㈠ 伺服攻絲機加工MIO螺紋攻速,扭矩調到多少最適宜
伺服攻絲機加工M10螺紋,可調節在500-1350轉,瑞德鑫伺服攻絲機具體要看產品材質硬度和攻絲深度,
㈡ 攻牙機加工時出現故障的診斷方法有哪些
攻牙機廣泛應用於機械行業多孔零部件的鑽孔攻絲加工,工件加工精度高、工效快,可有效的節約投資方的人力、物力、財力,尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。但由於各絲錐工作狀態不一,個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生,有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的機械加工甚至精加工,由於攻牙機加工過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。因此,對自動攻牙機加工進行適時故障診斷是企業普遍關注的問題,下面就簡單介紹下攻牙機常見的問題和解決方案:
一、常見的攻絲機故障有哪些:
(1)絲錐磨損,切削刃鈍化,攻牙扭矩不斷變大,到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
(2)在攻牙過程中切屑堵塞絲錐,附加攻牙扭矩急劇增大,若切屑無法進一步排出,絲錐不反轉退出,絲錐則由於扭矩過大而折斷。
(3)工件材料硬度不均,局部出現硬順粒,當絲錐碰上時扭矩增大,若攻牙扭矩超過一定值,則絲錐需反轉退出,否則絲錐折斷,正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙。
(4)由於攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,導致絲錐磨損折斷。
二、常見故障的解決方案:
(1)絲錐磨損過快產生的原因大多是由於加工材質硬度過大,且攻絲油的極壓抗磨性能不夠造成的。解決方法是換用硬度更高的絲錐或是選用專用攻絲油代替非專用油品。
(2)由於攻牙工藝方案不正確導致的工件精度不高,絲錐磨損嚴重甚至斷裂的問題。應及時修正工藝方案,調整工藝參數以減少絲錐的負荷。
(3)由於工件材質不均勻導致的絲錐斷裂。解決方案是降低攻牙速度,減少絲錐因工件材質不均勻導致的沖擊。另外在加工時應選用符合標準的工件原料。
(4)加工排屑困難的原因主要是攻絲油的潤滑性能不夠,導致金屬碎屑與絲錐發生粘連。解決方案是換用潤滑性能較好的專用攻絲油。
根據以上的理論分析和實驗研究可得出:攻牙機加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型,有效地對攻牙機加工進行識別和判斷,對提高攻牙質量和效率有重要價值。
㈢ 機械加工中,過渡配合指的是什麼
過渡配合是指孔與軸裝配時可能有間隙配合也可能有過盈配合,孔的公差帶專與軸的屬公差帶相互交疊。
一、配合最松狀態不同
1、過渡配合:孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax,是孔、軸配合的最松狀態。
2、過盈配合:孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過盈Ymin,是孔、軸配合的最松狀態。
二、配合最緊狀態不同
1、過渡配合:孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ,是孔、軸配合的最緊狀態。
2、過盈配合:孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ,是孔、軸配合的最緊狀態。
三、特點不同
1、過渡配合:過渡配合的特性,是可能具有間隙,也可能具有過盈,但所得到的間隙和過盈量,一般是比較小的。
2、過盈配合:過盈配合連接的特點是結構簡單、對中性好、承載能力大、對軸及輪轂的強度削弱小、耐沖擊性好。
㈣ 鋼結構 ++++急
我們同行 圖紙上的加工尺寸 焊縫的外觀 內部的探傷(主要看報告就行) 試驗因為我們是建築鋼結構 不知道與你們一不一樣 我們有力學性能(拉伸 彎曲 沖擊) 栓接面抗滑移系數 螺栓的扭矩系數 契負載 硬度(兩種螺栓不同檢驗方法) 基本就可以了 資料我們用的是恆智天成的資料軟體(傻瓜化)
不知道能不能幫上你
㈤ 機械加工采購扭矩是多少的加工中心
加工中心是有具體的規格型號,而不是以扭矩的大小來表示的。因此,您應該是以加工中心的產品樣本,選取所需要的規格及型號進行采購。加工中心有很多廠家生產的,網上也能查到。供參考。
㈥ 伺服壓力機怎樣使用壓力模式
㈦ 我想知道,一般大孔徑螺紋是怎麼加工的,加工材料是HT300,尺寸是M42*2,用絲錐機床扭矩需要多大
一般大螺紋孔的加工有螺紋銑、車絲和內容屑絲錐攻絲三種方法。主要的區別是攻版絲的設備性能及加工批量要求。權所需攻絲扭矩約為84Nmm(參考值)。考慮到絲錐磨損扭矩會有所增加。這個扭矩相當於在45鋼上攻M20的粗牙螺紋。具體計算可參看sizhuiwhy中攻絲扭矩的計算方法:http://www.sizhuiwhy.com/archives/32.html
㈧ 機床扭矩怎麼算可加工的最大直徑
不是按扭矩來算最大加工直徑的,是按照卡盤的大小。