A. 工件孔比較深,打到孔底,孔鞋了,怎麼辦
內螺紋m12的孔打到了11.4這樣辦 一是把孔堵住,重新鑽孔。 二是把孔變大,把m12變成m14或別的 螺紋內公稱直徑在M20左右可以忽略不計，如果在M20以下的話有以下幾種方法可以修補：1：鑲套，A：把螺紋底孔在加大，購買相應的螺紋套鑲嵌。B：把螺紋孔加大，自行加工一個相應的螺紋套鑲嵌。2：焊接修補。如果底孔不深的話可以用焊接修補，先把底孔用焊接的方法填滿，然後修整表面在鑽底孔（焊接材料一定要用碳鋼，母體材料一定也是碳鋼，合金鋼不行）。唯一能做的改設計改其它大一點的螺紋，如不行只好報廢，一般比如M10改M12,如M12改M14都應該可以的，技術上質量上無大礙正常情況下是可以改的。
B. 加工中心鑽孔位置度偏差
按正常來講，用鑽頭鑽孔偏心超過0.1MM屬於正常范圍。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必須進行精加工了。
首先，你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。
我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少，按正常來講，如果超過0.02MM，這台加工中心就不適宜進行精加工了。
其次，考慮鑽夾晌念的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。有的時候，主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成，主軸和鑽夾的結合部有縫隙，造成旋轉時，顫動過大。
如果鑽夾沒有問題，就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90MM，而你需要鑽孔的深度是70MM，你只裝夾了15MM左右在鑽夾里，突出的鑽頭部分太大，拆手也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭，比如110MM長的鑽頭了，保證被夾部分有足夠的吃力點。
最後，如果上述的問題都沒有，排除掉加工中心主軸，鑽夾，鑽頭長度，裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。
按照樓主的敘述，表面上看，加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是旅謹嫌0.08MM之內，那麼這兩個孔的精度不能超過0.1MM。如果圖紙這么標，就說明制圖的人不懂得加工。屬於腦殘標注。
最後再回到測量上去，如果加工2個孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔為例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，兩個孔都不超差。如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話，而是按照工件最外圍分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那麼，你測量時，測量的結果肯定不準確，兩個孔的位置公差肯定超過要求的0.05MM。但是如果按照孔來找中心的話，因為孔的精度沒有達到0.05，而是兩個孔被加工成了8.9和9.1的兩個不規則的圓，那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心，所以結果顯而易見！ 所以我們要討論的是圖紙標注的問題。
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C. 大孔鑽頭攻孔老偏離怎麼辦
打孔鑽孔容易跑偏，（在鑽頭的切削刃刃磨對稱的前提下）其原因是入鑽點與鑽床主軸不同心所造成的。（工件的平面如果與鑽床主軸不垂直也容易跑偏）解決的方法是先把工件固定住，鑽孔時，先用中心鑽點孔，然後再用小一些的鑽頭鑽底孔，最後再用大鑽頭擴孔，這樣就不會鑽偏了。如果鑽頭刃磨的不對稱，鑽孔時也是會跑偏的。