㈠ 求機械創新的好點子
設計一個健身機械。只有運動量達到一定程度的時候，才允許用戶開電視&……
反正就這思想了。
㈡ 收集機械製造企業管理創新舉措
2006年9月15日。。。作者:peisr9月13日晚上7點半,機械學院工業工程系主任博士生導師、孔繁森教授在機械館529室就現代工業工程的發展
製造企業管理創新： 用友軟體股份有限公司在溫州華僑飯店成功舉辦了 「新形勢下的溫州企業經營管理創新論壇」。論壇匯集業內權威專家、資深顧問以及溫州150多家製造企業高管歡聚一堂，共同探討了製造企業在當今經濟形勢下，如何運用信息化的手段，支持的戰略轉型、實時掌控企業的運作、降低企業生產成本、增強企業市場存活能力等熱點問題。製造業一直是國民經濟的基礎和支柱，進入二十一世紀以來，全球製造業持續保持著高速發展態勢，中國製造業更以其高速增長影響全球。而溫州的製造業以其敏銳的市場洞察力、積極的市場運作能力、靈活的市場策略在中國製造業特別是民營企業製造中占據了相當重要的地位。近年以來，人民幣升值腳步逐漸加快，生產資料成本和勞動力成本上漲勢頭迅猛，製造業企業經營壓力突顯。緊縮的貨幣調控和出口退稅稅率的下調已經嚴重危險眾多出口型製造企業的生存。溫州作為中國東部市場經濟最前沿的代表，受宏觀環境的影響尤其明顯。很多製造業企業面臨發展瓶頸，眾多製造業中小企業更是步履維艱，如何在相對困難的宏觀環境中求生存，甚至趁機發展壯大，是所有溫州企業乃至全中國最為關注的話題。科技部國家863/CIMS企業管理與電子商務專題組成員；國家製造業信息化—ERP認證培訓專家組組長金達仁，用友公司GBU行業解決方案事業部高級專家魏源清分別就「以深化應用ERP推動企業管理創新」和「製造企業不同發展階段信息化應對策略與解決方案」做了精彩的演講報告，贏得在座嘉賓的熱烈響應。論壇上，溫州知名企業—泰馬鞋業現身說法，介紹自己如何把管理體系構建與ERP應用成功結合起來，增強企業活力的成功經驗。與會代表一致認為，製造企業規模化後，管理信息化是增強企業競爭和生存能力，並進一步發展壯大的重要戰略步驟。2008年是用友公司成立20周年，也是NC高端業務線發展10周年的重要年度，作為亞太地區最大的管理軟體供應商，已成功為中國的集團企業量身定製了不同的企業管理信息化解決方案，用友NC已在2000家集團企業獲得成功應用，目前已形成了38個領域和行業解決方案，為企業用戶提供管理支持，並連續多年創下市場佔有率第一的卓越業績。今天，用友公司希望把領先的技術理念和豐富的經驗帶給更多的製造企業，在推動2008年新一輪的高端管理軟體革命的同時，助力中國製造企業管理創新，實現跨越式發展！
㈢ 在從事機械製造業中 怎樣才能提高我們的創新能力
創新能力一部分來源抄於先天，一部分發展自後天。
後天的部分，結合你是機械製造業而言，就應該首先盡可能多的了解行業知識，有了知識基礎，就有可能拓寬自己的思路。多看些相關的科普讀物，了解機械行業動態，高新技術，多觀察生活，多多思考，邊整地看待生活中各種機械結構，有什麼優點，缺點，怎麼改正，可能牽扯到什麼。積累是關鍵，形成習慣後，創新能力就體現出來了。慢慢來。
㈣ 談談你對機械創新的理解
嚴格的說，創新是發明的首次應用。也就是說，沒有實際應用的創新不是創新。機械創新是依據技術系統進化的八大法則，利用現有但尚未使用的資源，解決現有機械繫統存在的矛盾，使系統更加理想化的過程。
㈤ 淺談如何進行機械零部件的創新設計
文章針對傳統機械零部件的設計局限性,提出了現代設計思想和方法.零部件容易腐蝕損壞;零部件容易回疲勞損壞,斷裂、表面剝落等;零部件容易摩擦損壞等等.這些問題的出現,都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的.傳統設計採用手工計算、繪圖,設計的准確性差、工作周期長、效率低.為了在設計中更充分地發揮設計者的創造力,利用最新科技成果,在現代設計理論和方法的指導下,設計出更具有生命力的產品.提出運用創造性思維,發散思維,創新思維的現代設計思想.為了改進機械零件設計的局限性提答出了把握機械零部件設計的主要內容,嚴格計算機械零部件的失效形式,正確選擇機械零部件表面粗糙度,全面優化機械零部件設計的方法對機械零部件進行科學的設計.
㈥ 機械創新設計的方法都有哪些
創新設計的正常開展和完成，必須正確運用創新設計方法。常用的創新設計方法主要有下面幾種：
一、智力激勵法
智力激勵法又叫集思廣益法，它是由美國創造學家A．F．奧斯本提出的。人的創造性思維特別是直覺思維在受激發情況下能得到較好的發揮。一批人集合在一起，針對某個問題進行討論時，由於每個人的知識和經驗不同，觀察問題的角度和分析問題的方法各異，提出的各種意見能互相啟發，從而誘導出更多創意。通過激智、集智、交流，可實現創新的目的。智力激勵法可以通過召開會議，也可以通過信函、書面等形式，達到互相啟發、補充和完善見解，或發展為新的見解。
二、提問追溯法
提問追溯法是有針對性地、系統地提出問題，在回答問題過程中，便可能產生各種解決問題的設想，使設計所需要的信息更充分，解法更完善。提問追溯法提出的問題如下：
1)有沒有其他用途？有沒有新的用途？稍加改進有沒有其他用途？
2)能否借用其他經驗或發明？是否有相似的東西？是否有可模仿或可借用的東西？3)能否在結構、造型或其他方面變化一下？能否增加或減少什麼？能否加高或降低一點？能否加長或縮短一點？能否加厚或減薄一點？能否減輕或加重一點？能否擴大或縮小一點？能否重新組合或再分解？
4)能否用其他東西代替？能否用代用的原材料、半成品或其他的代用製造方法？
5)能否增加或減少功能？
6)能否在成本不變的前提下提高產品的性能？
7)能否採用廉價代用材料、簡化結構、使用簡單而高效的製造工藝、提高零部件的標准化程度來降低成本？
通過一連串從不同角度的發問，可啟發思維，提出新的設計方案。
三、缺點列舉法
運用缺點列舉法始於發現事物的缺點，挑出事物的毛病。在明確需要克服的缺點後，有的放矢地進行創造性思考，並通過改進設計去獲得新的設計方案。例如，一家生產汽車喇叭繼電器的小廠，為了改變產品銷路不暢的被動局面，廠長和技術人員、銷售人員一起對有關產品進行分析，在廣泛收集用戶意見的基礎上，分析產品的缺點，然後針對缺點採取各種不同的措施，改進了原有的產品，很快打開了銷路，銷售量一年內便增長了一倍。
四、希望點列舉法
希望點列舉法從設計者(發明者)或用戶的意願出發提出新設想、新要求，從而激發人們去開發新產品或改進原有的產品。例如有了黑白電視機，還希望有彩色的、遙控的。又如人們希望在給別人打電話時不僅能聞其聲，而且能見其人，為適應這種要求，開發了可視電話。
希望點列舉法與缺點列舉法都是將思維收斂於某「點」，然後發散思維，最後又集中於某種創意。但希望點列舉法比缺點列舉法涉及的目標更廣，而且更側重自由聯想。
五、聯想類比法
聯想是由一個事物想到另一個事物的心理過程。對應聯想由一件事物聯想到與其對立的另一事物。例如由小想到大，由集中想到分散等。要增強聯想能力，必須注意增加知識和經驗，不但注意吸納本專業及其他專業的學科知識，更要重視參加各種實踐活動。利用聯想進行發明創造是一種常用而且十分有效的方法，很多發明家都善於聯想，也得益於聯想的妙用。例如，貝爾發明電話，開始沒有成功，以後從吉他的聲音中想到了共鳴原理，改進了裝置，才使電話發明成功。又如布拉特從看到蜘蛛織網聯想到可以從上到下造橋，從而發明了吊橋，突破了傳統的造橋模式。
聯想類比由一事物或現象聯想到與其有類似特點(如性質、外形、結構、功能等)的其他事物或現象。例如，由水波想到聲波、光波；由水波可出現干涉現象，想到光也有干涉現象等。
六、反向探求法
反向探求將人們通常思考問題的思路反轉過來，從背逆常規的途徑探尋新的解法，因此反向探求法亦稱為逆向思維法。例如在鎢絲燈泡發明初期，為了避免鎢絲在高溫下的氧化，需要將燈泡內抽真空，但是使用後發現抽真空後的燈絲通電後仍會變脆。為了解決這個問題，當時多數人的意見是繼續提高燈泡內的真空度。而美國科學家蘭米爾卻應用反向探求法提出向燈泡內充氣的方法，他分別試驗了將氫氣、氧氣、氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣等充入燈泡，試驗結果表明氮氣有明顯的減少鎢蒸發的作用，可使鎢絲在其中長期工作，因而發明了充氣燈泡。又例如：化學能為什麼不能變成電能？聲音既是振動，那麼振動為什麼不能復現原聲？根據這些反問，相繼發明了電池、留聲機。
七、組合創新法
組合創新法是將現有技術或產品通過功能、原理、結構等方面的組合變化形成新的技術思想或新產品。組合法的優點是組合形式多樣，應用廣泛，便於操作，經濟有效。組合創新法應用的技術單元一般是已經成熟或比較成熟的技術，不需要從頭開始，因而可以最大限度地節約人力、物力和財力。在當代社會生產和生活中，存在著大量已經開發出來的技術，只要合理組合，就能創造出適合需要的技術系統。例如，美國的「阿波羅」宇宙飛船由700萬個零件組成，但沒有一個零件是新研製的，用這些已有的零件組合出把人送上月球又重返地球的神奇系統。同樣「阿波羅」宇宙飛船技術中的全部技術都是現有技術的組合。
組合創新法的類型很多。常用的有性能組合、原理組合、功能組合、結構重組、模塊組合等。雖然組合創新法所使用的技術是已有的技術，但適當組合後，同樣可以做出重大的發明。
㈦ 機械加工廠創新的管理模式有哪些問題
我國的機加工廠的管理模式，雖然在我國經濟發展和科技水平的影響下得到創新與完善。但由於我國的製造行業發展的歷程較短，而且基礎較差。因此與一些發達國家相比，我國的機械加工廠的生產管理模式相對落後，需要進行不斷的改革與創新。不過在創新的過程中，也需要對這些問題進行注意：
1、生產管理內部系統的關系
生產管理系統，一般會包含：生產准備系統、生產操作系統和生產過程式控制制系統。在我國機加工廠中，尤其需要對這幾個系統進行相互協調，要進行有效運營，從而對於提升企業生產管理系統的適應能力以及應變能力有很大幫助，使生產管理信息得到強化，進而讓機械製造企業生產管理向著良性方向發展。
2、企業技術、制度和管理創新的關系
我國的市場經濟體制不斷地在進行改革完善，而我國目前對於企業的制度創新比較重視，卻忽視了管理與技術的創新，這讓企業生產管理的模式無法推進更新。因此，企業需要正確處理企業制度、技術管理以及創新之間的關系，讓這三者緊密的結合，在制度創新的基礎和管理創新的保證下，利用技術創新開發新的產品、技術來適應日益變化的市場需求。
3、企業在引進中的吸收和創新
對於我國的機械加工廠來說，在引進先進的生產管理模式的時候，需要根據自身企業的實際情況來吸收與創新。就用我國現階段的加工裝配型機械生產製造企業來說，具有一般適應性的引進准時生產思想，當企業發展成一定規模後，進行「二次引進開發創新」，此時，推行ERP模式。但對於我國大部分企業來說，ERP模式還有不適應和缺陷的方面，因此需要根據企業實際情況與市場情況進行創新，構建適合企業發展的生產管理模式。
㈧ 機械製造業中的開發管理工作如何開展如何創新
發展之路。
1 結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技術的全部真諦在於應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生
產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品採用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經
濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷 率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可
以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械製造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械製造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
3 結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展
過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。
中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差
距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展採用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性製造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。
我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性製造系統( Pseudo- FMS) ,
是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備並存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械製造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特徵的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麼就解決什麼, 取得實踐經驗再 推廣應用。
4 抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工
作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程式控制制器、微處理機、各種感測器、新型刀具、控制系統及系統軟體、電子計算機等將是今後機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械製造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。
總之, 我國機械製造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效
快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之
路。