影響機械加工質量包括哪些方面

A. 機械加工質量的分析包括哪幾個方面

單就機械加工質量的評定，主要有三個方面：

1. 已加工表面粗糙度

2. 加工後各要素的幾何尺寸偏專差

3. 構成要素的形狀屬偏差與相互位置偏差

對於整個零件來說，還有材料化學成分、機械性能、表面處理等，由設計者所列出的其他各項質量要求。

B. 機械加工質量具體包括哪些方面的內容

機械加工質量具體包括：
1.加工精度
零件的加工質量是保證機械產品質量的基礎。聽見的加工質量包括零件的機械加工精度和加工表面質量是兩大方面。
所謂機械加工精度是指零件加工後實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
零件的加工精度包含三方面的內容；尺寸精度、形狀精度和位置精度。
2.原始誤差
機械加工時，機床、夾具、刀具和工件所構成的一個完整系統，稱為工藝系統。加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，工藝系統存在許多誤差因素，統稱為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要包括：
（1）原理誤差：由於採用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產生的誤差。
（2）調整誤差：調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由於調整不可能絕對准確，因而產生調整誤差。工藝系統的調整有兩種基本方式，即試切法和調整法。
（3）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。
（4）測量誤差：與量具、量儀的測量原理、製造精度、測量條件（溫度、濕度、清潔度、振動、測量力等）以及測量技術水平等有關的誤差。
（5）夾具的製造誤差與摩擦：系指夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構、夾具體等的加工誤差，夾具裝配後以上各種元件工作面間的相對尺寸、位置誤差、以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。
（6）刀具的製造誤差與摩擦：刀具對加工精度的影響，隨刀具的種類不同而不同；採用定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度；採用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀誤差、安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；採用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等刀具展成加工時，刀具切削刃的幾何形狀及有關尺寸，也會直接影響加工精度；對於車刀、銑刀、鏜刀等一般刀具，其製造精度對加工精度無直接影響、但刀具磨損後，也會影響工件的尺寸精度及形狀精度。
（7）機床的製造：安裝誤差及磨損機床誤差是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要包括機床主軸回轉誤差、導軌導向誤差、內聯系轉動鏈的傳動誤差以及主軸、導軌間的位置關系誤差幾個方面。
（8）工藝系統受力變形，切削加工時、由機床、刀具、夾具個工件組成的工藝系統，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產生相應的變形，使刀具和工件在靜態下調整好的相互位置，以及切削成形所需要的正確集合關系發生變化、面造成加工誤差。
（9）工藝系統受熱變形，機械加工中，工藝系統受到切削熱、摩擦熱、環境溫度和輻射熱的影響將產生變形，使工件和刀具間的正確相對位置遭到破壞，造成加工誤差。
（10）殘余應力重新分布引起的變形，殘余應力也稱內應力。在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。

C. 機械加工質量的分析包括哪幾個方面

單就機抄械加工質量的評襲定，主要有三個方面：
已加工表面粗糙度
加工後各要素的幾何尺寸偏差
構成要素的形狀偏差與相互位置偏差
對於整個零件來說，還有材料化學成分、機械性能、表面處理等，由設計者所列出的其他各項質量要求。

D. 機械加工質量具體包括哪些方面的內容

⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，專即加工表面的微觀幾屬何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；

⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。

E. 機械零件加工質量一般包括哪兩個方面

尺寸誤差和形狀位置誤差。工藝性的基本要求：

毛坯選擇合理機械製造中毛坯制專備的方法有屬：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好採用最簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

(5)影響機械加工質量包括哪些方面擴展閱讀：

在一些機械零件設計手冊和機械製造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異。

這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。在實際工作中，對於不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。

這就是配合的穩定性問題，在機械零件的設計和製造過程中，對於不同類型的機器，其零件的配合穩定性和互換性的要求是不同的。