A. 機械加工順序的安排原則
機加工前要劃抄線，對襲毛坯進行測量劃線，確定餘量的是否足夠。然後再進行粗加工，粗加工後根據零件的要求進行適當的熱處理等相關的去應力工藝，再半精加工在重要尺寸或精度要求較高的形位公差的地方重點測量並留出足夠的精加工餘量，最後精加工保證工件的形位公差。對於不同結構不同材料的零件都有不同的工藝要求，需要有針對性的分析。
B. 機械加工擬定工藝路線的一般應遵循哪些原則
機械加工擬定工藝路線的一般應遵循的原則包括：
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
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C. 安排工件表面加工順序時，通常應遵循哪些原則
在安排機械切削加工工序時，應根據加工階段的劃分、基準的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應遵循以下幾個原則：
①先基準後其他
即首先應加工用作精基準的表面，再以加工出的精基準為定位基準加工其他表面。
②先面後孔
先加工平面，後加工孔。
③先主後次
先加工主要表面，再加工次要表面。
④先粗後精
先粗加工，後精加工。
D. 機械加工順序安排的原則有那些
1.基準先行；2.主次分開,劃分加工階段；3.先面後孔；4.次要表面加工穿插進行。
7、機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪些?哪種方法是最基本的?
試切法，調整法，尺寸刀具法，主動測量法，自動控製法。試切法則是最基本的。
E. 工序順序的安排原則
(1)上、下道工序的加工、定位與夾緊不能互相影響。
(2)先加工簡單的幾何形狀再加工復雜的幾何形狀。
(3)對精度要求高，粗、精加工需分開進行的要先粗加工後精加工。
(4)先內後外，先加工內腔部分，後加工外輪廓。
(5)盡量減少裝夾次數、換刀次數及空行程時間。
(6)在一次裝夾安裝加工多道工序中，先安排對零件剛性破壞較小的工序。
(7)根據加工精度要求的情況，可將粗、精加工合為一道工序。