Ⅰ 做機械廠的質量管理要做哪些流程
供應商管理流程、進料檢驗流程、過程式控制制流程、最終檢驗流程
Ⅱ 如何抓好機械加工件的品質管理
最重要的就是人員素質，對加工的零件的細心程度，什麼尺寸、公差都是小問題，都是好解決版的，權態度是最不好解決的問題，你的工人在操作的各環節中如果能做到輕拿輕放，各工序完成後工件上不留金屬屑，各工件整齊碼放，避免各工件之間的磕碰，避免劃傷，最後道工序完成後做好清洗、包裝，保證零件潔凈無油污。這樣，整個加工的零件會上一個很高的檔次。我是非標零件外協采購，以上是我對加工零件的要求。但說實話，這些看起來簡單，其實很難做到，有些加工廠你跟他強調了不下10次，到頭來還是一樣。再多說一句，什麼叫合格的零件？按圖紙檢驗尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？應該再加上「潔凈」「外觀無劃傷」
Ⅲ 機械廠小公司如何做好質量
其實最主要的還是將管理知識與自己工廠的實際結合才是最有效的質量管理版。
我給你一些參考建議權吧。
1、作為私人工廠，關鍵將質量與工資掛鉤，找到一個平衡點，誰生產誰負責；
2、巡檢員不是對每一件進行檢定，而是如何對自己所管理的現場進行有效管理，讓每一位員工聽從你的指揮；
3、巡檢員要採用獎罰平等原則，可利用目視進行管理，對每一位員工進行目視客觀評價，最好是量化性的數據；
4、對不熟練的員工及重點工位定時檢查其操作過程是否滿足規定要求；
5、可利用防錯技術防止不合格的產生；
6、堅持誰生產的不合格品由誰負責下班後返工，如果堅持這一點話，雖然少處罰或免處罰，也起到事半功倍的效果，也可避免與員工出現對立面的現象，如果下班後與其一起返工則效果更好。
Ⅳ 機械行業生產中常見的質量問題有哪些如何改進
所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。
僅 機械行業的主要產品包括以下12類：
(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。
(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。
(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。
(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。
(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。
(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。
(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。
(12)礦山機械。
以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。
Ⅳ 機械廠倉庫應該怎樣管理
機械廠倉庫的管理：
第一章 總則：
第一條 為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特製訂本規定。
第二條 倉庫管理工作的任務
（1） 做好物資出庫和入庫工作。
（2） 做好物資的保管工作。
（3） 做好各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故。
第二章 倉庫物資的入庫：
第三條 對於采購人員購入的材料物資，保管人員要認真驗收物資的數量、名稱是否與發票相符，對於實物與發票內容不符的，辦理入庫手續要如實反映。
第四條 對於物資驗收過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符現象，保管人員有權拒絕辦理入庫手續，並視具體情況報告業務部門和主管人員處理。
第三章 倉庫物資的出庫：
第五條 對於一切手續不全的提貨、領料事項，保管人員有權拒絕發貨，並視具體情況報告主管人員。
第四章 倉庫物資的保管：
第六條 倉庫保管員要及時登記各類物資明細帳，做到日清月結，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符。
第七條 每月月底之前，保管人員要對當月各種材料物資收發予以匯總，並編制報表上報部門主管人員。
第八條 保管人員對庫存物資要每月月末盤點對帳。發現盈餘、短少、殘損，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，報部門主管人員。
第九條 做好倉庫與供應、銷售環節的銜接工作，在保證生產供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，並對物資的利用、積壓產品的處理提出建議。
第十條 根據各種物資的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫材料物資定置擺放，合理有序，保證物資的進出和盤存方便。
第十一條 對於易燃、易爆、劇毒等物資，應指定專人管理，並設置明顯標志。
第十二條 建立健全出入庫人員登記制度。
第十三條 嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財產的安全。
第十四條 庫管人員每天上下班前要做到三「檢查」，確保財產物資的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
（3）檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
第十五條 嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：
（1）嚴禁在倉庫內吸煙。
（2）嚴禁無關人員進入倉庫。
（3）嚴禁塗改賬目。
（4）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
（6）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。
（7）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
（8）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。
Ⅵ 機械廠如何做好質量控制工作
1. 在「質量控制」（Quality Control）這一短語中，「質量」一詞並不具有絕對意義上的「最好」的一般含義。質量是指「最適合於一定顧客的要求」。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。
2. 在「質量控制」這一短語中，「控制」一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標准；b.評價標準的執行情況；c.偏離標准時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。
3. 影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。
5. 質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
6. 質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，並且進行安裝和現場維修服務。
7. 要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。
8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的「總設計師」，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。
12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。
13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那麼，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等於全面質量管理。
15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決並取得成功，然後按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。
16. 全面質量管理工作的一個重要特徵是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。
Ⅶ 如何抓工廠生產質量！
質量是設復計出來的，當然象貴司來說制只能是生產出來的，靠檢驗是保證不了100%的合格率的。質量不是靠個生產模式一套就解決了，質量問題的解決是個循序漸進的過程。五金工廠主要是沖壓件，那麼就有必要看看模具是否有問題，原材料是否有問題，沖壓力是否穩定，潤滑油是否達到要求。
Ⅷ 大型機械加工廠為什麼這么多質量問題應該怎麼去管理或控制
安全第一。
在保證安全的情況下，才考慮質量。
質量是建立在成本之上的，即不可過度質量。
質量即是一組滿足顧客要求的程度。要求有現在的、未來的。
Ⅸ 機械廠,像焊工怎樣注重質量
可以結合自己的工作實際來做好產品質量控制：
一是嚴格按照標准操作專流程操作，杜絕違規違章作業屬；
二是做好設備、工具維護及用料的質量檢測，確保使用合格的設備和符合產品要求的用料；
三是提高自己的產品質量意識，及時發現並解決質量問題，提出質量改進建議；
四是注重自身工作技能的提高。
Ⅹ 機械工廠質量管理制度
機械廠質量管理制度：
1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標准進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標准，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。
2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3. 保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標准。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。
5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。
6. 為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。