至紙張一疊疊地進入輸紙台。
解決方法：①將紙搬下，進行反敲紙處理;②調節分紙吸嘴底面角度，使之與紙堆面保持平行。
5、壓紙腳或擋紙毛刷伸進紙邊太少。壓紙腳壓紙太少，紙堆自動上升不穩定，使其壓不住下面的紙張;擋紙毛刷太高或伸進紙邊太少，而失去括、刷下面紙張的作用。
解決方法：若分紙吸嘴在紙的邊緣上，則要將分紙器整體向前移動;若分紙吸嘴邊緣離紙邊5mm左右，則需要將壓紙腳或擋紙毛刷調至標准工作位置(如上所述)。
6、紙張沒有松透及紙張粘連。
(1)白紙裁切口粘連。
(2)印刷半成品時，上一色是滿版實地或多色重疊處由於墨層厚度過量，均會使紙張上下粘連;水漬、墨跡也易產生上下粘連。
解決方法：①白紙在印刷前，即裝紙時要稍用力捻開、撇紙、抖松、撞齊。②半成品因墨層厚度過量而粘連，裝紙時要一小疊、一小疊地抖松。③因半成品數量少，前一色油墨沒干透而進行下一色印刷出現的粘連，捻紙時要反復多捻幾次，以使足夠的空氣進入紙張之間，促使油墨氧化乾燥。上機紙堆要少堆一點，以免因重壓致使下面的紙張粘連。
7、紙張帶靜電，兩個物體表面相互摩擦時，一個物體表面的電子會轉移到另一個物體表面。當把這兩個相接觸的物體分離時，由於許多電子不能回到它們原先所在的原子中去，這樣就產生了電荷上的不平等現象。而紙張是絕緣體，導電性能差，尤其是在乾燥的空氣中，很難補充失去的電子。當電荷在形成的區域穩定後便產生了靜電。帶靜電的紙張，能緊緊吸住與其接觸的另一張紙或其它物體，引起印刷過程中輸紙困難，造成歪斜、雙張、多張、收紙不齊等故障.當靜電較大時，甚至會在輸紙台表面停滯不前，使生產無法正常進行。
解決方法有恆濕恆溫控制的車間，應適當提高車間和晾紙間的相對濕度，使紙張保持一定的含水量。
無恆濕恆溫裝置的車間，可在車間地面上適量灑些水。這種處理方法對降低紙張靜電有一定作用，但處理不當會造成車間相對濕度過高，引起紙張伸縮，導致皺拱和套印不準等弊病，故需謹慎使用。
二、空張
1、紙堆與分紙吸嘴之間的距離太大分紙吸嘴在最低位置時底面與紙堆面的距離，薄紙約6一8mm，厚紙約2一3mm。當分紙吸嘴與紙堆面距離太大時，如果氣泵真空度不夠，則容易產生空張。
解決方法：①縮短壓紙腳桿長度，使分紙吸嘴與紙堆面的距離減小;②調節分紙吸嘴桿上方的偏心，降低分紙吸嘴的高度。
2、紙張拖梢向下捲曲由於紙張拖梢向下捲曲，松紙吹嘴吹出的氣流不易進入紙張縫隙而分不開紙張。同時，由於分紙吸嘴下來吸紙時，紙面下卷，易產生吸嘴漏氣現象，而吸不起來紙張。
解決方法：①調節分紙氣缸上的調節螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度，使之與紙面保持平行;②將紙搬下來正面敲紙處理。
3、遞紙吸嘴與紙堆面之間距離太大。
解決方法：調節遞紙吸嘴高低.遞紙吸嘴在最低位置時，底面與紙堆面的距離：SZ201型輸紙裝置約為1.5mm; SZ206型輸紙裝置約為5mm。遞紙吸嘴的高低，既可單獨調節，也可整體調節。(如上所述)
4、擋紙毛刷太低或伸進紙堆太多。擋紙毛刷的應用要和松紙吹嘴密切配合，當松紙吹嘴風量正常時，它能把紙邊吹開後掀高5mm左右，這也是擋紙毛刷離開紙堆應有的距離。當分紙吸嘴下來吸紙時，正好碰著被吹起來的紙面，或高於紙面1一2mm。擋紙毛刷壓得太低，使紙張吹掀不起，從而加大了分紙吸嘴到紙面的距離，造成空張;有時擋紙毛刷伸進過多，分紙吸嘴雖然能吸住紙張但也會被毛刷彈掉，造成空張。
解決方法：擋紙毛刷如果彈性適中，應把它的高度和伸進紙堆的距離調整到如上所述的數據。
5、氣路堵塞氣路堵塞絕大部分產生在吸風系統。堵塞物來自紙毛和粉塵，而且大都堵塞於吸風嘴管道與控制活塞一段之內。活塞因為有油垢，紙毛和粉塵在被吸到該處時，被油垢粘住，而且越積越多，最後堵塞吸風氣路，造成吸力不足而產生空張。
解決方法：定期清洗氣路和控制活塞，印粗糙紙張的機台，應每周清洗一次。
6,吸力不足。由於吸嘴和橡皮圈上的油墨堆積或橡皮圈磨損破裂，在吸紙時漏氣而引起吸力不足，也會造成空張.遞紙吸嘴尤為嚴重。
解決方法：加強檢查並做好清潔工作，特別是前一印色如果是實地，印下一色尤其應該注意.
三、輸紙歪斜
1、由分紙器引起的輸紙歪斜：
(1)兩個分紙吸嘴或兩個遞紙吸嘴吸力不一侄，特別是兩個遞紙吸嘴的工作位置不一致;
(2)兩邊擋紙毛刷的工作位置不一致;
(3)紙張沒有松透及局部粘連;
(4)紙張帶有靜電;
(5)兩個松紙吹嘴的工作位置不一致;
(6)某個吸嘴堵塞、漏氣等。
解決方法可參考上述雙張、空張故障的解決方法。
2、接紙輪壓力輕重不一致或壓下的時間快慢不同，或滾輪轉動不靈活。
解決方法：①調節兩個接紙輪壓力和壓下時間，方法如前所述;②用煤油擦洗滾輪，使之轉動靈活。
3、線帶松緊不一致。線帶松緊和厚薄不統一，張緊輪被緊住等而使線帶運行速度不一致，造成輸紙歪斜。
解決方法：①輸紙板上四根線帶的薄厚要統一，並調節其松緊程度一致;②張緊輪如果不轉動，可用煤油擦洗，然後加機油潤滑。
4、線帶上壓紙輪輕重不一致 如安放壓紙輪的位置不準確或轉動不靈等均會引起壓紙輕重不一致。
解決方法：①應保持線帶上的壓紙輪運轉自如，經常擦拭輸紙板上的紙毛、灰塵等臟物。②壓紙輪的安放位置應兩邊對稱，輕重適當。
5、輸紙板上墊紙破碎、輸紙安全杠及彈子球架下墜等。一般印刷機的輸紙板上都墊有紙條，用來防止紙角碰輸紙板前後端的接縫處。當紙張的前緣觸在墊紙的破碎處，會引起輸紙歪斜。輸紙安全杠、彈子球架下墜也同樣引起這種故障。
解決方法：①經常檢查或更換輸紙台上所墊紙條;②排除輸紙安全杠、彈子球架的下墜現象。
6、分紙吸嘴升降軌道磨損。分紙吸嘴分離紙張是依靠分紙吸嘴桿在軌道內的上下移動，加上風量的配合來完成的。為了保證平穩地分離紙張，分紙吸嘴桿必須在軌道控制下，做有規律的移動。因此，使用過久，軌道會產生不同程度的磨損。長期不清洗、不加潤滑油是促使軌道磨損的主要原因。磨損後會造成吸嘴桿沿著軌道移動時，產生晃動，致使分離的紙張呈歪斜狀態。
解決方法：①平時應少寸吸嘴桿和軌道定期加油潤滑，採取預防措施;②對已被嚴重磨損的軌道應及時鑲套，使其恢復原狀.
7、遞紙吸嘴凸輪定位不準。目前使用的低速機和J2201型雙色機的遞紙吸嘴的運動，分別由兩個凸輪控制。如果這兩個凸輪動作不一致，就會出現遞紙吸嘴扭擺現象，造成輸紙歪斜。
解決方法：當遞紙吸嘴回程到位，處於最低點時，可松開固定螺絲，將兩個凸輪調節一致。
8、分紙吸嘴壓紙桿過低。分紙吸嘴壓紙桿調整過低或自然松動變位;有時是所印紙張兩邊或局部薄厚不均勻、半成品上油墨堆積等而出現紙堆高低不平，在紙堆高起的部分，前一張紙的拖梢就會被已經落下的分紙吸嘴壓紙桿壓住，使向前輸紙產生阻力，出現進紙慢和歪斜等現象。
解決方法：①可將不平整的紙堆，用木楔或用墊紙帶的方法找平;②分紙吸嘴的壓紙桿，不要調得過低，(調節位置如上所述)以免落下時壓住紙堆。
四、套印不準
輸紙過程中，除紙張歪斜會引起印刷品套印不準外，以下各種原因同樣也會導致套印不準：
1、輸紙裝置輸紙太快或太漫，而與前規銜接不合拍，而引起紙張「走過頭」或「走不足」。
解決方法：調節輸紙裝置快慢，操作方法如前所述。
2、接紙輪壓力過輕 引起紙張「走不足」。
解決方法：調節滾輪壓力，使之輕重均勻、適當。
3、輸紙線帶太松而產生滑動，或線帶張緊輪、定滑輪缺油而轉動不靈活，引起「走不足」。
解決方法：①綳緊線帶;②拆洗張緊輪和定滑輪，並加油使之充分潤滑。
4、輸紙台上的壓紙輪位置不正確，壓力太輕或太重，引起「走不足」或「走過頭」。
解決方法：①放准壓紙輪位置，使其相互銜接准確;②捻緊或放鬆壓簧，增加(或減少)壓力。
5、紙張太薄、太軟，紙邊應力不足，使紙邊捲曲，引起紙張「走過頭」或「拉過頭」。
解決方法：把紙張咬口邊和側規定位處敲挺，增強紙邊應力。
6、紙張與側規的拉紙距離太遠或太近，易引起「拉不足」或「拉過頭」。
解決方法：使拉紙距離保持5一8mm。
五、接紙輪和毛刷輪引起的印跡蹭臟
主要是前一色尚未乾透，後一色接著印刷造成的。接紙輪引起的蹭臟比較容易發現，因為它正反面都有;而毛刷輪引起的蹭臟在背面，所以不易被發現，現代高速膠印機都是重疊式輸紙，當紙張被遞紙牙叼住傳紙時，紙張前進的速度比在輸紙台上前進的速度將近快一倍。兩張紙之間進行高速摩擦，在毛刷輪的壓力作用下，該處紙張的背面摩擦力更大，致使下面印張上的墨跡蹭到上面印張的背面。
解決方法：接紙輪造成蹭臟時，可將輸紙輪向兩邊空白處移動。另外要加強背面檢查，同時可將毛刷輪壓輕些.如果是雙面印件，要適當加大燥油用量，以保證印跡乾燥，預防蹭臟。
六、輸紙不平
輸紙不平是指所輸送的紙張本身不平整。印刷中經常因紙張不平而影響正常輸紙和套印。造成輸紙不平的原因和解決方法有以下幾個方面：
I、紙張含水量不均勻。這種現象出現時，會造成紙張捲曲，緊邊等變形，它將造成輸紙不平和影響套印。
解決方法：將紙張在印刷前進行調濕處理，使之與印刷車間的溫、濕度相適應，同時也可降低紙張對水分的敏感性。另外，印刷中一定要嚴格控製版面水分。
2、局部墨層堆積過厚。
解決方法：輸紙時可用壓紙桿和壓紙鋼片，輕輕地將紙壓住，另外，印刷中不要任意加大墨量，對於墨量較大的印色應安排在最後印刷。
3、印薄紙或三開紙時出現的不平。印刷60g/m2以下薄紙或三開紙時，由於紙薄或三開紙是一窄條，輸紙時不好控制，容易出現輸紙不平。
解決方法：①印刷以上紙張時，首先要控制好風量，松紙吹嘴以吹起紙堆表層5-8張紙為宜;②可以用調整壓紙框架上壓紙輪的角度來解決，即前端壓紙輪角度大些，呈外「八」形，使中間凸起的紙張向前輸送時，凸包逐漸地被排列成外「八」形的壓紙輪所產生的軸向力展平.實踐證明，用此方法解決印薄紙或三開紙的輸紙不平有一定效果.
七、紙張皺拱(又稱「弓皺」、「摺子」等)
1、壓紙腳吹風太大。由於壓紙腳吹風太大，使紙張中間鼓起，如果在輸紙過程中不能消除鼓起現象，則會引起紙皺。特別是較薄的紙張，其鼓起現象更難消除。
解決方法：
①減小壓紙腳吹風風量;
②印刷較薄紙張時，還應適當減小吸風嘴吸力和減輕輸紙台上各壓紙輪、球、毛刷的壓力;
③適當調低輸紙安全杠和前壓紙片的位置。
2、壓紙球、壓紙輪或毛刷輪位置不當或壓力過重。
解決方法 ：
① 調節個壓紙球、輪的位置。
② 調節各壓紙球、輪的壓力。
③ 印刷薄紙時可適當將壓紙輪抬起。

⑹ 起重機有哪些常見機械的故障

一、塔機抄常見故障寄維修：襲
1、電氣故障。電氣故障的內容很多，最常見的一般都是控制線松脫、接觸器觸點打弧燒焦等等。
2、機械故障。機械故障就相對簡單一些，一般都是機件老化，過度磨損等情況，更新零部件就可以。
二、塔式起重機（tower crane）簡稱塔機，亦稱塔吊，起源於西歐。動臂裝在高聳塔身上部的旋轉起重機。作業空間大，主要用於房屋建築施工中物料的垂直和水平輸送及建築構件的安裝。由金屬結構、工作和電氣系統三部分組成。金屬結構包括塔身、動臂和底座等。工作有起升、變幅、回轉和行走四部分。電氣系統包括電動機、控制器、配電櫃、連接線路、信號及照明裝置等。

⑺ 機械設備故障產生的原因有哪些

機械設備故障產生的原因.
經驗:
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損.

機械設備發生故障原因：1 外部原因 2 內部原因

1 外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2 內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等

如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

⑻ 機械故障狀態主要有哪些

1. 磨損所致設備命現象累計達某使用程度壽終寢想修都沒修更新換代點高精回密設備表現明答顯設備磨損形磨損形磨損二種形磨損指：設備使用程發物質磨損或由於環境自侵蝕造物理、化變化形磨損指：由於科技術進步使設備使用價值降低甚至淘汰2. 異操作所致幾乎所設備作順序都嚴格要求由隨意操作遵守操作規程直接導致或加速其產故障現場管理未熟練新錯誤操作、設定都損壞設備直接殺手3. 非改變其功能所致設備設計潛著該功能其進行改造恐怕礙怕沒該項功能卻硬要強加該功能要設備命4. 超負荷使用停機停二十四連軸轉足三百六十五壞停；壞修急著要翻本山寨廠典型設備使用雖設備超負荷狀態暫看故障發超負荷運轉卻使合設備產疲勞化、磨損進程加快終導致壽命縮短5. 設計潛良素設計末能充研討清楚相關事項匆匆馬導致使用階段故障於進行二補丁設計三補丁設計……遲遲定型設備讓放使用6. 維護手欠佳流設備二流操作三流維護設備看叫干給飯吃連基本清潔都搞致故障逐漸演變故障

⑼ 機械行業生產中常見的質量問題有哪些如何改進

所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。
僅 機械行業的主要產品包括以下12類：
(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。
(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。
(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。
(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。
(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。
(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。
(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。
(12)礦山機械。
以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。

⑽ 常見的機械故障有哪些

由一般工廠會計步驟確定的維護成本在多數工廠中通常構成總運營成本的大部分。在美國，傳統的維護成本（即人力和材料）在過去10年內急劇上升。在1981 年，美國的工廠花費在維護其關鍵裝置系統上的成本超過了6000 億美元。在1991 年，這種成本已經升至8000 多億美元，而在2000年更是破記錄地達到12000 億美元。這些數據表明，這些成本的三分之一到二分之一由於採用無效的維護管理方法而被浪費掉。美國工業界再也無法容忍這種另人難以置信的無效率，它們希望參與世界市場上的競爭。有關其他國家的這方面的數據還比較少，但我們相信，情況基本上是相同的。 這種無效使用維護支出的主要原因是，缺乏對何時需要以及需要何種維護以維護、修理或更換工廠或設施內的關鍵機器、設備和系統進行量化的實際數據。通常，維護機構不對設備性能、執行的維護任務、故障歷史或其他數據進行跟蹤，而這些數據可以（並且應該）用於對將會防止過早發生故障、延長關鍵工廠資產的使用壽命並降低其生命循環成本的任務進行計劃和安排。相反，在許多情況下，維護計劃安排仍然由設備故障情況以及維護人員的直覺來決定，維護人員可以任意決定日常維護的類型和頻率。例如，多數採用熱成像檢查方法的設施每隔半年或6 個月進行一次檢查。這是一種沒有任何實際數據根據的純任意的決定。 紅外監視和振動監視等基於微處理器的儀器可被用來對關鍵工廠設備、機器和系統的工作狀況進行監視。從這些儀器獲得的信息提供了有效管理維護操作的方法。至少，它們可以降低或消除不必要的維修、防止災難性的機器故障並降低無效的維護操作對製造及生產工廠利潤的不利影響。當其功能被充分利用時，這些儀器就提供了將總體工廠性能、機器有用壽命以及設施及其資產的壽命循環成本實現最佳化的方法。基於計算機的維護管理系統可提供歷史數據以及使用從預知性維護技術（如紅外監視和振動監視）得到的數據的方法。 工業和加工工廠通常使用兩種類型維護管理，即「運轉至出現故障」和「預防性維護」。 運轉至出現故障管理 運轉至出現故障管理的思想簡單明了。設備出現故障時對它進行維修。這種「不出故障就不維修」的機器裝置維護方法是自第一個製造工廠建立以來構成維護運行的一個主要部分，聽起來倒也合理。採用運轉至出現故障管理的工廠在機器或系統出現故障之前不會在維護上花費任何資金。運轉至出現故障是一種反應性的管理技術，它會在採取任何維護行動之前等待機器或設備出現故障。確切地說，這是一種「無維護」管理方法。它也是最為昂貴的維護管理方法。 但是應該說，極少有工廠採用真正的運轉至出現故障的管理方法。在幾乎所有情況下，工廠將執行基本的預防性維護任務，即潤滑、機器調整和其他調整，甚至在一個運轉至出現故障的管理環境中也是如此。但是在這種管理方式下，在設備出現故障之前，機器和其他工廠設備不會被改制或者進行大的維修。 與這種維護管理相關的主要費用是： 高備件庫存成本； 高超時勞動力成本； 機器停機時間長，以及生產能力低。 因為沒有對維護要求進行預期，採用運轉至出現故障管理的工廠必須能夠對工廠內所有可能發生的故障做出反應。這種反應性管理方法迫使管理部門要維持大量的備件庫存，它們包括備用機器，或者至少包括用於工廠中所有關鍵設備的所有主要部件。一種替代方法是，工廠可以依賴於設備廠商迅速提供所有所需備件。即使可採用後面一種方法，快速交付的額外費用也會大大增加維修備件的成本並以及糾正機器故障所需的停機時間。為了將由意外機器故障造成的對生產的影響降到最低程度，維護人員還必須能夠立即對所有機器故障做出反應。 這種這種反應性維護管理的最終結果是較高的維護成本和較低的加工機器利用率。對維護成本的分析表明，在反應性或運轉至出現故障管理模式下進行維修的成本是有計劃或預防性維護模式下進行的相同維護的成本的 3 倍。對維修進行計劃安排可使工廠將維修時間和有關的勞動力成本降到最低。它還提供了一種可減少快速交付和生產下降等負面影響的方法。 預防性維護對於預防性維護具有多種定義，但所有的管理計劃都是按照時間來安排的。換言之，維護任務是按照機器運行的時間或小時數進行的，它們基於特定類型工廠設備的統計數據或歷史數據。一台新機器在最初幾個小時或幾周運轉時間內出現故障的可能性非常高，這些故障通常是由製造或安裝問題引起。過了這段初始時期之後，在較長時間內出現故障的可能性相對較低。在此正常運轉期之後，出現故障的可能性會隨著機器運轉時間或小時數的增加而急劇增加。在預防性維護管理中，機器檢查、潤滑、維修或改制都基於平均無故障時間統計數據進行計劃安排。 預防性維護的實際執行變化很大。一些計劃步驟非常有限，僅包含潤滑和較小的調整。更多的綜合預防性維護計劃將對工廠中所有機器的維修、潤滑、調整和機器改制等工作進行計劃安排。所有這些預防性維護計劃的共同標志是它們都具有計劃安排指南。所有預防性維護管理計劃都假設，機器狀況將在通常適用於該類特定機器的統計時間范圍內惡化。例如，單級、卧式外殼分離式離心泵通常運轉18 個月後就要更換其磨損部件。使用預防性維護技術，在該泵運轉17 個月後就要使其停止運轉並進行改制。 這種方法的問題是，運轉模式以及與系統或裝置相關的變數會直接影響機器的正常工作壽命。對於用於輸送水用於輸送磨損性泥漿的泵來說，平均無故障時間 (MTBF) 是不同的。使用 MTBF 統計數據來安排維護的一般結果是要進行不必要的維修或發生災難性的故障。在上例中，該泵在 17 個月之後可能就不需要進行改制。因此，用於進行維修的勞動力和材料就被浪費掉了。採用預防性維護的第二種選擇甚至更為昂貴。如果泵在17 個月之前就出現故障，我們就會被迫採用運轉至出現故障技術進行維修。對維護成本的分析顯示，在反應性（故障後）模式下進行維修的成本通常是在計劃安排基礎上進行的相同維修的成本的3 倍。 預知性維護預知性維護是一種運轉狀況驅動的預防性維護程序。預知性維護不依賴於工業或工廠內平均壽命統計數據（即平均無故障時間）來計劃安排維護活動，而是對運轉狀況、效率、熱量分布和其他指標進行直接監視，以確定實際的平均無故障時間或將危害到工廠或設施內所有關鍵系統裝置運轉的效率損失。傳統的基於時間的方法至多可為正常機器系列壽命跨度提供一種指南。在預防性或運轉至出現故障計劃中對維護或改制計劃安排所做的最後決定必須要根據維護管理者的直覺和個人經驗做出。 增加綜合預知性維護計劃可以並且將會提供關鍵設備運轉狀況的實際數據，包括效率、每個機器系列的實際機械狀況以及每個過程系統的運轉效率。預知性維護不依賴於工業或工廠內平均壽命統計數據（即平均無故障時間）來計劃安排維護活動，而是對機械狀況、系統效率和其他指標進行直接監視，以確定實際的平均無故障時間或工廠內每個機器系列和系統的效率損失。這種數據為維護管理層提供了有效計劃和安排維護活動所需的實際數據。 預知性維護還具有更多的功效。它提供了提高製造和生產工廠的生產率、產品質量和總體效率的方法。預知性維護並不是在目前市場上作為預知性維護工具銷售的振動監視、紅外成像、潤滑油分析或任何其他單個非破壞性測試技術。它是一種理念或者態度，簡單地說，就是利用工廠設備和系統的實際運轉狀況來促使整個工廠裝置運轉最佳化。綜合預知性維護管理計劃使用大多數經濟有效的工具（即熱成像、振動監視、摩擦測量和其他非破壞性測試方法）的組合，以獲得關鍵工廠系統的實際運轉狀況，並根據這種實際數據按需計劃安排所有維護活動。 將預知性維護包含於一個綜合性維護管理計劃中，就可以實現工廠機器的最佳利用，並大大降低維護成本。這樣做還會提高產品質量、生產效率和利潤。 預知性維護計劃可以將工廠內未經計劃的所有電氣和機械設備停機降到最低程度，並確保維修過的設備處於另人接受的狀況。該計劃還可在問題變得嚴重之前對它們加以識別。如果問題早期得到檢測並進行維修，多數問題的嚴重性可降到最低程度。正常機械失效會以一個與其嚴重性成正比的速度惡化。如果問題得到早期檢測，則在多數情況下可以避免進行大的維修。 獲得的好處 有效運用預防性維護（包括預知性維護技術），將消除33% 至50% 維護支出中的大部分，這些支出被很多製造和生產廠商浪費掉了。根據美國的歷史數據，由有效的預防性/預知性維護程序帶來的初始節約涉及以下幾個方面：1. 消除由設備或系統故障引起的未經計劃的停機時間。通常，在前兩年內成本可降低40% 至60%，在五年內可達到並維持90%的成本降低。2. 增加人員利用率。從統計上看，一個維護人員每個班次的的實際工作時間佔24.5%或大約2 小時。通過識別在工廠資源中糾正缺陷所需的精確維修任務以及糾正問題所需的部件、工具和支持，預防性/預知性維護可顯著增加有效實際工作時間。多數工廠已經能夠達到並維持75% 至85% 的有效利用率。3. 提高生產能力。有效的預防性/預知性維護程序的主要好處是可提供工廠的產出或生產能力。短期（即1 到3 年）可持續生產能力的增加已經達到15% 和40%。已經取得長期75% 至80% 的提高。4. 降低維護支出。在一些情況下，實際維護支出會在實施有效的預防性/預知性維護計的第一年內會增加。這種支出的增加通常會達到10% 至15%，它是由使用預知性技術所發現的固有可靠性問題引起的。在消除這些問題之後，通常會取得35% 至60% 的人力和材料成本降低。5. 延長使用壽命。通常，工廠資源的使用壽命可延長33% 至60%。使用壽命的延長得益於在發生對設備的損壞之前就檢測出初發問題或與最佳工作狀況的偏離。進行較小的調整或維修而不讓小的缺陷變為嚴重問題幾乎可以無限延長設備的有效使用壽命。 總結 無效的管理方法以及對工廠資源缺乏即時、實際的了解會帶來認為造成的高維護成本，在這方面，世界范圍內幾乎每個製造和生產設施都存在巨大的機遇。有效使用預防性/預知性維護技術提供了充分利用這種機遇的方法。