多少型號鋼筋機械連接

❶ 鋼筋機械連接套筒規定的長度和直徑是多少

鋼筋機械連接套規格：

外徑不小於 (mm) 長度不小於 (mm)

（1） 16、 25-0.5 45-0.5

（2） 18、 28-0.5 50-0.5

（3） 20、 30-0.5 55-0.5

（4） 22、 32-0.5 60-0.5

（5） 25、 35-0.5 65-0.5

（6） 28、 39-0.5 70-0.5

❷ 鋼筋機械連接包括哪些

目前機械連接主要是錐羅紋、直羅紋、擠壓套筒3種方式！
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❸ 鋼筋機械連接有幾種

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：
一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

❹ 鋼筋機械連接有幾種

一、套筒揉捏銜接接頭：

1、經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。

2、如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

二、錐螺紋銜接接頭：

1、經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。

2、因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

三、直螺紋銜接接頭

1、等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。

2、目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

四、鋼筋連接原則

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

❺ 有沒有規范要求，多大的鋼筋必須採用機械連接

並沒復有其硬性規定。

先將鋼筋端頭制通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

(5)多少型號鋼筋機械連接擴展閱讀：

成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

❻ 鋼筋機械連接接頭有那幾種詳細點，謝謝

冷擠壓套筒連接、錐螺紋連接、滾軋直螺紋連接。
滾軋直螺紋連接是目前最常用的鋼筋機械連接形式。

❼ 鋼筋機械連接套筒規定的長度和直徑是多少

連接套規格標記
外徑不小於
(mm)
長度不小於
(mm)
16、
25-0.5
45-0.5
18、
28-0.5
50-0.5
20、
30-0.5
55-0.5
22、
32-0.5
60-0.5
25、
35-0.5
65-0.5
28、
39-0.5
70-0.5
參看鋼筋機回械連接通用技術規程答

❽ 直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接

規范上只有大直徑鋼筋宜用機械連接的說法，具體工程情況不同，直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接應由設計的結構師規定在結施總說明上。一般註明20mm直徑以上的圖紙比較多，也有註明16mm直徑以上的圖紙。

目前，鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用於直徑16-40mm的鋼筋。

(8)多少型號鋼筋機械連接擴展閱讀

常用的鋼筋連接套筒

錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。

錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。

我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。

許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

❾ 鋼筋機械連接接頭多少一檢驗批

一、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，按500個為一個檢驗批，不足500個作為一個檢驗批。

二、接頭的每一個檢驗批隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，3個接頭的抗拉強度均應滿足規程（JGJ107-2010）規定的強度等級要求，試件中如有1個不合格，應再取6個接頭試件復驗，復驗中如再有1個不符合要求，則該檢驗批評為不合格。

(9)多少型號鋼筋機械連接擴展閱讀：

現批准《鋼筋機械連接技術規程》為行業標准，編號為JGJ 107-2010，自2010年10月1日起實施。其中，第3.0.5、7.0.7條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108-96和《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96同時廢止。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部 2010年2月10日

由中國建築科學研究院主編的行業標准《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016，經住房和城鄉建設部2016年2月22日以第1049號公告，批准發布，2016年8月1日正式實施，原JGJ107-2010同時廢止。

本次修訂的主要變化如下：

1、用於機械連接的鋼筋補充了熱軋光圓鋼筋GB1499.1，余熱處理鋼筋GB13014，不銹鋼鋼筋YB/T4362

2、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由「斷於鋼筋」和「斷於接頭」分別調整為「鋼筋拉斷」和「連接件破壞」，增加了判斷條件的說明，破壞形態也隨之調整

3、明確了驗收批中僅有1個試件極限抗拉強度不符合要求時允許復檢，出現2個及以上極限抗拉強度不合格試件時，應直接判定該批不合格，不再允許復檢

4、增加了接頭驗收批數量小於200個時的抽樣驗收規則，隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗

❿ 什麼級別、規格的鋼筋必須採用機械連接

並沒有其硬性規定。

先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺版紋小徑不小於鋼權筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。

熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。

(10)多少型號鋼筋機械連接擴展閱讀：

成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。