機械加工生產進度表怎麼做

1. 如何運用ERP進行生產管理

讓我們來看看ERP生產系統是怎樣工作的。

首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。

然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業系統和采購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。

實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的復雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變數。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標准等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。

緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。

隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節余時間，他們可以在許可權范圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。

盡管車間管理人員可以在定單規定的范圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、准備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。

生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產匯總信息。

值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，優化原、輔材料和工時定額。並且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。

生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想像的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。

各類生產行業的生產管理

根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重復生產或大批量生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。

流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程式控制制和大量的投資資本。

流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制葯等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。

流程行業復雜的特徵和流程，所以要求ERP系統對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數據，並能根據成分自動判定鋼種。

離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，製成的零件通過部件裝配和總裝配最後成為成品。機械製造、電子設備製造等行業的生產過程均屬於這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鑽和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對於離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。

離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由於少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產周期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在製品積壓和生產資金積壓的損失。對於生產零部件眾多的大型復雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和復雜的。

因此，生產管理系統被許多ERP廠商認為是最復雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和復雜都會在ERP的幫助下化復為簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。 希望對你有所幫助哦。

2. 機械加工企業如果做生產進度表

在大企業里用的就工藝卡，也叫加工過程卡，卡里的內容有零件名稱，材料，數內量，加容工工序過程，每道工序要有檢驗檢查的數據，合格幾件，不合格幾件，最後工序有總檢，合格方可入庫，入庫數量和發放時的數量要相等。你可將這些以表格的形式輸入電腦，只要零件不變隨時可以列印使用。

3. 製造業怎麼做好生產計劃

生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

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5. 機械加工廠，如何做生產計劃

看你做的是什麼樣的機械，看工序復雜不？是流水線還是分段生產，設備產能配比，還有物料的計劃進度跟進情況，生產計劃其實是把工廠的所有部門都能融合進去的工作，涉及的應該是最廣的，所以不是那麼好回答的

6. 鍐峰簱鏂藉伐榪涘害琛

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7. 生產調度怎麼做

生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作.生產調度以生產進度計劃為依據.生產進度計劃要通過生產調度來實現.生產調度的必要性是由工業企業生產活動的性質決定的.現代工業企業.生產環節多.協作關系復雜.生產連續性強.情況變化快.某一局部發生故障.或某一措施沒有按期實現.往往會波及整個生產系統的運行.因此.加強生產調度工作.對於及時了解.掌握生產進度.研究分析影響生產的各種因素.根據不同情況採取相應對策.使差距縮小或恢復正常是非常重要的.
(一)生產調度工作的主要內容與基本要求
生產調度工作一般包括以下內容:
1.檢查.督促和協助有關部門及時做好各項生產作業准備工作.
2.根據生產需要合理調配勞動力.督促檢查原材料.工具.動力等供應情況和廠內運輸工作.
3.檢查各生產環節的零件.部件.毛坯.半成品的投入和出產進度.及時發現生產進度計劃執行過程中的問題.並積極採取措施加以解決.
4.對輪班.晝夜.周.旬或月計劃完成情況的統計資料和其它生產信息(如由於各種原因造成的工時損失記錄,機器損壞造成的損失記錄,生產能力的變動記錄等)進行分析研究.
對生產調度工作的基本要求是快速和准確.所謂快速.是指對各種偏差發現快.採取措施處理快.向上級管理部門和有關單位反映情況快.所謂准確.是指對情況的判斷准確.查找原因准確.採取對策准確.為此.就必須建立健全生產調度機構.明確各級調度工作分工.建立一套切合實際和行之有效的調度工作制度.掌握一套迅速查明偏差產生的原因.採取有效對策的調度工作方法.對生產調度工作的其它一些要求如下所述:
1.生產調度工作必須以生產進度計劃為依據.這是生產調度工作的基本原則.生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性.要圍繞完成計劃任務來開展調度業務.同時.調度人員還應不斷地總結經驗.協助計劃人員提高生產進度計劃的編制質量.
2.生產調度工作必須高度集中和統一.現代化大生產中生產者成千上萬.生產情況千變萬化.講管理就必須講統一意志.統一指揮.建立一個強有力的助手.各級調度部門應根據同級領導人員的指示.按照作業計劃和臨時生產任務的要求.行使調度權力.發布調度命令.各級領導人員應充分發揮調度部門的作用.維護調度部門的權威.
3.生產調度工作要以預防為主.調度人員的基本任務是預防生產活動中可能發生的一切脫節現象.貫徹預防為主的原則.就是要抓好生產前的准備工作.避免各種不協調的現象產生.在組織生產的過程中.不僅要抓配套保證裝配需要.還要抓毛坯保證加工需要.防止只抓出產不抓投入.抓後不抓前的做法.只有做到[以前保後".才能取得調度工作的主動權.
4.生產調度工作要從實際出發.貫徹群眾路線.為此.調度人員必須具有深入實際.扎實果斷的工作作風和敢於負責的精神.要經常深入生產第一線.親自掌握第一手資料.及時了解和准確地掌握生產活動中千變萬化的情況.摸清客觀規律.深入細致地分析研究所出現的問題.動員群眾自覺地克服和防止生產中的脫節現象.出主意想辦法.克服困難.積極完成生產任務.只有這樣.才能防止瞎指揮.使調度工作達到抓早.抓准.抓狠.抓關鍵.一抓到底的要求.
(二)生產調度工作的機構和分工
企業的生產調度部門.是實施生產作業(進度)控制.進行日常生產管理.以實現生產作業計劃的責任部門.因此.每個工業企業都應該按照上下貫通.左右協調.集中統一.靈活有效的原則建立起生產調度工作系統.在各個生產環節中都應設置專職的或兼職的調度機構和人員.負責處理日常生產活動中產生的各種偏差.一般大中型企業設廠級.車間和工段三級調度.即廠部以主管生產的廠長為首.設總調度室(或生產科內設調度組)執行調度業務,車間在車間主任領導下設調度組(或調度員),工段(班組)設調度員.也可由工段長(班組長)兼任,在機修.工具.供應.運輸.勞動等部門也要建立專業性質的調度組織.
各級調度機構應明確職責和許可權.規定編制.充實人員.並配備相應的調度技術裝備.
調度機構的分工應根據集中與分散相結合的原則.以及每個企業的生產技術特點來決定.
對於生產過程連續程度較高.各個生產單位之間生產活動聯系緊密.生產安全問題比較突出的企業(如化工廠.冶金廠.流水作業的機械廠等).生產調度的集中程度就要大一些.反之.廠內各個生產單位的生產活動獨立程度比較高的企業(如特種工藝美術廠.單件小批生產的機械廠等).生產調度工作的集中程度就應該相對小些.可把較多的權力下放給基層.
廠部調度機構的調度人員分工.一般有以下三種方式:
1.按產品分工.由每個調度員主管一種或幾種產品的調度業務.從所管產品的生產前准備.投料.生產.一直到產品完工的全過程.都由分管調度人員包干負責到底.這種分工的優點是:調度人員了解所分管產品的全過程.責任明確.特別適用於生產周期長的產品和新產品.其缺點是:容易發生對車間.工段的多頭指揮.影響調度工作的集中統一.
2.按車間.部門分工.由每個調度人員分工主管一個或幾個車間(業務部門)的調度工作.全面掌握所管車間(或部門)所有產品的生產及業務活動.這種分工的優點是:調度人員能全面了解該車間生產各種產品的情況(或該業務部門的全部情況).便於統籌兼顧.其缺點是:不能了解產品生產的全過程.容易發生前後脫節的現象.對於品種較穩定的成批大量生產.宜採用這種分工方式.
3.按產品按車間相結合的分工.即對穩定生產的品種.實行按車間分工的方式.對特殊的.難度大的.生產周期長的產品.設專職調度員.以保證此類產品較順利地完成生產全過程,同時又盡可能減少各種產品相互沖突.對車間.工段多元指揮的現象.
此外.廠級的設備.工具.供應.運輸.倉庫.勞動等部門.可根據實際需要.設立調度組.或指定專人負責調度工作.
(三)調度工作制度
生產調度是一項日常性的工作.應當把一些反映生產調度規律性的.行之有效的例行工作方法制度化.以指導調度工作的有效開展.調度工作制度一般有:值班制度.調度會議制度.現場調度制度.調度報告制度等.其內容視企業具體情況而定.
實行值班制度.為了組織調度.及時處理生產中出現的問題.廠部.車間都應建立調度值班制度.規模較大的企業可設中央調度控制台.廠部.車間都要設值班調度.處理日常生產中的問題.值班調度在值班期內.要經常檢查車間.工段作業完成情況及科室配合情況.檢查調度會議決議的執行情況.及時處理生產中的問題.填寫調度日誌.把當班發生的問題和處理情況記錄下來實行調度報告制度.為了使各級調度機構和領導及時了解生產情況.企業各級調度機構要把每日值班調度的情況報告給上級調度部門和有關領導.企業一級生產調度機構要把每日生產情況.庫存情況.產品配套進度情況.商品出產進度情況等.報企業領導和有關科室.車間掌握.
堅持調度會議制度.調度會議是一種發揚民主.集思廣益.統一指揮生產的良好形式.企業一級調度會議由企業負責生產的領導主持.主管調度工作的科長召集.各車間主任及有關科室科長參加.車間調度會由車間主任主持.車間計劃調度組長召集.車間技術副主任.工具員參加.會前要做好准備.事先摸清問題.通知會議內容.集中解決生產中的關鍵問題.會議上議題要突出重點.要強調協作風格.會議既要發揚民主.又要有統一意志.
健全現場調度制度.領導人員下現場.到發生問題的現場去.會同調度人員.技術人員.工人三結合地研究生產中出現的問題.以求得矛盾的解決.這種方法有利於領導人員深入實際.密切聯系群眾.掌握下情.調動各方面的積極性.使問題可以獲得又快又好的解決.
堅持班前班後小組會制度.小組通過班前會布置任務.調度生產進度,通過班後會檢查生產進度計劃完成情況.總結工作.