機械刃切削是什麼硬不硬

㈠ 在機械加工工藝中，對刀具切削部分的材料都有那些要求

切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料須滿足以下要求：

1、較高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必須比工件材料高，並具有良好的耐磨性，刀具材料的常溫硬度要求在60HRC以上；

2、足夠的強度和韌性，刀具材料要能夠承受沖擊和振動的作用，不產生崩刃和斷裂；

3、較高的耐熱性，刀具材料在高溫作用下應具有足夠的硬度、耐磨性、強度和韌性；

4、良好的導熱性和耐熱沖擊性能，刀具材料的導熱性要好，有利於散熱；刀具材料的你耐熱沖擊性能要好，材料內部不得因承受熱沖擊的作用而產生裂紋；

5、良好的工藝性，刀具材料應具有良好的鍛造性能、熱處理性能、刃磨性能等，便於刀具製造；

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常用的刀具材料：

高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬、合金、塑料和玻璃鋼等，碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。

參考資料來源：

網路-刀具

㈡ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：塗層後的表面硬度可達2000~3000HV，算是好的。

1、對刀具進行塗層是機械加工行業前進道路上的一大變革。

2、它是在刀具韌性較高的基體上塗覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的綜合性能。

3、未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工業生產中，使用塗層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。

5、塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具已佔全部刀具使用總量的50%以上。

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層刀具的優點

1、由於表面塗層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。

2、由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故塗層刀具的切削力小於未塗層的刀具，用塗層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。

3、由於塗層刀具的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性，一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較的使用范圍。

4、中國的刀具塗層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，塗層刀具的數量也差得很遠，大致只佔全部刀具的20%。

其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。

因此，在中國，刀具塗層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。

㈢ 刀的硬度最好是多少

刀具的硬度多少最合適？這要看刀的類型和用途。

開山刀、砍刀、戶外生存刀，硬度在55-58HRC比較好。這類刀具一般都在野外使用，主要用於惡劣環境下的耐操性任務，如劈、砍、挖等。這就要求刀具不但具備一定的硬度，還要具有良好的韌性，不至於斷裂，因此55-58的硬度最為合適。另外，此硬度范圍的刀，也比較易於打磨，用普通石頭就可以打磨得很鋒利。

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