機械製造的具體過程是什麼

『壹』 機電設備輔導：機器製造的基本過程（一）

一、 機器的生產過程和工藝過程
（一）機器的生產過程
機器的生產過程是指將原材料轉變為成品的全部過程。
主要包括：
1、各種生產服務過程。 原材料和半成品的供應、運輸保管，產品的包裝和發運。
2、生產技術准備過程。 指投產前的各項生產和技術准備工作。如實驗研究和設計；工藝工裝設計與製造；生產資料的准備及組織工作。
3、毛坯製造過程。如鍛造、鑄造、焊接、沖壓等。
4、零件的加工過程。如機械加工、焊接、熱處理等。
5、產品裝配過程。包括部件裝配和總裝配，調試、檢驗和油漆。
機械生產的全部過程如教材圖1-9
（二）機器製造的工藝過程
工藝過程是產品生產過程中按照一定順序改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質，使其成為半成品的過程。
工藝過程包括毛坯製造、機械加工、熱處理及裝配等過程。工藝過程是由一系列的工序組合而成。
工序的定義：指一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那部分工藝過程。
工序是工藝過程最基本的組成單位。
加工工藝規程：是工程技術人員根據現場條件用表格的或文字形式編制出的組織生產、指導生產、編制生產計劃的依據性工藝文件。如圖1-3所示。
制定的加工工藝規程應根據具體要求和具體條件選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，制定正確的加工工藝，它將直接影響產品的質量、成本和生產效率。
二、 毛坯生產
什麼叫毛坯？根據零件或產品所需的形狀、工藝尺寸而製成的，供進一步加工用的生產對象叫毛坯。
（一）鑄造
鑄造是將溶化的金屬澆鑄到和機械零件形狀相似的鑄型形腔中，經冷卻凝固後，獲得毛坯的加工方法。
各種機器鑄件所佔比例，農業機械中40%～70%；金屬切削機床中70%～80%；重型機械、礦山機械中85%以上。
合金：用於鑄造的金屬統稱為合金。包括鑄鐵、鑄鋼、有色金屬。灰鑄鐵應用最廣。
鑄造方法有多種包括以下步驟：
1、製造和零件形狀相適應的空腔鑄型。
2、制備成分、溫度合適的液態金屬。
3、將金屬澆鑄到形腔。
4、凝固後取出鑄件並清理。
鑄造所需設備：沙箱、混砂機、沖天爐或工頻爐。
鑄件大小各異，從幾克至數百噸，形狀從簡單到復雜，適用范圍廣，但精度低加工餘量大，抗沖擊能力較差，常用於耐磨、減振、抗壓件。
（二）壓力加工
壓力加工是利用外力使金屬產生永久塑性變形，製成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
主要生產方法包括
1、鍛造。
分類：自由鍛造 模型鍛造
鍛造的始溫1200°終溫800°。
自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放到平砧上使其受沖擊力或壓力作用，產生塑性變形的方法。
模鍛是把加熱的金屬坯料放入鍛模模膛內，由模腔限制金屬變形的方法。如圖1-10a b
特點：自由鍛造精度低，生產率不高，適用於簡單零件，單件小批生產。如軸類、齒輪等。
模鍛加工餘量小，生產率高，精度高。適合於形狀復雜零件，大批量生產。
2、沖壓
沖壓是利用沖模對板料加壓，使其產生分離或變形，從而獲得所需零件的方法。如圖1-10c
特點：適合於塑性較好的板料、條料製品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再機械加工。

『貳』 機械製造的過程

金屬切削的過程復是刀制具與工件相互運動、相互作用的過程。
刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面，一個是主運動，另一個是進給運動。使工件與刀具產生相對運動而進行切削的最主要的運動，稱為主運動。刀刃上選定點相對於工件的主運動速度稱為切削速度。主運動特點是運動速度最高，消耗功率最大。主運動一般只有一個。
保證金屬的切削能連續進行的運動，稱為進給運動。工件或刀具每轉或每一行程時，工件和刀具在進給運動方向的相對位移量，稱為進給量。進給運動的特點是運動速度低，消耗功率小。進給運動可以有幾個，可以是連續運動，也可以是間歇運動。
金屬切削過程是通過刀具切削工件切削層而進行的。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。切削層的截面尺寸被稱為切削層參數。