如何能做到好的機械產品

① 如何進行機械產品的設計

產品設計步驟
1.項目前期溝通
前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細致的工作才能保證日後項目的順利運行。
2.市場調查
市場調查是產品日後能與市場相融合的必不可少的一環，只有抱著從零開始的態度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創意又迎合市場的設計來。
3.產品策劃
產品分析，產品定位，產品決策，產品策劃是產品實現產業化的核心。無法實現產業化的設計，純粹廢品。
4.概念設計
此階段工作的核心是創意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創新性的解決方案。提出概念，創意和設想，進行工作者環境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創意
5.外觀設計
設計公司對其創意的可行性加以論證，並通過優化，協調該產品在外觀、顏色、細節、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創意更具可操作性。然後完成外觀模型以及概念設計原型的製作，最後運用三維輔助設計完成具體的設計工作，製做出樣品
6.結構設計
結構設計就是通過3D軟體設計好產品的內部結構，並確定零件的材質、表面狀態、結構強度以及模具優化等等工作，並確定生產中所需的規格和技術，測算材料和製造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產工作。
7.電路設計
電子電路設計通常面對的是電路系統沒有標准化的比較簡單的電器設計，這類產品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那麼對產品的實用性和產品價值方面就有了很大程度的提升了。
8.軟體設計
軟體設計主要指的是人機交互界面和產品控制軟體。而通常不包括增值類的軟體，例如：工具軟體，游戲等等。軟體設計在產品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產品偏實用，而APPLE的產品有著無與倫比的娛樂性和人機交互體驗，而這些都跟龐大的軟體設計團隊有著直接的關系。
9.試產跟蹤
跟產的目的是在結構件的第一次試裝配中能更快速、更全面的發現並解決出現的問題，從而加快整個項目運行的速度。
10.市場反饋
無論做什麼樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售後部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調查來獲取，具體使用什麼樣的方法則取決於項目的重要性，以及當時具體的情況

② 如何做好機械製造的質量管理

簡單的說做好PDCA

③ 如何提升產品質量-機械加工行業裝配過程

1.首先要建立裝配作業指導書---規范裝配的每個動作，質量要求，需要的內工裝夾具，耗材。容
在員工作業時，掛在作業桌前
2、保證作業指導書被00%的執行，加強培訓，培訓的方法，可以採用「四步教學法」
1】講給員工聽；2】做給員工看；3】請員工講給你聽；4】請員工做給你看；保證100% 學會，並按照作業標准進行。
3、檢查監督。教師教完後，要請QC人員
，對員工做的前10件全部檢查，有問題及時糾正，直到該員工做的沒有問題。
4、日常進行每天的首件檢查。和巡檢
5、員工養成自主檢查習慣，做到「三不主義」，不接受不良品，不製造不良品，不流出不良品「
6.建立檢查問題的獎罰制度。

裝配作業指導書的格式，檢查的表格，制度可以到網路文庫搜索！

④ 機械產品設計一般思路是什麼

1、市場需求分析
主要是產品的市場定位及推出產品的時機。
2、明確產品的功能目標
主要是做到知己知彼，關鍵是產品要有特色，功能上要盡量達到人無我有，人有我新。
3、方案設計
設計成敗的關鍵，主要是要體現產品的創新能力和意識，主要有以下幾個步驟：
（1）產品功能分析 主要分析產品功能實現的可能性，確定設計參數。
（2）提出設計方案 該過程的重點是：一是分別對原動機、傳動部分及執行機構等分別提出可行的方案；二是對原動機、傳動部分及執行機構進行有機整合；三是在前面兩個過程中要明確各部分選用的工作原理，遵循簡單實用原則，盡量選擇成熟技術。
4、技術設計
這個就是具體的設計了，主要有：
機構設計
機構的協調設計
結構設計
總裝設計
製造樣機
大致的過程就是這樣了。

⑤ 機械產品從生產到銷售，產品需要具備什麼條件。過程中應該有那些前提，比如達到什麼標准之類的。

一般來復說客戶公司制有一定規模的話，體制健全，在與你們簽訂合同時會有「品質協議」，這是一個總的說明，但不會太細化。
在訂單中應該會對產品有說明。
然後就是行業標准，不知道機械行業標準是什麼，在分類下應該有國家標准，比如我們公司做PCB就是遵循IPC-A-600的驗收標准，當然這標准只是最低標准，在公司內部有更嚴格要求。

「客戶問你們要任何資料都能提供」，這個就需要體系支持了。推行ISO9001，大部分要求都能滿足。建立程序文件、作業指引、表格記錄，並保持。

簡單點說以下必須要有：每一台設備的操作指導書、設備點檢記錄、工序檢驗規范與記錄、培訓程序與記錄、進料檢驗規范與記錄、出貨檢驗規范與記錄，這些是最基本的。

⑥ 機械設計都有哪些基本要求及原則

機械設計要求及原則：

1、技術性能准則：技術性能包括產品功能、製造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能准則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標准化准則：與機械產品設計有關的主要標准大致有：概念標准化，實物形態標准化，方法標准化。標准化准則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標准化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標准，從運用范圍上來講，可以分為國家標准、行業標准和企業標准三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性准則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性准則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性准則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。

(6)如何能做到好的機械產品擴展閱讀：

機械設計優化要求：優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。

過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。

⑦ 如何提高機械加工產品質量

1.選用設備要確保精度
2.要制定滿足工藝要求的工藝
3.選用的刀具、輔助設施要合理
4.員工的素質要高
5.加工過程工程能力確保CPK值在1.33以上