⑴ 鑽孔灌注樁機械選擇介紹
說到鑽孔灌注樁機械選擇問題，一般情況下，我國建築行業對鑽孔灌注樁機械選擇有什麼規定？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理鑽孔灌注樁機械選擇專業建築術語相關內容，基本情況如下：
目前，鑽孔灌注樁常用成孔機械有如下幾種:潛水鑽機，反循環鑽機，沖擊鑽機，長螺旋鑽機和旋挖鑽機，下面依次介紹個鑽機的特點，為對比分析各鑽機在工程建設成孔灌注樁領域的施工優劣勢作充分准備。
鑽孔灌注樁機械選擇基本情況：
1潛水鑽機 （樁徑在0.5m到1m之間，樁深小於五十米）
潛水鑽機設備簡單，適用於軟土層成孔施工，且成孔效率高，速度快，自成泥漿，但循環量大，由於功率較小，可以施工的樁徑，深度較小，不能鑽進硬直底層，卵石層，和岩層，不能自行移位，推廣范圍有限。
2）反循環鑽機（樁徑在0.5m到3m之間，樁深在110米以內）
反循環成孔范圍大，在超長樁深的鑽孔幾乎是唯一的選擇，多用於大型橋梁工程樁基，適用於各種地質情況，其缺點較為明顯，成孔速度慢，沒有快速施工地層，大塊卵石容易堵塞泥漿泵，維修難度大，泥漿循環量大，易形成污染，必須開挖大型泥漿池，不適合城區施工。
3）沖擊鑽機（樁徑半米到一點八米，樁深六十米以內）
沖擊鑽機設備簡單，施工方便，故障率低，動力消耗少，適合黏，粉。砂層，卵礫層，漂石和基岩層施工，施工工藝可以分為鋼絲繩沖擊成孔，和反循環沖擊成孔，但施工效率低（反循環沖擊成孔可提高排渣速度，加速鑽機速度，）廢漿排放量大，鑽頭磨損較快。
4）長螺旋鑽機（樁徑歲純枝在零點四米和零點六米之間，樁深小於二十五米）
長螺旋鑽機是無需泥漿的乾式程式控制設備，適用於地下水位以上的填土，黏土，粉土，砂土，風化軟岩和粒徑不大的卵礫層，噪音和震動較小，但對於地下水位以下的地層，和較硬的岩層作用有限，另外可施工的樁徑和孔深范圍較小。
5）旋挖鑽機（孔徑在零點六米到兩米之間，樁深在七十米左右）
旋挖鑽機對底層有廣泛的適應性，在黏土，粉土，砂岩，等土層，強度小於60MPA，的岩層鑽進速度快，靜漿護壁，無泥漿循環，因此有良好的環保性，其缺點是設備復雜，價格較高，油耗較大，施工時需配備裝載機，在硬質岩層施工速度較慢等。
全護筒法的施工過程是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水乎敏鑽、沖擊或沖褲森抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
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⑵ 機械成孔灌注樁注意事項
機械成孔灌注樁作為一種有效的地基處理方式被廣泛應用於橋梁、工業及民用建築之中。機械成孔灌注樁注意事項呢？倍領安全網和您一起去了解一下吧！
機械成孔灌注樁注意事項
1、准備階段
（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。
（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2、鑽孔階段
（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。
（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。
（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。
（6）鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。
3、清孔階段
（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。
（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。
（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4、鋼筋籠的製作及安裝注意事項
（1）鋼筋籠製作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。
（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。
（3）鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。
（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。
5、灌注混凝土注意事項
（1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。
（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。
（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續灌注。
（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。
上述就是小編為您提供的關於機械成孔灌注樁注意事項的解答，希望我的文章會讓您對這個問題有更清楚的了解！要了解更多關於勞動安全的相關知識，請您多多關注倍領安全網吧！