一般機械零件AQL選多少

❶ AQL抽樣檢驗標准表是什麼

表如下：

❷ AQL是什麼意思

Acceptable Quality Limit接收質量限的縮寫，即當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。

AQL普遍應用於各行業產品的質量檢驗，不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

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確定AQL原則：

AQL是可接收的和不可接收的過程平均的分界線，是與抽樣計劃有關的一個質量參數，也是從GB/T2828這樣一個抽什系統中檢索抽樣計劃的一種索引，為了確定適當的AQL值，這里提出一些原則；但是，迄今還沒有一種方法可以運用於一切不同的場合。

下面給出確定AQL時應遵循的一些原則

⑴ AQL值是一個滿意的過程平均質量，預期供貨方的批平均質量不會超過此值。

⑵ 考慮產品的用途和由於產品失效所引起的後果。比如，同一種規格的電子元件，用於一般民用設備比用於軍事設備時AQL值可以大一些；用於普通儀表比用於精密儀表時的AQL值可以大一些。

⑶ AQL雖然不是對於個別批質量的要求，但如果確實知道某一批產品的每百單位產品不合格品數（或每百單位產品不合格數）不超過規定的AQL值，應接收該批；否則應拒收該批。

⑷ 從使用方考慮，不能要求AQL值過小，否則，或者檢驗費和產品成本會增加，或產品批經常被拒收，以至供貨方拒絕簽合同。

⑸ 使用方急需的產品，如果生產方的質量一時難以提高，為了得到產品，AQL值不得不選得適當大一些，待生產方質量改進後再調整AQL值。

⑹ 當備用零件多，而且在組裝為整件時不合格零件容易發現並且以合格零件替換，則AQL可選得大一些；如果一個零件失效後不能從整件上拆下來替換，以至使整件失效，AQL應選得小一些。

⑺ 從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給後一道工序造成時間和物力的浪費，前一工序的AQL值應比後一工序的AQL值小。

⑻ 可以給單個檢驗項目指定AQL值，也可給一組檢驗項目聯合指定一個AQL值。

⑼ 考慮不合格（品）對產品性能的影響的嚴重程度，在同一個驗收抽樣問題中，一般要求A類不合格（品）的AQL值小於B類不合格（品）的AQL值；B類不合格（品）的AQL值小於C類不合格（品）的AQL值。比如，規定A、B和C類不合格（品）的AQL值依次為0．15、0．40和0．65。

⑽ AQL不能告訴使用方，單獨一批產品能得到的質量保護如何，為了明確對使用方的質量保護，需要查看GB 2828的圖1～圖11所給出的設計值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應的數值表。

⑾ 確定AQL值，依賴於生產方可能提供的質量和使用方認為理想的質量之間的折衷，就是說，是使用方所希望的質量和他成本上所能承受得起的質量之間的一種折衷的質量，質量要求越嚴，生產方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產品上。

⑿ AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由負責部門（或負責者、）指定。一經指定，不能隨意變動。

❸ 合格的QA需要具備哪些知識

QA主要職責包括收集、統計、分析度量數據，以支持管理信息需求。過程改進在CMMI中主要是EPG的職責。
1． 熟練操作OFFICE辦公軟體；
2． 具備汽車零部件生產的技術管理經驗，精通汽車零部件的製作機械及全盤生產監控；包括流程、工藝要求、板型、品質要求等；
3． 精通各類生產工藝；
4． 熟悉各種原輔料的外觀判定；
5． 熟悉國家汽車零部件產品質量標准（AQL驗貨標准）；