機械結構有哪些要求嗎

『壹』 機械支撐結構應滿足哪些基本要求

機械支撐結構應滿足基本要求：

1、具有較高的靜、動剛度和良好的抗振性。

2、具有良好的熱穩定性。

3、具有較高的運動精度與良好的低速穩定性。

4、具有良好的操作、安全防護性能。

5、合理選擇NC的總體布局。

6、提高構件的剛度。

7、提高機床抗振性。改善機床熱變形。

8、保證運動的精度和穩定性。

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機械支撐結構優點：

熱穩定性，運動精度，加工製造，操作、防護排屑性能。

特點：

1、T形床身布局可以使工作台沿床身作X向移動時，在全行程范圍內，工作台和工件條件完全支承在床身上。

2、機床剛性好，工作台承載能力強，加工精度易得到保證，且這種結構可以很方便的增加X軸行程，便於機床品種的系列化、零部件的通用化和標准化。

3、框架結構雙立柱採用了對稱結構，主軸箱在兩立柱中間上、下運動，與傳統的主軸箱側掛式結構相比，提高了結構剛度。

4、主軸箱是從左、右兩導軌的內側進行定位，熱變形產生的主軸軸線變位被限制在垂直方向上，可以通過對Y軸的補償，減小熱變形的影響。

『貳』 《機械製造基礎》中何謂鑄件的結構工藝性從簡化鑄造工藝方面對鑄件結構有哪些要求

結構工藝性是指從製造工藝的便利程度、成本高低、缺陷概率等角度評價機械設計方案的一個指標。
從簡化鑄造工藝方面看，對鑄件結構設計的要求主要有：
從造型的角度看：內外表面的局部凸起要盡量設置在分型面上，避免曲面分型；外表和內腔以分型面為基準，逐步減少投影面積，以便於拔模，規避設置活塊。
從鑄件避免因熱應力而開裂的角度，壁厚要均勻，避免突變或尖角過渡，對熱節點（轉角、交叉點）處要特別注意。
從鑄造缺陷規避的角度，迴避需大面積加工的平面。

『叄』 做機械結構設計要學什麼

機械結構件的結構要素和設計方法

1結構件的幾何要素

機械結構的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關系實現的。零部件的幾何形狀由它的表面所構成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯結部分稱為聯接表面。

零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設計是零部件結構設計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數量、位置、順序等。通過對功能表面的旅握蔽變異設計，可以得到為實現同一技術功能的多種結構方案。

2結構件之間的聯接

在機器或機械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在結構設計中除了研究零件本身的功能和其它特徵外，還必須研究零件之間的相互關系。

零件的相關分為直接相關和間接相關兩類。凡兩零件有直接裝配關系的，成為直接相關。沒有直接裝配關系的相關成為間接相關。間接相關又分為位置相關和運動相關兩類。位置相關是指兩零件在相互位置上有要求，如減速器中兩相鄰的傳動軸，其中心距必須保證一定的精度，兩軸線必須平行，以保證齒輪的正常嚙合。運動相關是指一零件的運動軌跡與另一零件有關，如車床刀架的運動軌跡必須平行於於主軸的中心線，這是靠床身導軌和主軸軸線相平行來保證的，所以，主軸與導軌之間位置相關；而刀架與主軸之間為運動相關。

多數零件都有兩個或更多的直接相關零件，故每個零件大都具有兩個或多個部位在結構上與其它零件有關。在進行結構設計時，兩零件直接相關部位必須同時考慮，以便合理地選擇材料的熱處理方式、形狀、尺寸、精度及表面質量等。同時還必須考慮滿足間接相關條件，如進行尺寸鏈和精度計算等。一般來說，若某零件直接相關零件愈多，其結構就愈復雜；零件的間接相關零件愈多，其精度要求愈高。例如，軸轂聯接見圖5.1。

3.3 結構設計據結構件的材料及熱處理不同應注意的問題

機械設計中可以選擇的材料眾多，不同的材料具有不拆州同的性質，不同的材料對應不同的加工工藝，結構設計中既要根據功能要求合理地選擇適當的材料，又要根據材料的種類確定適當的加工工藝，並根據加工工藝的要求確定適當的結構，只有通過適當的結構設計才能使所選擇的材料最充分的發揮優勢。

設計者要做到正確地選擇材料就必須充分地了解所選材料的力學性能、加工性能、使用成本等信息。結構設計中應根據所選材料的特性及其所對應的加工工藝而遵循不同的設計原則。

如：鋼材受拉和受壓時的力學特性基本相同，因此鋼梁結構多為

對稱結構。鑄鐵材料的抗壓強度遠大於抗拉強度，因此承受彎矩的鑄鐵結構截面多為非對稱形狀，以使承載時最大壓應力大於最大拉應力，圖示5.2為兩種鑄鐵支架比較。鋼結構設計中通常通過加大截面尺寸的方法增大結構的強度和剛度，但是鑄造結構中如果壁厚過大則很難保證鑄造質量，所以鑄造結構通常通過加筋板和隔板的方法加強結構的剛度和強度。塑料材料由於剛度差，成型後的冷卻不均勻造成的內應力極易引起結構的翹曲，所以塑料結構的筋板與壁厚相近並均勻對稱。

對於需要熱處理加工的零件，在進行結構設計時的要求有如下幾點：（1）零件的幾何形狀應力求簡單、對稱，理想的形狀為球形。（2）具有不等截面的零件，其大小截面的變化必須平緩，避免突變。如果相鄰部分的變化過大，大小截麵皮蠢冷卻不均，必然形成內應力。（3）避免銳邊尖角結構，為了防止銳邊尖角處熔化或過熱，一般在槽或孔的邊緣上切出2～3mm的倒角。（4）避免厚薄懸殊的截面，厚薄懸殊的截面在淬火冷卻時易變形，開裂的傾向較大。

『肆』 機械結構設計包括哪些內容

根據工作原理和設計方案，定義了結構的主要要求和約束，包括:載荷、速度和加速度等與產品功能相關的參數，單位時間內的物料吞吐量；允許的製造成本、工具費用等。

相對於主要結構形式和尺寸，零件的次要結構形式和尺寸是輔助功能的載體，如軸支撐、密封、潤滑等。二次結構應採用標准件、通用件等。盡可能遠。

『伍』 為了保證使用性能,數控機床的機械結構應滿足哪些基本要求

數控機床的主體機構有以下特點：
1、由於採用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
數控機床對機械結構的要求：
1、較高的機床靜、動剛度
數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。
2、減少機床的熱變形
在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常採用以下措施。（1）減少發熱；（2）控制溫升；（3）改善機床機構。
3、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙