裝配圖機械技術要求有哪些

『壹』 機械制圖里的裝配示意圖和裝配圖有何區別，各有什麼要求

示意圖，將所有的零件都用簡單的表示方法表達出來，只是為了給後續的一個參考，其實回就像一答個草圖，但裝配圖就表的得很清楚了，將所有的零件都用國標來畫而且要給工人和操作者表達的很清楚，那是裝配合調試，維修的主要依據。

『貳』 機械手裝配圖的技術要求怎麼寫

寫伸縮范圍、升降范圍、旋轉角度，幾個自由度

『叄』 機械制圖中畫裝配圖需要注意什麼

1、裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一次。裝配圖中零、部件序號，要與明細欄中的序號一致。

2、序號的編排方法

裝配圖中編寫零、部件序號的常用方法有三種同一裝配圖中編寫零、部件序號的形式應一致。指引線應自所指部分的可見輪廓引出，並在末端畫一圓點。如所指部分輪廓內不便畫圓點時，可在指引線末端畫一箭頭，並指向該部分的輪廓。

指引線可畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以採用公共指引線。零件的序號應沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，序號間隔應可能相等。

3、標題欄及明細欄

標題欄（GB/T10609.1—1989）：裝配圖中標題欄格式與零件圖中相同。

明細欄（GB/T10609.2—1989）

裝配要求：裝配後必須保證的精度以及裝配時的要求。

檢驗要求：裝配過程中及裝配後必須保證其精度的各種檢驗方法 。

使用要求：對裝配體的基本性能、維護、保養、使用時的要求。

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畫裝配示意圖時，通常對各零件的表達不受層次的限制，盡量把所有的零件集中在一個圖形上。畫裝配示意圖的順序，從主要零件入手，由內而外擴展、按零件裝配順序把其他零件逐個畫上。兩相鄰零件的接觸面留出間隙，以便區別。

圖形畫好後，從各零件畫出指引線，註明零件的序號、名稱、材料、數量等，標准件直接寫出標記，常用件則註明主要參數等。零件較多時，零件的名稱、材料、數量等通常列表說明。

在產品說明書中也常用裝配示意圖。進行部件測繪時，應邊拆邊畫裝配示意圖來記錄裝配關系，為畫裝配圖提供依據。機構運動簡圖的畫法可參閱國家標准GB/T4460《機械制圖機構運動簡圖符號》。

『肆』 機械制圖中裝配圖標注有哪些內容

裝配圖中標注包括尺寸標注和技術要求：

一、尺寸標注
裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關系和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。一般只標注以下幾類尺寸：
1． 性能尺寸（規格尺寸）

2． 裝配尺寸
裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。
(1) 配合尺寸
(2) 相對位置尺寸
3． 安裝尺寸
表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連接的尺寸。
4． 外形尺寸
表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所佔空間大小的依據。
5． 其他重要尺寸
它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。

二、技術要求
用文字或符號在裝配圖中說明對機器或部件的性能、裝配、檢驗、使用等方面的要求和條件，這些統稱為裝配圖中的技術要求。
性能要求指機器或部件的規格、參數、性能指標等；裝配圖要求一般指裝配方法和順序，裝配時的有關說明，裝配時應保證的精確度、密封性等要求；使用要求是對機器或部件的操作、維護和保養等有關要求。此外，還有對機器或部件的塗飾、包裝、運輸等方面的要求及對機器或部件的通用性、互換性的要求等。
編制裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產品的圖樣，根據具體情況確定。技術要求中的文字注寫應准確、簡練，一般寫在明細欄的上方或圖紙下方空白處，也可另寫成技術要求文件作為圖樣。

『伍』 機械設計都有哪些基本要求及原則

機械設計要求及原則：

1、技術性能准則：技術性能包括產品功能、製造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能准則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標准化准則：與機械產品設計有關的主要標准大致有：概念標准化，實物形態標准化，方法標准化。標准化准則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標准化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標准，從運用范圍上來講，可以分為國家標准、行業標准和企業標准三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性准則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性准則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性准則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。

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機械設計優化要求：優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。

過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。