機械零件的結構設計要注意哪些事項

Ⅰ 《機械設計》 求一些經典機械零部件結構設計的題目與答案

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Ⅱ 機械設計課程設計的目錄

第一篇機械設計課程設計指導
第1章概述
1.1機械設計課程設計的目的
1.2機械設計課程設計的內容
1.3機械設計課程設計的步驟
1.4機械設計課程設計中應注意的問題
第2章機械傳動裝置的總體設計
2.1擬定傳動方案
2.2選擇電動機
2.3傳動裝置總傳動比及其分配
2.4傳動裝置的運動和動力參數的計算
2.5設計計算示例
思考題
第3章傳動零件的設計計算和聯軸器的選擇
3.1傳動零件設計計算
3.2聯軸器的選擇
思考題
第4章減速器的構造、潤滑及裝配圖設計
4.1減速器的構造
4.2減速器的潤滑
4.3減速器裝配圖設計概述
4.4初步繪制減速器裝配草圖（第一階段）
4.5軸系部件的結構設計（第二階段）
4.6減速器箱體和附件設計（第三階段）
4.7完成減速器裝配工作圖（第四階段）
4.8圓錐齒輪減速器裝配圖設計的特點
4.9蝸桿減速器裝配圖設計的特點
思考題
第5章零件工作圖設計
5.1軸類零件工作圖
5.2齒輪類零件工作圖
5.3箱體零件工作圖
思考題
第6章編寫設計計算說明書及答辯准備
6.1編寫設計計算說明書
6.2設計計算說明書編寫示例
6.3答辯准備
第7章減速器裝配圖常見錯誤示例
7.1減速器軸系結構設計中的錯誤示例
7.2減速器箱體和附件設計中的錯誤示例
第二篇簡化畫法、減速器零部件結構及參考圖例
第8章常用規定畫法、標注法和簡化畫法
8.1常用機構運動簡圖符號
8.2有關規定畫法和標注法
8.3簡化畫法
第9章減速器零部件結構及尺寸
9.1傳動零件的結構及其尺寸
9.2減速器箱體結構圖例
9.3減速器附件
第10章參考圖例
10.1減速器裝配圖示例
10.2零件工作圖示例
第三篇課程設計常用標准及規范
第11章一般標准
第12章常用工程材料
第13章螺紋及緊固件
13.1螺紋
13.2螺紋零件的結構要素
13.3緊固件
第14章鍵連接和銷連接
14.1鍵連接
14.2銷連接
第15章滾動軸承
15.1常用滾動軸承
15.2滾動軸承的配合和游隙
第16章潤滑與密封
16.1常用潤滑油及選擇
16.2常用潤滑脂及選擇
16.3潤滑裝置
16.4密封形式和密封件
第17章聯軸器
第18章極限與配合、幾何公差和表面粗糙度
18.1極限與配合
18.2幾何公差
18.3表面粗糙度
第19章齒輪及蝸桿、蝸輪的精度
19.1漸開線圓柱齒輪的精度
19.2圓錐齒輪的精度
19.3圓柱蝸桿和蝸輪的精度
第20章電動機
第四篇設 計 作 業
第21章螺紋連接和螺旋傳動設計作業
21.1螺紋連接結構設計
21.2滑動軸承座螺栓連接設計
21.3螺旋千斤頂設計
第22章機械傳動和軸系部件設計作業
22.1V帶傳動設計
22.2軸系部件結構改錯
22.3圓柱齒輪傳動的軸系部件設計
參考文獻

Ⅲ 你了解的現代設備名稱或類型，其基本的結構和功能

機械結構設計任務

機械結構設計任務總體設計基礎根據所確定原理案確定並繪具體結構圖體現所要求功能抽象工作原理具體化某類構件或零部件具體內容確定結構件材料、形狀、尺寸、公差、熱處理式表面狀況同須考慮其加工工藝、強度、剛度、精度及與其零件相互間關系等問題所結構設計直接產物雖技術圖紙結構設計工作簡單機械制圖圖紙表達設計案語言綜合技術具體化結構設計基本內容

5.1.2機械結構設計特點
機械結構設計主要特點：（1）集思考、繪圖、計算（進行必要實驗）於體設計程機械設計涉及問題、具體、工作量工作階段整機械設計程平均約80%間用於結構設計機械設計敗起著舉足輕重作用（2）機械結構設計問題解性即滿足同設計要求機械結構並唯（3）機械結構設計階段躍設計環節需反復交叉進行進行機械結構設計必須解機器整體發機械結構基本要求

5.2機械結構件結構要素設計

5.2.1結構件幾何要素

機械結構功能主要靠機械零部件幾何形狀及各零部件間相位置關系實現零部件幾何形狀由表面所構零件通表面些表面與其零部件表面直接接觸部表面稱功能表面功能表面間聯結部稱聯接表面

零件功能表面決定機械功能重要素功能表面設計零部件結構設計核問題描述功能表面主要幾何參數表面幾何形狀、尺寸、表面數量、位置、順序等通功能表面變異設計實現同技術功能種結構案

5.2.2結構件間聯接

機器或機械任何零件都孤立存結構設計除研究零件本身功能其特徵外必須研究零件間相互關系

零件相關直接相關間接相關兩類凡兩零件直接裝配關系直接相關沒直接裝配關系相關間接相關間接相關位置相關運相關兩類位置相關指兩零件相互位置要求減速器兩相鄰傳軸其距必須保證定精度兩軸線必須平行Vこ萋值惱?D齪稀T碩?喙厥侵敢渙慵?腦碩?旒S肓硪渙慵?泄兀?緋盪駁都艿腦碩?旒1匭肫叫杏謨謚髦岬鬧行南擼?饈強看采淼脊旌橢髦嶂嵯呦嗥叫欣幢Vさ模??裕?髦嵊氳脊熘?湮恢孟喙兀歡?都苡脛髦嶂?湮?碩?喙亍?BR>
數零件都兩或更直接相關零件故每零件都具兩或部位結構與其零件關進行結構設計兩零件直接相關部位必須同考慮便合理選擇材料熱處理式、形狀、尺寸、精度及表面質量等同必須考慮滿足間接相關條件進行尺寸鏈精度計算等般說若某零件直接相關零件愈其結構愈復雜；零件間接相關零件愈其精度要求愈高例軸轂聯接見圖5.1

5.2.3結構設計據結構件材料及熱處理同應注意問題

機械設計選擇材料眾同材料具同性質同材料應同加工工藝結構設計既要根據功能要求合理選擇適材料要根據材料種類確定適加工工藝並根據加工工藝要求確定適結構通適結構設計才能使所選擇材料充發揮優勢

設計者要做確選擇材料必須充解所選材料力性能、加工性能、使用本等信息結構設計應根據所選材料特性及其所應加工工藝遵循同設計原則

：鋼材受拉受壓力特性基本相同鋼梁結構稱結構鑄鐵材料抗壓強度遠於抗拉強度承受彎矩鑄鐵結構截面非稱形狀使承載壓應力於拉應力圖示5.2兩種鑄鐵支架比較鋼結構設計通通加截面尺寸增結構強度剛度鑄造結構壁厚則難保證鑄造質量所鑄造結構通通加筋板隔板加強結構剛度強度塑料材料由於剛度差鑄造冷卻均勻造內應力極易引起結構翹曲所塑料結構筋板與壁厚相近並均勻稱

於需要熱處理加工零件進行結構設計要求幾點：（1）零件幾何形狀應力求簡單、稱理想形狀球形（2）具等截面零件其截面變化必須平緩避免突變相鄰部變化截面冷卻均必形內應力（3）避免銳邊尖角結構防止銳邊尖角處熔化或熱般槽或孔邊緣切2～3mm倒角（4）避免厚薄懸殊截面厚薄懸殊截面淬火冷卻易變形裂傾向較

5.3.1機械結構設計基本要求

機械產品應用於各行各業結構設計內容要求千差萬別都相同共性部面機械結構設計三同層說明結構設計要求

1.功能設計 滿足主要機械功能要求技術具體化工作原理實現、工作靠性、工藝、材料裝配等面

2．質量設計 兼顧各種要求限制提高產品質量性能價格比現代工程設計特徵具體操作、美觀、本、安全、環保等眾其要求限制現代設計質量設計相重要往往決定產品競爭力種滿足主要技術功能要求機械設計代已經統籌兼顧各種要求提高產品質量現代機械設計關鍵所與考慮工作原理相比兼顧各種要求似乎設計細節問題細節總質量產品質量問題僅工藝材料問題提高質量應始於設計

3．優化設計創新設計 用結構設計變元等系統構造優化設計空間用創造性設計思維其科進行優選創新

產品質量提高永止境市場競爭趨激烈需求向性化向發展優化設計創新設計現代機械設計作用越越重要未技術產品發競爭焦點

結構設計行結構案般並難機械設計任務眾行性案尋求較或案結構優化設計前提要能構造量供優選能性案即構造量優化求解空間結構設計具創造性結構優化設計目前基本仍局限用數理模型描述類問題更具潛力、更效結構優化設計應建立由工藝、材料、聯接式、形狀、順序、位、數量、尺寸等結構設計變元所構結構設計解空間基礎5.3.2機械結構基本設計准則
機械設計終結定結構形式表現按所設計結構進行加工、裝配製造終產品所機械結構設計應滿足作產品面要求基本要求功能、靠性、工藝性、經濟性外觀造型等面要求外應改善零件受力提高強度、剛度、精度壽命機械結構設計項綜合性技術工作由於結構設計錯誤或合理能造零部件應失效使機器達設計精度要求給裝配維修帶極便機械結構設計程應考慮結構設計准則
1.實現預期功能設計准則
2.滿足強度要求設計准則
3.滿足剛度結構設計准則
4.考慮加工工藝設計准則
5.考慮裝配設計准則
6.考慮造型設計准則
5.3.2機械結構基本設計准則
1. 實現預期功能設計准則
產品設計主要目實現預定功能要求實現預期功能設計准則結構設計首先考慮問題要滿足功能要求必須做幾點
(1)明確功能: 結構設計要根據其機器功能與其零部件相互連接關系確定參數尺寸結構形狀零部件主要功能承受載荷、傳遞運力及保證或保持關零件或部件間相位置或運軌跡等設計結構應能滿足機器整體考慮功能要求
(2)功能合理配：產品設計根據具體情況通必要任務進行合理配即功能解功能每功能都要確定結構承擔各部結構間應具合理、協調聯系達總功能實現結構零件承擔同功能減輕零件負擔延使用壽命V型帶截面結構任務合理配例纖維繩用承受拉力；橡膠填充層承受帶彎曲拉伸壓縮；包布層與帶輪輪槽作用產傳所需摩擦力例若靠螺栓預緊產摩擦力承受橫向載荷使螺栓尺寸增加抗剪元件銷、套筒鍵等擔橫向載荷解決問題
(3)功能集：簡化機械產品結構降低加工本便於安裝某些情況由零件或部件承擔功能功能集使零件形狀更加復雜要度否則反影響加工工藝、增加加工本設計應根據具體情況定
5.3.2機械結構基本設計准則
2.滿足強度要求設計准則
(1) 等強度准則
零件截面尺寸變化應與其內應力變化相適應使各截面強度相等按等強度原理設計結構材料充利用減輕重量、降低本懸臂支架、階梯軸設計等見圖5.3

圖5.3
(2) 合理力流結構
直觀表示力機械構件傳遞狀態力看作猶水構件流些力線匯力流表示力流結構設計考察起著重要作用
力流構件斷任何條力線都突消失必處傳入另處傳力流另特性傾向於沿短路線傳遞短路線附近力流密集形高應力區其部位力流稀疏甚至沒力流通應力角度講材料未能充利用若提高構件剛度應該盡能按力流短路線設計零件形狀減少承載區域累積變形越提高整構件剛度使材料充利用
懸臂布置錐齒輪錐齒輪應盡量靠近軸承減懸臂度提高軸彎曲強度圖5.4例舉幾典型實例
(3) 減應力集結構
力流向急劇轉折力流轉折處於密集引起應力集設計應結構採取措施使力流轉向平緩應力集影響零件疲勞強度重要素結構設計應盡量避免或減應力集其相應章節作介紹增度圓角、採用卸載結構等圖5.5
(4) 使載荷平衡結構
機器工作產些用力慣性力、斜齒輪軸向力等些力增加軸軸襯等零件負荷降低其精度壽命同降低機器傳效率所謂載荷平衡指採取結構措施部或全部平衡用力減輕或消除其良影響些結構措施主要採用平衡元件、稱布置等
例同軸兩斜齒圓柱齒輪所產軸向力通合理選擇輪齒旋向及螺旋角使軸向力相互抵消使軸承負載減圖5.6
5.3.2機械結構基本設計准則
3.滿足結構剛度設計准則
保證零件使用期限內實現其功能必須使其具足夠剛度
5.3.2機械結構基本設計准則
4.考慮加工工藝設計准則
機械零部件結構設計主要目：保證功能實現使產品達要求性能結構設計結產品零部件產本及質量著低估影響結構設計應力求使產品良加工工藝性
所謂加工工藝指零部件結構易於加工製造任何種加工都能能製造某些結構零部件或產本高或質量受影響於設計者認識種加工特點非重要便設計結構盡能揚避短實際零部件結構工藝性受諸素制約產批量影響坯件；產設備條件能限制工件尺寸；外造型、精度、熱處理、本等面都能零部件結構工藝性制約作用結構設計應充考慮述素工藝性影響
5.3.2機械結構基本設計准則
5.考慮裝配設計准則
裝配產品製造程重要工序零部件結構裝配質量、本直接影響關裝配結構設計准則簡述
（1） 合理劃裝配單元
整機應能解若干單獨裝配單元（部件或組件）實現平行且專業化裝配作業縮短裝配周期並且便於逐級技術檢驗維修
（2）使零部件確安裝
-保證零件准確定點陣圖5.7所示兩蘭盤用普通螺栓連接圖（a）所示結構徑向定位基準裝配能保證兩孔同軸度；圖（b）相配圓柱面作定位基準結構合理
-避免雙重配合圖5.8(a)零件A兩端面與零件B配合由於製造誤差能保證零件A確位置圖5.8（b）結構合理
-防止裝配錯誤圖5.9所示軸承座用兩銷釘定點陣圖（a）兩銷釘反向布置螺栓距離相等裝配能支座旋轉180°安裝導致座孔線與軸線位置偏差增應兩定位銷布置同側或使兩定位銷螺栓距離等

圖5.9
（2） 使零部件便於裝配拆卸
結構設計應保證足夠裝配空間扳手空間；避免配合免增加裝配難度使配合面擦傷些階梯軸設計；便於拆卸零件應給安放拆卸工具位置軸承拆卸圖5-10
5.3.2機械結構基本設計准則
6.考慮造型設計准則
產品設計僅要滿足功能要求且應考慮產品造型美價值使產吸引力理角度看60%決定取決於第印象技術產品社屬性商品買市場代產品設計能吸引顧客外觀重要設計要求；同造型美觀產品使操作者減少精力疲憊產誤操作
外觀設計包括三面：造型、顏色表面處理
考慮造型應注意述三問題：
（1） 尺寸比例協調
結構設計應注意保持外形輪廓各部尺寸間均勻協調比例關系應意識應用"黃金割"確定尺寸使產品造型更具美
（2） 形狀簡單統
機械產品外形通由各種基本幾何形體（體、圓柱體、錐體等）組合結構設計應使些形狀配合適基本形狀應視覺平衡接近稱完全稱外形易產傾倒覺；盡量減少形狀位置變化避免凌亂；改善加工工藝
（3） 色彩、圖案支持點綴
機械產品表面塗漆除具防止腐蝕功能外增強視覺效恰色彩使操作者眼睛疲勞程度降低並能提高設備顯示信息辨別能力
單色使用於構件特別運構件用種顏色顯單調層附加色塊使整色調躍起顏色並存情況應起主導作用底色底色相應顏色叫比色產品同色調數量宜太太色彩給種華實覺

舒服色彩約位於淺黃、綠黃棕區域趨勢漸暖黃綠往往顯舒服；強烈灰色調顯壓抑於冷環境應用暖色黃、橙黃紅於熱環境用冷色淺藍所顏色都應
淡化另外通定色彩配置使產品顯安全、穩固形狀變化、面積較平面配置淺色運、躍輪廓元件配置深色；深色應安置於機械部淺色置於部
5.4機械結構設計工作步驟
同類型機械結構設計各種具體情況差別沒必要某種步驟按部班進行通確定完既定功能零部件形狀、尺寸布局結構設計程綜合析、繪圖、計算三者相結合程其程致：
1. 理清主、統籌兼顧：明確待設計結構件主要任務限制實現其目功能解幾功能實現機器主要功能（指機器實現能量或物料轉換起關鍵作用基本功能）零部件入手通先實現功能結構表面始考慮與其相關零件相互位置、聯結關系逐漸同其表面起連接零件再零件與其零件聯結部件終組合實現主要功能機器再確定要、補充或支持主要部件部件：密封、潤滑及維護保養等
2. 繪制草圖：析確定結構同粗略估算結構件主要尺寸並按定比例通繪制草圖初定零部件結構圖應表示零部件基本形狀主要尺寸運構件極限位置空間限制安裝尺寸等同結構設計要充注意標准件、用件通用件應用減少設計與製造工作量
3. 初定結構進行綜合析確定結構案：綜合程指找實現功能目各種供選擇結構所工作析程則評價、比較並終確定結構工作通改變工作面、位、數量及構件材料、表面特性、連接式系統產新案另外綜合析思維特點更直覺式進行即系統式進行覺直覺道理、產積累經驗自覺產各種各判斷能力種覺直覺設計起著較作用
4. 結構設計計算與改進：承載零部件結構進行載荷析必要計算其承載強度、剛度、耐磨性等內容並通完善結構使結構更加合理承受載荷、提高承載能力及工作精度同考慮零部件裝拆、材料、加工工藝要求結構進行改進實際結構設計設計者應設計內容進行想像模擬腦要各種角度考慮問題想像能發問題種假象深度廣度結構設計質量起著十重要作用
5. 結構設計完善：按技術、經濟社指標斷完善尋找所選案缺陷薄弱環節照各種要求限制反復改進考慮零部件通用化、標准化減少零部件品種降低產本結構草圖注標准件外購件重視安全與勞保（即勞條件：操作、觀察、調整否便省力、發故障否易於排查、噪音等）結構進行完善
6. 形狀平衡與美觀：要考慮直觀看物體否勻稱、美觀外觀均勻造材料或機構浪費現慣性力失平衡外部干擾力作用能失穩抗應力集疲勞性能弱
總機械結構設計程內外、重要要、局部總體、粗略精細權衡利弊反復檢查逐步改進
結
機械結構設計機械設計起著舉足輕重作用本章主要討論機械結構設計特點、步驟思維式機器工作原理及裝配設計要求確定零部件結構形狀主要素其材料選擇、製造工藝面要求使具良工藝性（加工、裝配）外零部件結構形狀完善強度剛度提高影響

Ⅳ 機械設計結構的合理性，將復雜，切屑加工困難的零件改為組合件，怎麼理解

就是在滿足功能的前提下，盡可能的優化機械結構
使加工製造的難度降到最低
有些件如果內一次加工容出來難度會很高
如果採用分成兩個零件的設計方法就能解決
例如有些較長的復雜軸難以加工
可以用鍵連接+止口定位的方法將軸變為軸系，分段加工，然後裝配
在滿足功能需要的前提下，降低了加工難度

Ⅳ 機器或部件上為什麼要設計密封和防漏的結構

設計密封一種情況是部件里有液體或氣體防止泄露，第二種零件易被空氣中的物質損壞，防止空氣進入。

Ⅵ 都有哪些軟體 用於機械零件結構 設計3維

UG NX，solidworks，mastercam，Edgecam，WorkNC,Cimtron, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，CAMWORKS，HyperMILL這些都可以用於機械零件機構設計，各回有所優 希望可以幫到答你

Ⅶ 機械結構設計要實現哪些功能

機械結構設計的任務

機械結構設計的任務是在總體設計的基礎上，根據所確定的原理方案，確定並繪出具體的結構圖，以體現所要求的功能。是將抽象的工作原理具體化為某類構件或零部件，具體內容為在確定結構件的材料、形狀、尺寸、公差、熱處理方式和表面狀況的同時，還須考慮其加工工藝、強度、剛度、精度以及與其它零件相互之間關系等問題。所以，結構設計的直接產物雖是技術圖紙，但結構設計工作不是簡單的機械制圖，圖紙只是表達設計方案的語言，綜合技術的具體化是結構設計的基本內容。

5.1.2機械結構設計特點
機械結構設計的主要特點有：（1）它是集思考、繪圖、計算（有時進行必要的實驗）於一體的設計過程，是機械設計中涉及的問題最多、最具體、工作量最大的工作階段，在整個機械設計過程中，平均約80%的時間用於結構設計，對機械設計的成敗起著舉足輕重的作用。（2）機械結構設計問題的多解性，即滿足同一設計要求的機械結構並不是唯一的。（3）機械結構設計階段是一個很活躍的設計環節，常常需反復交叉的進行。為此，在進行機械結構設計時，必須了解從機器的整體出發對機械結構的基本要求

5.2機械結構件的結構要素和設計方法

5.2.1結構件的幾何要素

機械結構的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關系實現的。零部件的幾何形狀由它的表面所構成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯結部分稱為聯接表面。

零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設計是零部件結構設計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設計，可以得到為實現同一技術功能的多種結構方案。

5.2.2結構件之間的聯接

在機器或機械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在結構設計中除了研究零件本身的功能和其它特徵外，還必須研究零件之間的相互關系。

零件的相關分為直接相關和間接相關兩類。凡兩零件有直接裝配關系的，成為直接相關。沒有直接裝配關系的相關成為間接相關。間接相關又分為位置相關和運動相關兩類。位置相關是指兩零件在相互位置上有要求，如減速器中兩相鄰的傳動軸，其中心距必須保證一定的精度，兩軸線必須平行，以Vこ萋值惱?D齪稀T碩?喙厥侵敢渙慵?腦碩?旒S肓硪渙慵?泄兀?緋盪駁都艿腦碩?旒1匭肫叫杏謨謚髦岬鬧行南擼?饈強看采淼脊旌橢髦嶂嵯呦嗥叫欣幢Vさ模??裕?髦嵊氳脊熘?湮恢孟喙兀歡?都苡脛髦嶂?湮?碩?喙亍?BR>
多數零件都有兩個或更多的直接相關零件，故每個零件大都具有兩個或多個部位在結構上與其它零件有關。在進行結構設計時，兩零件直接相關部位必須同時考慮，以便合理地選擇材料的熱處理方式、形狀、尺寸、精度及表面質量等。同時還必須考慮滿足間接相關條件，如進行尺寸鏈和精度計算等。一般來說，若某零件直接相關零件愈多，其結構就愈復雜；零件的間接相關零件愈多，其精度要求愈高。例如，軸轂聯接見圖5.1。

Ⅷ 機械設計課程設計的章節目錄

?序言
前言
第一章 概述
第一節 課程設計的目的
第二節 課程設計的內容和步驟
第三節 機械設計課程設計任務書
第四節 課程設計應注意的問題
第二章 傳動裝置的總體設計
第一節 減速器的主要型式、特點及應用
第二節 初步確定減速器結構和零部件類型
第三節 擬定傳動方案
第四節 電動機的選擇
第五節 確定傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比
第六節 傳動裝置的運動參數和動力參數的計算
第三章 傳動零件的設計
第一節 箱外傳動件的設計要點
第二節 箱內傳動件的設計要點
第三節 軸徑初選
第四章 軸系部件設計
第一節 軸承類型的選擇
第二節 軸的結構設計及軸、軸承、鍵的強度校核
第三節 滾動軸承的組合設計
第四節 齒輪結構設計
第五章 減速器的結構
第一節 標准減速器簡介
第二節 通用減速器的結構
第三節 減速器箱體的結構設計
第四節 減速器附件設計
第六章 減速器的潤滑及密封
第一節 減速器的潤滑
第二節 減速器的密封
第七章 減速器的裝配圖設計
第一節 裝配圖的設計和繪制
第二節 裝配圖總成設計的完成
第八章 零件工作圖繪制
第一節 概述
第二節 軸類零件
第三節 齒輪類零件
第四節 箱體
第九章 編制設計計算說明書及准備答辯
第一節 設計計算說明書的內容、要求
第二節 准備答辯
第十章 參考圖例
一、典型減速器圖例
二、零件工作圖參考圖例
第十一章 一般設計資料
一、常用數據
二、課程設計常用的一般性資料
第十二章 常用材料
第十三章 常用緊固件和聯接件
一、螺栓、螺釘、螺柱
二、螺母、墊圈、擋圈
三、螺紋零件的結構要素
四、鍵聯接和銷聯接
第十四章 滾動軸承
一、常用滾動軸承
二、滾動軸承的配合
第十五章 潤滑和密封的標准和規范
一、潤滑劑
二、油杯
三、標准密封件
第十六章 聯軸器
第十七章 公差與配合
一、公差配合
二、形狀和位置公差
三、表面粗糙度
四、漸開線圓柱齒輪精度（GB10095-88）
五、蝸桿傳動精度
第十八章 電動機
主要參考文獻

Ⅸ 機械設計中某個零件的設計中，結構，尺寸，材料這三者的順序是

這是一個閉環的過程，肯定是先根據功能要求確定結構，然後就是尺寸，最後就是考回慮材答料，不過這時還要根據材料的各種性能（彈性模量、泊松比、以及經濟因素等等）反過來考慮結構和尺寸，看你自己確定的結構、尺寸是否適合加工鑄造，這個過程要反復幾次，零件才會基本成形。大概就是這些吧！

Ⅹ 機械零件的設計都有哪些步驟方法

一、機械零件的常規設計方法
1、理論設計
理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數，然後根據計算準則所規定的要求校校零件是否安全。由於校核計算時，已知零件的有關尺寸，因此能計入影響強度的結構因素和尺寸因素，計算結果比較精確。
2、經驗設計
經驗設計是根據已有的經驗公式或設計者本人的工作經驗，或藉助類比方法所進行的設計。這主要適用於使用要求不大變動而結構形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結構要素等。
3、模型實驗設計
這種設計是對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零件，根據初步設計的結果，按比例製成小尺寸的模型，經過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。模型實驗設計是在設計理論還不成熟，已有的經驗又不足以解決設計問題時，為積累新經驗、發展新理論和獲得好結果而採用的一種設計方法。但這種設計方法費時、耗資，一般只用於特別重要的設計中。
二、機械零件設計的一般步驟
1)選擇零件的類型和結構。這要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。
2)分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。
3)選擇合適的材料。要根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。
4)確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數。
5)零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標准化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。
6)校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。
7)繪制零件的工作圖。
8)編寫設計計算說明書。
三、機械零件的設計計算
機械零件的主要尺寸常常需要通過理論計算確定。理論設計計算是根據零件的結構特點和工作情況，將它合理簡化成一定的物理模型，運用理論力學、材料力學、流體力學、摩擦學、熱力學、機械振動學等理論或利用這些理論推導出設計公式、實驗數據來進行設計。理論設計計算可分為設計計算和校核計算兩種。
1)設計計算。按設計公式直接求得零件的有關主要尺寸。
2)校核計算。已知零件各部分的尺寸，用設計公式校核它是否滿足有關的設計計算準則。
為了使設計計算的結果更符合實際，應該多方面參考過去成功的設計和實踐積累的經驗關系式、統計數據等。對於一些大型、結構復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或實物實驗。