機械制圖沉孔表示怎麼打

① 如何在CAD中標注機械制圖中沉孔的符號

1、開啟電腦後，打開軟體給圖標上尺寸。

2、雙擊尺寸或者選中按ctrl+1——拖動滾動條到文字替代——輸入fgdt;v%%c40fgdt;x10（fgdt;v代表圓柱形沉孔和鍃平面孔符號；fgdt;x代表孔深符號；fgdt;w代表錐形沉孔符號）——按確認或者點擊關閉即可、

3、點擊分解——選擇尺寸、

4、雙擊尺寸——文字格式如圖選擇GDT——在原有尺寸前輸入v，後面輸入x10（在GDT下v代表圓柱形沉孔和鍃平面孔符號；x代表孔深符號；w代表錐形沉孔符號）。

5、在分解後或者添加多行文字後——如圖所示輸入v%%c40x10。

6、分別將v，x的文字格式選擇GDT即可。

② CAD中沉頭孔怎麼標注，標準的標注是什麼樣的

1、打開CAD，然後在界面中畫一個孔。如下圖所示。

③ 機械制圖中的沉孔是什麼意思呀

沉孔在機械制圖中的含義是表示一種具有特殊形狀特徵的孔，通常用於安裝螺栓或其他緊固件。

詳細解釋如下：

在機械制圖中，沉孔是一種特定的圖形表達，用於描述零件上的孔結構。這種孔不同於普通的通孔或盲孔，沉孔的特點是它的底部不是尖銳的，而是一個平滑的、與緊固件相配合的面。它常用於緊固件或其他部件的安裝。在需要頻繁更換緊固件的環境中，使用沉孔可以降低對緊固件接觸的零部件表面造成不必要的壓力或磨損的風險。由於其特有的結構，通常能將應力均勻分布在整個配合面中，減少部件失效的可能性。這樣的設計不僅增強了結構的穩定性，也提高了整個系統的耐久性。

沉孔的繪制在機械制圖中有一定的規范和要求。工程師需要根據零件的實際需求和功能來精確繪制沉孔的尺寸、位置和形狀。這些細節對於製造過程中的加工操作至關重要，任何的誤差都可能導致零件無法正確裝配或者性能不佳。此外，在選擇沉孔的位置和類型時還需考慮零件的應力分布、材料的性質以及裝配過程中的便利性和經濟性等因素。通過對這些因素的全面考慮和精確設計，能夠確保機械產品的質量和性能達到預定的標准。因此，沉孔是機械設計中一個重要的組成部分。

④ 機械制圖中的沉孔，鍃平是什麼意思，誰能詳細給我說說

鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。

實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一樣平。

沉頭孔：為了讓螺絲頭能藏到工件中去而鑽的孔，就是沉澱可以過這個孔。

沉澱孔：沉孔可以讓安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不會突出平面。

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鍃孔方法和鑽孔方法基本相同。鍃孔時存在的主要問題是由於刀具振動而使所鍃孔口的端面或錐面產生振痕，使用麻花鑽改制鍃鑽，振痕尤為嚴重。為了避免這種現象，在鍃孔時應注意以下幾點。

（1）鍃孔時的切削速度應比鑽孔低，一般為鑽孔切削速度的1/2～1/3。同時，由於鍃孔時的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，並要均勻。精鍃時，往往採用鑽床停車後主軸慣性來鍃孔，以減少振動而獲得光滑表面。

（2）鍃孔時，由於鍃孔的切削麵積小，標准鍃鑽的切削刃數目多，切削較平穩，所以進給量為鑽孔的2～3倍。

（3）盡量選用較短的鑽頭來改磨鍃鑽，並注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動。用麻花鑽改磨鍃鑽，刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，保持切削平穩。後角和外緣處前角要適當減小，選用較小後角，防止多角形，以減少振動，以防扎刀。同時，在砂輪上修磨後再用油石修光，使切削均勻平穩，減少加工時的振動。

（4）鍃鑽的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導向要可靠，工件要壓緊，鍃孔時不應發生振動。

（5）要先調整好工件的螺栓通孔與鍃鑽的同軸度，再作工件的夾緊。調整時，可旋轉主軸作試鑽，使工件能自然定位。工件夾緊要穩固，以減少振動。

（6）為控制鍃孔深度，在鍃孔前可對鑽床主軸(鍃鑽)的進給深度，用鑽床上的深度標尺和定位螺母，作好調整定位工作。

（7）當鍃孔表面出現多角形振紋等情況，應立即停止加工，並找出鑽頭刃磨等問題，及時修正。

（8）鍃鋼件時，因切削熱量大，要在導柱和切削表面加潤滑油。

⑤ 機械制圖中的沉孔是什麼簡單說明一下。

鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。

實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一樣平。

(5)機械制圖沉孔表示怎麼打擴展閱讀：

鑽孔法與鑽孔法基本相同。點焊的主要問題是點焊端面或錐面上的振動痕是刀具振動引起的。用麻花鑽進行點焊改造時，振動痕跡尤為嚴重。為了避免這種現象，面對孔時應注意以下幾點。

（1）切削速度應低於鑽孔切削速度，一般為鑽孔切削速度的1／2～1／3。同時，由於面對孔時軸向阻力小，手給料壓力不宜過大，且要均勻。為了減少振動，獲得光滑表面，通常在鑽機停機後採用主軸慣性點端面。

（2）反面時，標准反面鑽頭由於切削麵積小，切削刃數多，切削光滑，進給量為鑽孔的2～3倍。

（3）盡量用較短的鑽頭對磨鑽進行改裝，並注意前磨，降低前角，以防刀具和振動。更換磨絲鑽時，切削刃應保持相同的高度和角度，並保持切削光滑。後角和外緣前角應適當減小，選擇較小的後角，防止多邊形，以減少振動，以防刀。同時，經過砂輪研磨和油石拋光後，可使切削均勻穩定，減少加工時的振動。