❶ 機械加工表面處理有哪些
機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對於工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。
機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍等等。我們在此為大家介紹幾種常見的表面處理種類及其作用。
1、靜電噴塗
靜電噴塗利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，將塗料微粒吸附在工件表面。
靜電噴塗一次塗裝就可以得到較厚的塗層，粉末塗料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛生條件。採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率較高，對於自動流水線生產有很好的表現，而且可以回收使用。
開始應用於防護和電氣緣方便，現在已經廣泛應用於汽車工藝、電氣絕緣、耐腐蝕的閥門、化學泵以及鑄件等等。
2、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍銀
這幾種表面處理方法都是在工件表面鍍一層金屬薄膜，為了達到需要的目的。
（1）鍍鋅：主要是為了讓表面變得更加美觀、放銹。
（2）鍍鉻：可以讓金屬製品更加堅固耐用，鍍硬鉻主要用於高溫狀態下的機械，例如：模具。鍍裝飾鉻主要是為了讓表面更加光亮、外形美觀。
（3）鍍鎳：借氧化還原作用在金屬表面沉積，用於提高抗腐蝕性和耐磨性，增加美觀和光澤。
（4）鍍鈦：防止污染，與人體接觸不會產生過敏反應。因為鈦化合物顏色多種，可以增加美觀效果。同時鈦具有抗酸抗鹼抗氧化的功能。
（5）鍍銀：主要有兩方面作用，一種是裝飾性，一種是功能性。裝飾性用於進行耐氧化實驗。功能性主要用於電子行業，例如電極、導線、觸電以及極片等等。
3、鋁陽極
鋁的陽極氧化主要是一種電解氧化的過程，在這個過程中，鋁和鋁合金的表面通常會轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有養護型、裝飾性以及一些其他的功能特性。
鋁陽極主要用於兩個方面：一種是當鋁材用於室外，陽極之後鋁材表面形成一層保護膜，可以不受氧化腐蝕，延長壽命。第二種用於電子方面，可以讓硬碟的外殼、散熱器的表面不導電，對電路和人體進行保護。
4、浸滲
這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。
5、噴砂
採用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，讓工件表面的外表發生變化。這種表面處理的作用是有效提高了工件的抗疲勞性，增加了它與塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性。
❷ 大型工程機械出廠前油漆表面怎麼處理
不論採用何種施工工藝，機械設備塗裝前的物體表面處理是施工過程中的一個關鍵。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被塗物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使塗層表面手感和觀感都不能達到滿意的程度。在施工前，如不徹底清楚，則會造成漆層起包，剝落等。直接影響塗層的附著力。抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達不到塗料應有的保護和裝飾作用。因此，各種塗料，不論採用哪種施工方法，都不能忽視對底材的表面處理這個問題。
A、金屬的表面處理：
就金屬而言，塗漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接塗裝，會導致漆膜外觀不良，及先天隱患。如塗膜的耐水，耐油，耐酸鹼性3降低，有的很快剝落，有的慢慢會產生銹斑，降低漆膜的保護及裝飾效果。因此必須進行處理，不可馬虎從事。
1、除銹：包括手工除銹，機械除銹，噴砂除銹，化學除銹。
手工除銹：以金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可塗裝施工。
機械除銹：藉助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現場廣泛的應用。
噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一並清除殆盡。經噴砂處理後的表面，對塗膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
化學除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產生化學反應，以達到除銹的目的。經酸洗後的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然後用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干後立即塗裝。此法特別適合形狀結構復雜的工件進行處理。近年來，帶銹塗裝已大大應用。它是鋼鐵表面不做處理，4立刻塗上帶銹底漆。這種塗料具有作為底漆有穩定型，轉化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹塗裝不是任何塗裝工程中都可以採用。它不僅決定於帶銹底本身的質量，還在很大程度上決定於底材及施工要求不同。因此帶銹塗裝只能是那些對被塗工件要求不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時隨意使用。
2、除油
各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強塗層的附著力。除油方法有：
①、鹼液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。
②、乳液法：用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學反應，一般應對使用乳化液進行實際塗漆試驗。
③、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。5
3、磷化處理：
磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理後其最大的優點是塗料受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產生銹蝕可免於蔓延擴大。磷化處理也適用於鋁、鋅和其它合金錶面，但主要用於大規模流水作業的鋼件表面上。目前，磷化的方法很多，歸納為化學磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有塗裝磷化底漆代替磷化處理。4、純化處理：純磷化處理的鋼鐵或酸洗後的鋼鐵表面，為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質分隔，使其防護效果好。金屬經鉻酸鹽處理，能生成三價和六價的鉻化層，故防腐蝕性好。除油、除銹、磷化，鈍化的預處理方法，只適用輕度銹蝕或新的金屬塗刷前的處理。
B、木材的表面處理
塗裝的木材被塗物表面必須乾燥，含水量在7%以下，這樣塗層不易發生開裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表麵灰塵，經細砂紙初步打磨後，可刮除膩子，膩子有水性和油性之分，水性膩子塗後，為顯示水紋，應在干後，可用濕布抹去表面膩子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木紋的花紋。油性膩子則是厚質型的。太粗糙面作填補用的，所以膩子既要強度好，快乾又易打磨。對於松木，必須先溶解松脂，用80%鹼溶液和20%丙酮水溶液摻合起來，塗在水材被塗裝表面，待作用2-3小時後，用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹脂從木材表面除去。
C、水泥的表面處理
新水泥面一般不能馬上塗漆。因為很潮濕，並含有游離鹼和鹽份。尤其冬季施工，砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑，不但使牆的游離鹼增加，而且該抗凍劑易吸潮，使牆的水分含量增大。牆體材料的石灰質存在，空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強度和粘結力，但因晶體顆粒單獨存在的多，在空氣中吸水分後，顆粒膨脹，而乾燥時又收縮，所以使用時間一長，牆面便容易掉粉，使塗料脫落。現在外牆的塗料施工，都要在牆乾燥的條件下，刷塗一種水泥7外牆用的抗鹼底釉，或者以苯丙液為基料，加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性塗料，待干後除去表面的粉質和浮鹼，然後進行施工。在水泥面上施工，膩子最好用環氧的或以上抗鹼底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩子，這樣牆面不但抗鹼，也抗水滲透。水泥牆面的施工是一個特別經心的事情，應特別引起重視。因為一般作外牆施工的，最好有環氧底漆漆施工，施塗前以噴燈將牆體烤乾再作底塗，待干後就比較抗水。
❸ 機床設備的刮膩子工藝及噴漆工藝
第一：先把需要修補的地方用砂紙或砂輪機打磨平整 。機床上一般都有油污之類的東西所以還一定要用汽油清洗干凈才能往上面刮膩子要不然幾天就掉了。
第二：就是刮膩子了，如果是平面那就不用我說了吧刮平就可以了。如果是彎角也簡單找一塊大一點的橡皮把一面磨個刀刃出來順著彎角抹就是了因為橡皮是軟的所以彎角用他最好了抹出來的彎角是非常自然流暢的 。
第三：打磨 把膩子刮完後先用60號砂紙用平木板包上打磨平正後 在薄薄的刮一層膩子，干後再用400號以上的水砂紙沾水打磨，打磨完用水洗干凈就可以噴地漆了，噴完地漆在用400號以上砂紙打磨 洗干凈就可以上面漆了。
❹ 機械製造中各類表面處理都有哪些
表面處理有：塗裝、發黑、發蘭、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等